自动铆铆钉治具

1.自动铆铆钉治具，包括上模、下模，待铆压产品放置于上模和下模之间，上模设有上模板，下模设有下垫板，其特征在于：上模设有可上下移动的插刀和独立的定向铆钉送料槽，当上下模分离时，铆钉通过铆钉送料槽到达槽内开口位置然后下落至待铆压产品上，然后上下模合模使插刀下移直至铆钉固定于待铆压产品上。
2.根据权利要求1所述的自动铆铆钉治具，其特征在于：所述的插刀与上模冲头固定连接，插刀由上模冲头提供冲击力以至将铆钉固定于待铆压产品上。
3.根据权利要求1所述的自动铆铆钉治具，其特征在于：所述的定向铆钉送料槽下方对称设有2个震动盘，震动盘将铆钉输送到上模的左右两侧，铆钉向铆钉送料槽的中央移动。
4.根据权利要求1所述的自动铆铆钉治具，其特征在于：上模板上方设有上垫板和上模座。
5.根据权利要求3所述的自动铆铆钉治具，其特征在于：所述的下模由上至下依次设有下垫板、下模座、下垫脚、下托板、用于支撑震动盘的下座板。
6.根据权利要求4所述的自动铆铆钉治具，其特征在于：所述的下座板为2个，下模螺丝连接两下座板，调整高度螺丝调整两下座板之间的距离。

自动铆铆钉治具\n技术领域\n[0001] 本发明属于冷冲模具领域，具体涉及一种自动铆铆钉治具。\n背景技术\n[0002] 现在各个企业招工困难。目前市面上铆铆钉一是人工放铆钉，生产效率低，因此有必要提供一种机械送铆钉装置，大大降低成本，提高生产效率。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服上述问题，提供一种降低成本、提高生产效率的自动铆铆钉治具。\n[0004] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：自动铆铆钉治具，包括上模、下模，待铆压产品放置于上模和下模之间，上模设有上模板，下模设有下垫板，其特征在于：上模设有可上下移动的插刀和独立的定向铆钉送料槽，当上下模分离时，铆钉通过铆钉送料槽到达槽内开口位置然后下落至待铆压产品上，然后上下模合模使插刀下移直至铆钉固定于待铆压产品上。\n[0005] 前述的自动铆铆钉治具，所述的插刀与上模冲头固定连接，插刀由上模冲头提供冲击力以至将铆钉固定于待铆压产品上。\n[0006] 前述的自动铆铆钉治具，所述的定向铆钉送料槽下方对称设有2个震动盘，震动盘将铆钉输送到上模的左右两侧，铆钉向铆钉送料槽的中央移动。\n[0007] 前述的自动铆铆钉治具，上模板上方设有上垫板和上模座。\n[0008] 前述的自动铆铆钉治具，所述的下模由上至下依次设有下垫板、下模座、下垫脚、下托板、用于支撑震动盘的下座板。\n[0009] 前述的自动铆铆钉治具，所述的下座板为2个，下模螺丝连接两下座板，调整高度螺丝调整两下座板之间的距离。\n[0010] 本发明的有益效果是：利用机械机构自动放铆钉，然后铆压，此工艺简单，大大的提高了生产效率，降低了生产成本。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明的结构图；\n[0012] 其中，1上模座，2上垫板，3插刀，4上模板，5下垫板，6下模座，7下垫脚，8下托板，\n9铆钉送料槽，10下座板，11下模螺丝，12调整高度螺丝，13震动盘。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。\n[0014] 根据图1，自动铆铆钉治具，包括上模、下模，上模设有上模板4，下模设有下垫板\n5，待铆压产品放置于上模板4和下垫板5之间，其特征在于：上模设有可上下移动的插刀3和独立的定向铆钉送料槽9（独立是指其独立于上模的其余部分，比如上模下行时上模板4和插刀3移动，但铆钉送料槽9不移动），当上下模分离时，铆钉通过铆钉送料槽9到达槽内开口位置然后下落至待铆压产品上，然后上下模合模使插刀3下移直至插刀3铆钉固定于待铆压产品上。插刀3与上模冲头固定连接，插刀3由上模冲头提供冲击力以至将铆钉固定于待铆压产品上。定向铆钉送料槽9下方对称设有2个震动盘13，震动盘13将铆钉输送到上模的左右两侧，即水平设置的铆钉送料槽9的两端，铆钉在铆钉送料槽9内向铆钉送料槽9的中央移动。上模板4上方设有上垫板2和上模座1。下模由上至下依次设有下垫板\n5、下模座6、下垫脚7、下托板8、用于支撑震动盘13的下座板10。下座板10为2个，下模螺丝11连接两个下座板10，调整高度螺丝12调整两个下座板10之间的距离。\n[0015] 本发明利用机械机构自动放铆钉，然后铆压，此工艺简单，大大的提高了生产效率，降低了生产成本。\n[0016] 上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。