一种护翼包折总成

1.一种护翼包折总成，其特征在于：包括输送吸气盒，输送吸气盒一侧设置有包折吸气盒，输送吸气盒和包折吸气盒均安装有负压管道接口，包折吸气盒两侧转动设置有护翼折板，包折吸气盒上方设置有切刀，切刀连接有动力源，输送吸气盒表面围绕有环形的输送皮带，输送皮带连接有输送驱动组件，包折吸气盒表面围绕有环形的包折皮带，包折皮带连接有包折驱动组件，输送皮带的宽度大于产品的整体宽度，包折皮带的宽度与产品除去护翼的宽度一致，输送皮带和包折皮带上均开设有若干气孔，包折皮带覆盖的包折吸气盒的顶面开设有若干包折吸附孔，输送皮带覆盖的输送吸气盒的顶面开设有若干输送吸附孔。
2.根据权利要求1所述的一种护翼包折总成，其特征在于：输送吸附孔和包折吸附孔均为条形孔且长度方向与输送皮带的传送方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种护翼包折总成，其特征在于：输送吸气孔和包折吸气孔在输送皮带的传送方向上均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种护翼包折总成，其特征在于：气孔均匀设置。
5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种护翼包折总成，其特征在于：输送驱动组件包括输送驱动辊和输送从动辊，输送驱动辊连接有驱动轴，输送驱动辊和输送从动辊分别转动设置在输送吸气盒的两端，输送皮带张紧在输送驱动辊和输送从动辊上。
6.根据权利要求5所述的一种护翼包折总成，其特征在于：输送驱动组件还包括张紧辊，张紧辊转动设置在输送吸气盒下方，皮带张紧在张紧辊上。
7.根据权利要求6所述的一种护翼包折总成，其特征在于：包折驱动组件包括包折驱动辊和包折从动辊，包折驱动辊也连接有驱动轴，包折驱动辊转动安装在包折吸气盒下方，包折从动辊转动设置在包折吸气盒两端，包折皮带张紧在包折驱动辊和包折从动辊上。
8.根据权利要求7所述的一种护翼包折总成，其特征在于：输送皮带和包折皮带均为齿形带，输送驱动辊、输送从动辊、张紧辊、包折驱动辊和包折从动辊均为齿形辊。
9.根据权利要求8所述的一种护翼包折总成，其特征在于：输送驱动辊与驱动轴采用免键轴衬连接，包折驱动辊与驱动轴也采用免键轴衬连接。
10.根据权利要求9所述的一种护翼包折总成，其特征在于：输送吸气盒一端的两侧转动设置有输送安装板，输送从动辊的两端固定连接在两个输送安装板之间；包折吸气盒一端的两侧转动设置有包折安装板，包折从动辊的两端固定连接在两个包折安装板之间。

一种护翼包折总成\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及卫生用品生产技术领域，具体为一种护翼包折总成。\n背景技术\n[0002] 卫生巾在切割成型后需要输送到护翼包折装置上对护翼进行包折，最终完成包装。护翼包折装置一般包括皮带，通过皮带将卫生巾输送到切刀下方，切刀切割护翼离型纸，同时皮带两侧的护翼折板将卫生巾的护翼折叠起来，切割后的护翼离型纸随切刀压合到护翼上，由此完成护翼的包折。上述护翼包折装置在输送卫生巾的过程中，卫生巾与皮带之间容易发生相对位移，影响护翼的包折，不利于生产过程中产品质量的把控，无法满足产品尺寸精度的要求。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型意在提供一种护翼包折总成，以解决现有包折装置在输送卫生巾产品时产品容易发生位移，影响产品质量和精度的问题。\n[0004] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0005] 一种护翼包折总成，包括输送吸气盒，输送吸气盒一侧设置有包折吸气盒，输送吸气盒和包折吸气盒均安装有负压管道接口，包折吸气盒两侧转动设置有护翼折板，包折吸气盒上方设置有切刀，切刀连接有动力源，输送吸气盒表面围绕有环形的输送皮带，输送皮带连接有输送驱动组件，包折吸气盒表面围绕有环形的包折皮带，包折皮带连接有包折驱动组件，输送皮带的宽度大于产品的整体宽度，包折皮带的宽度与产品除去护翼的宽度一致，输送皮带和包折皮带上均开设有若干气孔，包折皮带覆盖的包折吸气盒的顶面开设有若干包折吸附孔，输送皮带覆盖的输送吸气盒的顶面开设有若干输送吸附孔。\n[0006] 本方案的原理和有益效果为：\n[0007] 输送驱动组件用于驱动输送皮带转动，输送皮带用于将产品输送到包折皮带上，包折驱动组件用于驱动包折皮带转动，包折皮带用于将产品输送到护翼折板和切刀处，护翼折板用于将产品的护翼折叠起来，切刀用于切割护翼离型纸，动力源用于驱动切刀升降，以便切刀将护翼离型纸压合在折叠后的护翼上，实现护翼的包折。负压管道接口用于外接负压设备，以在输送吸气盒和包折吸气盒内产生负压，输送皮带在转动的过程汇总，气孔能够不时的与输送吸附孔对齐，由此通过负压将产品吸附在输送皮带上，避免产品与输送皮带发生相对位移，保证产品稳定输送，同理，产品在包折皮带上也能够稳定输送，由此保证了护翼的包折质量和精度。输送皮带的宽度大于产品的整体宽度，能够使得产品整体稳定的吸附在输送皮带上，而包折皮带的宽度与产品除去护翼的宽度一致，产品输送到包折皮带上后其护翼部分能够悬空在包折皮带两侧，而不受负压吸附，以便对护翼进行折叠。本方案通过负压将产品吸附在输送皮带和包折皮带上，避免产品在输送过程中发生位移，保证产品稳定输送，提高了护翼包折的精度和质量。\n[0008] 进一步，输送吸附孔和包折吸附孔均为条形孔且长度方向与输送皮带的传送方向一致。\n[0009] 有益效果：相比采用圆孔，采用沿输送皮带传送方向设置的条形孔，使得输送皮带和包折皮带在输送的过程中，气孔能够更大面积的与吸附孔重叠，产品吸附的效果更好，产品输送更稳定。\n[0010] 进一步，输送吸气孔和包折吸气孔在输送皮带的传送方向上均匀分布。\n[0011] 有益效果：如此设置能够均匀的负压，且能够使得吸气盒受力均衡，保证吸气盒的结构强度。\n[0012] 进一步，气孔均匀设置。\n[0013] 有益效果：气孔均匀设置能够使得产品受力均衡，产品输送更稳定。\n[0014] 进一步，输送驱动组件包括输送驱动辊和输送从动辊，输送驱动辊连接有驱动轴，输送驱动辊和输送从动辊分别转动设置在输送吸气盒的两端，输送皮带张紧在输送驱动辊和输送从动辊上。\n[0015] 有益效果：驱动轴用于外接动力件以带动输送驱动辊转动，从而带动输送皮带转动，输送产品。\n[0016] 进一步，输送驱动组件还包括张紧辊，张紧辊转动设置在输送吸气盒下方，皮带张紧在张紧辊上。\n[0017] 有益效果：设置张紧辊用于将输送皮带撑离输送吸气盒底部，留出输送吸气盒底部的空间用于安装支架，也避免输送皮带直接与输送吸气盒底部接触，减少磨损。\n[0018] 进一步，包折驱动组件包括包折驱动辊和包折从动辊，包折驱动辊也连接有驱动轴，包折驱动辊转动安装在包折吸气盒下方，包折从动辊转动设置在包折吸气盒两端，包折皮带张紧在包折驱动辊和包折从动辊上。\n[0019] 有益效果：包折驱动辊用于带动包折皮带转动，包折从动辊用于支撑包折皮带，辅助驱动包折皮带转动。\n[0020] 进一步，输送皮带和包折皮带均为齿形带，输送驱动辊、输送从动辊、张紧辊、包折驱动辊和包折从动辊均为齿形辊。\n[0021] 有益效果：相比光辊和平带，采用齿形带和齿形辊，皮带和辊之间连接更稳定，不易打滑，有效的提高了产品的传送稳定性。\n[0022] 进一步，输送驱动辊与驱动轴采用免键轴衬连接，包折驱动辊与驱动轴也采用免键轴衬连接。\n[0023] 有益效果：采用免键轴衬连接，拆卸方便，运转稳定。\n[0024] 进一步，输送吸气盒一端的两侧转动设置有输送安装板，输送从动辊的两端固定连接在两个输送安装板之间；包折吸气盒一端的两侧转动设置有包折安装板，包折从动辊的两端固定连接在两个包折安装板之间。\n[0025] 有益效果：输送安装板用于支撑和安装输送从动辊，包折安装板用于支撑和安装包折从动辊，输送安装板转动安装在输送吸气盒上，驱动输送安装板转动即可带动输送从动辊转动一定角度，使得输送从动辊与输送皮带分离，由此方便拆卸输送皮带。\n附图说明\n[0026] 图1为本实用新型实施例的侧视图；\n[0027] 图2为本实用新型实施例的俯视图；\n[0028] 图3为本实用新型的部分俯视图。\n具体实施方式\n[0029] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：\n[0030] 说明书附图中的附图标记包括：包折从动辊1、包折安装板2、包折吸气盒3、包折皮带4、负压管道接口5、包折驱动辊6、输送从动辊8、输送安装板9、固定孔10、输送皮带11、输送吸气盒12、输送驱动辊13、导向孔14、张紧辊15、驱动轴16、气孔17、包折吸附孔18、输送吸附孔19。\n[0031] 实施例基本如图1、图2和图3所示：\n[0032] 一种护翼包折总成，包括输送吸气盒12，输送吸气盒12左侧安装有包折吸气盒3，包折吸气盒3的顶面与输送吸气盒12的顶面齐平，输送吸气盒12和包折吸气盒3侧面均安装有负压管道接口5。包折吸气盒3两侧转动安装有护翼折板(图中未示出)，包折吸气盒3上方安装有切刀(图中未示出)，切刀连接有动力源用以驱动切刀升降，动力源可以采用气缸。\n[0033] 输送吸气盒12表面围绕有环形的输送皮带11，输送皮带11连接有输送驱动组件，输送驱动组件包括输送驱动辊13、输送从动辊8和张紧辊15，输送驱动辊13转动安装在输送吸气盒12右端，输送驱动辊13连接有驱动轴16，驱动轴16连接电机，输送驱动辊13和驱动轴\n16之间采用免键轴衬连接。输送吸气盒12左端两侧转动安装有输送安装板9，输送驱动辊13两端与两个输送安装板9固定连接，具体的，输送安装板9右端开有固定孔10，固定孔10下方开有弧形的导向孔14，通过在固定孔10和导向孔14内锁紧螺栓将安装板固定在输送吸气盒\n12上，由此实现输送从动辊8的安装。张紧辊15转动安装在输送安装板9下方，输送皮带11张紧在输送驱动辊13、输送从动辊8和张紧辊15上，输送皮带11采用齿形带，输送驱动辊13、输送从动辊8和张紧辊15采用齿形辊。输送皮带11上均匀开有若干气孔17，输送皮带11覆盖输送吸气盒12的顶面，输送吸气盒12的表面沿左右方向均匀开有若干条形的输送吸附孔19，输送皮带11的宽度大于产品整体的宽度。\n[0034] 包折吸气盒3表面围绕有环形的包折皮带4，包折皮带4连接有包折驱动组件。包折驱动组件包括包折驱动辊6和两个包折从动辊1，包折驱动辊6也连接有驱动轴16，驱动轴16也连接有电机，包折驱动辊6与驱动轴16之间也采用免键轴衬连接。包折驱动辊6转动安装在包折吸气盒3下方，两个包折从动辊1转动安装在包折吸气盒3两端，左侧的包折从动辊1通过两个包折安装板2安装在包折吸气盒3上，包折安装板2的结构和安装方式与输送安装板9的结构和安装方式相同。包折皮带4张紧在包折驱动辊6和包折从动辊1上，包折皮带4也采用齿形带，包折驱动辊6和包折从动辊1也采用齿形辊。\n[0035] 包折吸气盒3和输送吸气盒12的宽度相同，包折皮带4的宽度与产品除去护翼后的宽度相同，包折皮带4位于包折吸气盒3的中部，包折皮带4覆盖的包折吸气盒3的区域上沿左右方向均匀开有条形的包折吸附孔18。\n[0036] 具体实施过程如下：\n[0037] 产品从输送皮带11传送到包折皮带4上，由包折皮带4传送到护翼折板处，切刀切割护翼离型纸，同时护翼折板将产品的护翼折叠到产品上，切割好的护翼离型纸随切刀压合到折叠好的护翼上，由此实现护翼的包折。\n[0038] 输送的过程中，通过负压管道接口5外接负压设备，如风机，使得输送吸气盒12和包折吸气盒3内产生负压，输送皮带11转动时，其上的气孔17与输送吸附孔19对齐，产品在负压的作用下被吸附在输送皮带11上，避免产品与输送皮带11之间发生位移，使得产品稳定输送。同理，产品在包折皮带4上传送时也能够被吸附，实现稳定输送。输送皮带11的宽度大于产品的宽度，产品能够整体吸附在输送皮带11上，使得产品稳定输送。产品到底包折皮带4上后，产品的护翼能够悬空在包折皮带4的两侧，而不受包折皮带4的吸附，以便对护翼进行折叠。\n[0039] 需要拆卸输送皮带11和包折皮带4时，以输送皮带11为例，旋松固定孔10和导向孔\n14处的螺栓，驱动输送安装板9以固定孔10为转动中心、在导向孔14的导向下逆时针转动，由此带动输送从动辊8向下转动一定角度，使其与输送皮带11分离，即可将输送皮带11取下，拆卸方便。\n[0040] 本实用新型采用齿形带和齿形辊，能够避免皮带和辊之间打滑，传送稳定；加之通过负压吸附产品，能够避免产品发生位移，进一步提高产品传输稳定性，也提高了护翼包折的精度和质量。\n[0041] 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。