铸造用冒口套组装装置

1.一种铸造用冒口套组装装置，其特征在于，包括底板（1）和垫板（9），所述底板（1）上左、右两侧各设置有一根导柱（2），所述导柱（2）上套设有限位块（3），所述限位块（3）上设置有螺栓（4）并通过螺栓（4）进行固定，所述导柱（2）的上端设置有固定板（11），所述固定板（11）的下方设置有下行板（5），所述下行板（5）套设在两根导柱（2）上，所述固定板（11）上设置有气缸（6），所述气缸（6）的下端连接设置有推杆（7），所述推杆（7）穿过下行板（5）并与下行板（5）进行固定，所述推杆（7）的前端设置有推板（8），所述垫板（9）设置有多个，多个垫板（9）放置在底板（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口套组装装置，其特征在于，所述底板（1）的下端设置有滚轮（10）。

铸造用冒口套组装装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及生产设备领域，尤其是涉及一种铸造用冒口套组装装置。\n背景技术\n[0002] 传统的冒口套组装过程中，通常是通过人工将冒口套压入冒口中的，此种形式一方面容易导致生产效率较低，另一方面，人工操作将冒口套压入冒口中的精确度较低，也容易使压好的冒口套及冒口在后续合箱时被压碎，导致产品报废，不利于高效组装冒口套。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种铸造用冒口套组装装置，包括底板和垫板，所述底板上左、右两侧各设置有一根导柱，所述导柱上套设有限位块，所述限位块上设置有螺栓并通过螺栓进行固定，所述导柱的上端设置有固定板，所述固定板的下方设置有下行板，所述下行板套设在两根导柱上，所述固定板上设置有气缸，所述气缸的下端连接设置有推杆，所述推杆穿过下行板并与下行板进行固定，所述推杆的前端设置有推板，所述垫板设置有多个，多个垫板放置在底板上。\n[0004] 作为优选，所述底板的下端设置有滚轮。\n[0005] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够精确将冒口套压入冒口中，提高产品生产质量，同时也能够提高生产效率。\n附图说明\n[0006] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：\n[0007] 图1是本实用新型的整体结构示意图；\n[0008] 图中：1、底板；2、导柱；3、限位块；4、螺栓；5、下行板；6、气缸；7、推杆；8、推板；9、垫板；10、滚轮；11、固定板。\n具体实施方式\n[0009] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。\n[0010] 本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。\n[0011] 如图1所示的一种铸造用冒口套组装装置，包括底板1和垫板9，所述底板1上左、右两侧各设置有一根导柱2，所述导柱2上套设有限位块3，所述限位块3上设置有螺栓4并通过螺栓4进行固定，所述导柱2的上端设置有固定板11，所述固定板11的下方设置有下行板5，所述下行板5套设在两根导柱2上，所述固定板11上设置有气缸6，所述气缸6的下端连接设置有推杆7，所述推杆7穿过下行板5并与下行板5进行固定，所述推杆7的前端设置有推板8，所述垫板9设置有多个，多个垫板9放置在底板1上。\n[0012] 所述底板1的下端设置有滚轮10。\n[0013] 在使用过程中，根据实际生产需求在底板1上放置一块或者多块垫板9，之后将冒口放置在垫板9上，与此同时，将冒口套放置在冒口上对准，然后通过气缸6推动推杆7，进一步的推动推板8下行下压冒口套使得冒口套压入冒口中，在推杆7向下移动的过程中，下行板5也会随之下行，当下行板5接触到限位块时，则限定推板8继续下压冒口套压入冒口，由此完成整个冒口套压入冒口中的过程。\n[0014] 所述限位块3的设置能够根据实际生产需要调整限位块3在导柱2上的位置，即，通过拧松螺栓4，使限位块3在导柱2上进行上、下位置调节，当限位块3调节到指定位置时，可通过拧紧螺栓4进行固定。\n[0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够精确将冒口套压入冒口中，提高产品生产质量，同时也能够提高生产效率。\n[0016] 本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。