一种滚丝自动上下料装置

1.一种滚丝自动上下料装置，包括下料架(1)，其特征在于：所述下料架(1)设置在滚丝设备(2)的侧方；
所述下料架(1)包括框架(11)、钢板(12)、固定挡板(13)和活动挡板(15)；
所述钢板(12)倾斜固定在所述框架(11)的顶部；
所述固定挡板(13)设置有两个，两个所述固定挡板(13)分别固定在所述钢板(12)的左右两端；
所述活动挡板(15)滑动设置在两个所述固定挡板(13)之间的所述钢板(12)上；
所述活动挡板(15)上固定有两个对称分布的圆管(16)；
远离所述滚丝设备(2)的所述固定挡板(13)的外侧面上固定有两个对称分布的导套(14)；
所述圆管(16)活动贯穿所述导套(14)，且两者通过紧固件锁紧；
所述下料架(1)还包括第一码齐机构(19)和第二码齐机构(110)；
所述第一码齐机构(19)固定在两个所述固定挡板(13)的上端顶部，所述第二码齐机构(110)固定在两个所述固定挡板(13)的下端顶部。
2.根据权利要求1所述的一种滚丝自动上下料装置，其特征在于，所述第一码齐机构(19)包括龙门架(191)、气缸(192)和码齐板(193)；
所述龙门架(191)固定在两个所述固定挡板(13)的顶部，所述气缸(192)的缸体固定在所述龙门架(191)的顶部，所述码齐板(193)固定在所述气缸(192)的活塞杆上。
3.根据权利要求2所述的一种滚丝自动上下料装置，其特征在于，所述第二码齐机构(110)的结构与所述第一码齐机构(19)的结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种滚丝自动上下料装置，其特征在于，所述活动挡板(15)和所述固定挡板(13)平行设置，且所述活动挡板(15)和所述固定挡板(13)均为30*20*2mm的矩形管制作而成；
所述钢板(12)的厚度为2mm；
所述圆管(16)的规格为Φ20*2mm。
5.根据权利要求4所述的一种滚丝自动上下料装置，其特征在于，所述框架(11)的四个支腿底部均设置有脚杯(17)。
6.根据权利要求5所述的一种滚丝自动上下料装置，其特征在于，靠近所述滚丝设备(2)的所述固定挡板(13)的上端设置有下料口(18)；
所述下料口(18)处的所述滚丝设备(2)的背面上设置有输送带(3)，所述输送带(3)用于输送滚丝完成的丝杆至所述下料架(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种滚丝自动上下料装置，其特征在于，所述下料架(1)的前方设置有接料托盘(4)，所述接料托盘(4)用于接收从所述下料架(1)滚下来的滚丝完成的丝杆。
8.根据权利要求7所述的一种滚丝自动上下料装置，其特征在于，所述滚丝设备(2)的背面处还设置有上料盘(5)，所述上料盘(5)用于放置待滚丝的丝杆，待滚丝的丝杠经上料机器人(6)送入所述滚丝设备(2)内。

一种滚丝自动上下料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于滚丝技术领域，特别是涉及一种滚丝自动上下料装置。\n背景技术\n[0002] 滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。\n[0003] 近年来，随着国民经济的迅速发展，建筑施工项目越来越快多，丝杆的需求量越来越大，传统的丝杆制作主要是依靠人工上料进行滚丝操作，自动化程度低下，人工成本较高，且也大大影响滚丝加工的效率。\n[0004] 因此，现有的滚丝上下料，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种滚丝自动上下料装置，通过设置下料架、输送带和接料托盘，使得滚丝设备的上下料更加方便，全程自动化操作，减少人工成本，大大提高滚丝加工的效率，解决了现有的滚丝加工下料不规整，需要二次码齐的问题。\n[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：\n[0007] 本实用新型为一种滚丝自动上下料装置，包括下料架，下料架设置在滚丝设备的侧方。\n[0008] 下料架包括框架、钢板、固定挡板和活动挡板；钢板倾斜固定在框架的顶部；固定挡板设置有两个，两个固定挡板分别固定在钢板的左右两端；活动挡板滑动设置在两个固定挡板之间的钢板上；活动挡板上固定有两个对称分布的圆管；远离滚丝设备的固定挡板的外侧面上固定有两个对称分布的导套；圆管活动贯穿导套，且两者通过紧固件锁紧；下料架还包括第一码齐机构和第二码齐机构；第一码齐机构固定在两个固定挡板的上端顶部，第二码齐机构固定在两个固定挡板的下端顶部。\n[0009] 进一步地，第一码齐机构包括龙门架、气缸和码齐板；龙门架固定在两个固定挡板的顶部，气缸的缸体固定在龙门架的顶部，码齐板固定在气缸的活塞杆上。\n[0010] 进一步地，第二码齐机构的结构与第一码齐机构的结构相同。\n[0011] 进一步地，活动挡板和固定挡板平行设置，且活动挡板和固定挡板均为30*20*2mm的矩形管制作而成；钢板的厚度为2mm；圆管的规格为Φ20*2mm。\n[0012] 进一步地，框架的四个支腿底部均设置有脚杯。脚杯采用可调式脚杯，使得该下料架能保持平稳。\n[0013] 进一步地，靠近滚丝设备的固定挡板的上端设置有下料口；下料口处的滚丝设备的背面上设置有输送带，输送带用于输送滚丝完成的丝杆至下料架上。\n[0014] 进一步地，下料架的前方设置有接料托盘，接料托盘用于接收从下料架滚下来的滚丝完成的丝杆。\n[0015] 进一步地，滚丝设备的背面处还设置有上料盘，上料盘用于放置待滚丝的丝杆，待滚丝的丝杠经上料机器人送入滚丝设备内。\n[0016] 本实用新型具有以下有益效果：\n[0017] 1、本实用新型通过设置下料架、输送带、接料托盘和上料盘，使得滚丝设备的上下料更加方便，大大提高滚丝加工的效率，上料盘上的待滚丝的丝杠经上料机器人送入滚丝设备内，滚丝完成的丝杆经输送带输送至下料架，在重力作用下，滚落至接料托盘内，全程自动化操作，减少人工成本。\n[0018] 2、本实用新型通过设置导套、活动挡板和圆管，使得活动挡板的位置可调节，从而使得活动挡板与靠近滚丝设备的固定挡板之间的间距可调节，进而使得下料架能适应不同长度丝杆的下料码齐。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0020] 图1为本实用新型的整体结构正面立体示意图；\n[0021] 图2为本实用新型的整体结构背面立体示意图；\n[0022] 图3为本实用新型的下料架结构示意图。\n[0023] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0024] 1、下料架；2、滚丝设备；3、输送带；4、接料托盘；5、上料盘；6、上料机器人；11、框架；12、钢板；13、固定挡板；14、导套；15、活动挡板；16、圆管；17、脚杯；18、下料口；19、第一码齐机构；110、第二码齐机构；191、龙门架；192、气缸；193、码齐板。\n具体实施方式\n[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0026] 请参阅图1至2所示，本实用新型为一种滚丝自动上下料装置，包括下料架1，下料架1设置在滚丝设备2的侧方；滚丝设备2的背面上设置有输送带3，输送带3用于输送滚丝完成的丝杆至下料架1上；下料架1的前方设置有接料托盘4，接料托盘4用于接收从下料架1滚下来的滚丝完成的丝杆；滚丝设备2的背面处还设置有上料盘5，上料盘5用于放置待滚丝的丝杆，待滚丝的丝杠经上料机器人6送入滚丝设备2内。\n[0027] 其中如图3所示，下料架1包括框架11、钢板12、固定挡板13和活动挡板15；钢板12倾斜固定在框架11的顶部；固定挡板13设置有两个，两个固定挡板13分别固定在钢板12的左右两端，靠近滚丝设备2的固定挡板13的上端设置有下料口18；活动挡板15滑动设置在两个固定挡板13之间的钢板12上；活动挡板15上固定有两个对称分布的圆管16；远离滚丝设备2的固定挡板13的外侧面上固定有两个对称分布的导套14；圆管16活动贯穿导套14，且两者通过紧固件锁紧；框架11的四个支腿底部均设置有脚杯17。\n[0028] 下料架1还包括第一码齐机构19和第二码齐机构110；第一码齐机构19固定在两个固定挡板13的上端顶部，第二码齐机构110固定在两个固定挡板13的下端顶部；第一码齐机构19包括龙门架191、气缸192和码齐板193；龙门架191固定在两个固定挡板13的顶部，气缸\n192的缸体固定在龙门架191的顶部，码齐板193固定在气缸192的活塞杆上；第二码齐机构\n110的结构与第一码齐机构19的结构相同。\n[0029] 下料架1调节时，松开导套14与圆管16之间的紧固件，此时圆管16可沿着导套14自由移动，基于丝杆的长度规格，移动活动挡板15至所需位置，再拧紧导套14与圆管16之间的紧固件即可。\n[0030] 活动挡板15和固定挡板13平行设置，且活动挡板15和固定挡板13均为30*20*2mm的矩形管制作而成；钢板12的厚度为2mm；圆管16的规格为Φ20*2mm。\n[0031] 本实施例的使用操作如下：\n[0032] 使用时，工人将待滚丝的丝杆的放入上料盘5上，待滚丝的丝杠经上料机器人6送入滚丝设备2内；\n[0033] 经滚丝设备2滚丝加工后，滚丝完成的丝杆落入输送带3上，经输送带3输送后，从下料口18进入至钢板12上；\n[0034] 通过第一码齐机构19对丝杠进行阻挡，避免其倾斜，待丝杆完全输送至钢板12上时，通过第一码齐机构19的气缸192控制码齐板193上升，此时丝杆滚落至第二码齐机构110处；\n[0035] 待第二码齐机构110集中多个丝杆后，调节活动挡板15的位置，通过活动挡板15推动丝杆，将多个丝杆码放整齐，通过第二码齐机构110的气缸192控制码齐板193上升，此时丝杆在重力作用下，滚落至接料托盘4内。\n[0036] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

暂无