铆钉装配机

1.一种铆钉装配机，其特征在于：包括下模和上模，下模安装在底盘上，底盘上安装有导轨，导轨上放置有可以滑动的滑块，滑块上安装有用于放置电路板和铆钉的工作台，工作台上设有用于固定电路板的定位柱；上模包括上模座，上模座安装有若干个冲头，冲头对准放置在工作台上的铆钉，上模座安装在上模固定台上；上模及下模安装在气动冲床上，下模装有微动开关，微动开关连接控制器。
2.根据权利要求1所述的铆钉装配机，其特征在于：所述工作台上设置有用于推动工作台运动的手柄。
3.根据权利要求1所述的铆钉装配机，其特征在于：在冲头的端部设有用于冲压铆钉的冲头锥尖。
4.根据权利要求1所述的铆钉装配机，其特征在于：在工作台上还设有铆钉定位件，铆钉定位件穿入在电路板的铆钉孔中。

铆钉装配机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于给电路板装配铆钉的设备。\n背景技术\n[0002] 随着电子技术的发展，电路板在许多领域都要应用到，电路板上通常装配有铆钉。\n目前，电路板上装配铆钉的方式主要是采用人工手动装配，即采用尖嘴钳等辅助工具手工装配，其缺点在于：首先，速度慢、效率低、劳动强度高，需要大量劳动力，从而导致生产成本高；其次，工艺差、一致性差、装配精度低，且外表不美观；第三，手工操作损坏电路板的机率较大。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷提供一种结构简单、装配速度快、效率高、一致性好的铆钉装配机。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铆钉装配机，其特征在于：包括下模和上模，下模安装在底盘上，底盘上安装有导轨，导轨上放置有可以滑动的滑块，滑块上安装有用于放置电路板和铆钉的工作台，工作台上设有用于定位电路板的定位柱；上模包括上模座，上模座安装有若干个冲头，冲头对准放置在工作台上的铆钉，上模座安装在上模固定台上；上模及下模安装在气动冲床上，下模装有微动开关，微动开关连接控制器。\n[0005] 优选地，所述工作台上设置有用于推动工作台运动的手柄。\n[0006] 优选地，在冲头的端部设有用于冲压铆钉的冲头锥尖。\n[0007] 优选地，在工作台上还设有铆钉定位件，铆钉定位件穿入在电路板的铆钉孔中。\n[0008] 先将铆钉安放于工作台的铆钉定位件上，再将电路板顺着定位柱放下去，铆钉正好穿过电路板的铆钉孔，通过手柄顺着导轨把工作台推到工作位置，触动控制器的微动开关，气动冲床带动上模往下运动，带动特殊结构的冲头，即冲头锥尖冲压铆钉，完成装配。然后上模带动冲头返回。\n[0009] 本实用新型通过下模固定电路板，上模安装冲头，冲头上安装特殊结构的冲锥尖，上下模安装在气动冲床上，通过气动冲床推动上模运动使冲头完成铆钉在电路板上的安装，不仅速度快、效率高，无需人工手动装配，且装配的效果好、精度高、一致性好，一次可以同时装配好多枚。\n附图说明\n[0010] 图1为本实用新型结构图；\n[0011] 图2为图1的局部放大图。\n[0012] 图中，1为底盘，2为导轨，3为滑块，4为工作台，5为上模座，6为电路板，7为上模固定台，8为手柄，9为定位柱，10为冲头，11为铆钉定位件，12为铆钉，13为冲头锥尖。\n具体实施方式\n[0013] 本实施例中，参照图1和图2，所述铆钉装配机，包括下模和上模，下模安装在底盘\n1上，底盘1上安装有导轨2，导轨2上放置有可以滑动的滑块3，滑块3上安装有用于放置电路板6的工作台4，工作台4上设有用于固定电路板6的定位柱9；上模包括上模座5，在本实施例中上模座5安装有七个冲头10，冲头10对准放置在工作台4上的铆钉12，上模座\n5安装在上模固定台7上；上模及下模安装在气动冲床（未图示）上，下模装有微动开关，微动开关连接控制器（未图示）。\n[0014] 工作台4上设置有用于推动工作台4运动的手柄8。\n[0015] 在冲头10的端部设有用于冲压铆钉12的冲头锥尖13。\n[0016] 在工作台4上还设有铆钉定位件11，铆钉定位件11穿入在电路板6的铆钉孔中。\n[0017] 先将铆钉12安放于工作台4的铆钉定位件11上，再将电路板6顺着定位柱9放下去，铆钉12正好穿过电路板的铆钉孔，通过手柄8顺着导轨2把工作台4推到工作位置，触动控制器的微动开关，气动冲床带动上模往下运动，带动特殊结构的冲头10，即冲头锥尖\n13冲压铆钉12，完成装配，一次可装配七枚铆钉12。然后上模带动冲头10返回。\n[0018] 以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。