一种金属辊切削打磨支撑装置

1.一种金属辊切削打磨支撑装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端对称安装有两个固定壳（2），所述固定壳（2）的内腔可转动的安装有第一齿轮（3），所述固定壳（2）的内腔还可转动的安装有第二齿轮（4），且第二齿轮（4）与所述第一齿轮（3）相互啮合，所述固定壳（2）的外壁开设有滑道（5），所述第二齿轮（4）的外壁沿周向安装有四个固定块（6）的一端，且固定块（6）的另一端延伸出所述滑道（5）的内腔，所述固定块（6）的另一端安装有外壳（7），所述外壳（7）的内壁通过轴承安装有螺杆（8）的一端，且螺杆（8）的另一端延伸出所述外壳（7）的外壁，所述外壳（7）的内腔沿周向开设有四个第一限位槽（9），所述第一限位槽（9）的内腔可滑动的内嵌有移动块（10）的一端，且移动块（10）的另一端贯穿所述外壳（7）的内壁，所述移动块（10）的另一端安装有夹块（11），所述移动块（10）的外壁还安装有限位柱（12），所述外壳（7）的内腔可转动的安装有第三齿轮（13），且第三齿轮（13）与所述螺杆（8）相互啮合，所述第三齿轮（13）的外壁开设有四个第二限位槽（14），且所述限位柱（12）的外壁可滑动的内嵌于第二限位槽（14）的内腔，位于右侧的所述固定壳（2）的外壁安装有电机（15），且电机（15）的输出端通过联轴器与位于右侧的所述第一齿轮（3）相连，两个所述第一齿轮（3）的外壁分别固定安装有连杆（16）的左右两端。
2.根据权利要求1所述的一种金属辊切削打磨支撑装置，其特征在于：四个所述固定块（6）沿周向每隔90度安装于所述第二齿轮（4）的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种金属辊切削打磨支撑装置，其特征在于：四个所述第一限位槽（9）及四个第二限位槽（14）均沿周向每隔90度设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属辊切削打磨支撑装置，其特征在于：所述第二限位槽（14）倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属辊切削打磨支撑装置，其特征在于：所述夹块（11）的外壁包裹有橡胶垫。

一种金属辊切削打磨支撑装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及工件铣削设备技术领域，具体为一种金属辊切削打磨支撑装置。\n背景技术\n[0002] 金属辊是生产制造行业常用的一种部件和工具，主要由辊身、辊颈和轴头3部分组\n成，部分金属辊在使用时外壁会附加其他材料，如硫化橡胶等材料制成相应的设备原件，有些金属辊则会在其外壁直接进行切削加工，以便于适应不同的生产制造需求；现阶段在切\n削打磨金属辊的时候，为了方便工作人员进行操作，会使用到相应的支撑架，然而现有的支撑架无法方便快捷的针对不同直径的金属辊进行支撑，此外，在切削打磨时，需要旋转金属辊以便对其外壁圆周进行切削，而人工旋转金属辊较为麻烦，会降低工作效率，基于上述问题，现提出一种金属辊切削打磨支撑装置。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种金属辊切削打磨支撑装置，以解决上述背景技术\n中提出的无法针对不同直径的金属辊进行夹紧和不便于旋转金属辊进行切削的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属辊切削打磨支撑装置，包括：底座，所述底座的顶端对称安装有两个固定壳，所述固定壳的内腔可转动的安装有第一齿轮，所述固定壳的内腔还可转动的安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第一齿轮相互\n啮合，所述固定壳的外壁开设有滑道，所述第二齿轮的外壁沿周向安装有四个固定块的一\n端，且固定块的另一端延伸出所述滑道的内腔，所述固定块的另一端安装有外壳，所述外壳的内壁通过轴承安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端延伸出所述外壳的外壁，所述外壳的\n内腔沿周向开设有四个第一限位槽，所述第一限位槽的内腔可滑动的内嵌有移动块的一\n端，且移动块的另一端贯穿所述外壳的内壁，所述移动块的另一端安装有夹块，所述移动块的外壁还安装有限位柱，所述外壳的内腔可转动的安装有第三齿轮，且第三齿轮与所述螺\n杆相互啮合，所述第三齿轮的外壁开设有四个第二限位槽，且所述限位柱的外壁可滑动的\n内嵌于第二限位槽的内腔，位于右侧的所述固定壳的外壁安装有电机，且电机的输出端通\n过联轴器与位于右侧的所述第一齿轮相连，两个所述第一齿轮的外壁分别固定安装有连杆\n的左右两端。\n[0005] 优选的，四个所述固定块沿周向每隔90度安装于所述第二齿轮的外壁。\n[0006] 优选的，四个所述第一限位槽及四个第二限位槽均沿周向每隔90度设置。\n[0007] 优选的，所述第二限位槽倾斜设置。\n[0008] 优选的，所述夹块的外壁包裹有橡胶垫。\n[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属辊切削打磨支撑装置，通过旋转螺杆驱使第三齿轮旋转，利用第二限位槽对限位柱的限位，驱使四个移动块带动夹块向\n中心移动，从而对金属辊进行夹紧操作，通过电机驱动一个第一齿轮旋转，利用第一齿轮驱动第二齿轮旋转，从而驱动两个固定块分别带动两个外壳旋转，从而实现金属辊的旋转，在实际使用中，能够对不同直径的金属辊进行夹紧，提高设备的通用性，便于工作人员进行切削打磨工作，还能够自动驱动金属辊进行旋转，无需工作人员手动旋转，提高了工作效率，较少了工作人员的工作量。\n附图说明\n[0010] 图1为本实用新型结构示意图。\n[0011] 图2为本实用新型固定壳的右视剖面图。\n[0012] 图3为本实用新型固定壳的右视图。\n[0013] 图4为本实用新型外壳的右视剖面图。\n[0014] 图5为本实用新型第三齿轮的右视剖面图。\n[0015] 图中：1、底座，2、固定壳，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、滑道，6、固定块，7、外壳，8、螺杆，9、第一限位槽，10、移动块，11、夹块，12、限位柱，13、第三齿轮，14、第二限位槽，15、电机，16、连杆。\n具体实施方式\n[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属辊切削打磨支撑装置，包括：底座1、固定壳2、第一齿轮3、第二齿轮4、滑道5、固定块6、外壳7、螺杆8、第一限位槽9、移动块10、夹块11、限位柱12、第三齿轮13、第二限位槽14、电机15和连杆16，底座1的顶端对称安装有两个固定壳2，固定壳2的内腔可转动的安装有第一齿轮3，固定壳2的内腔还可转动\n的安装有第二齿轮4，且第二齿轮4与第一齿轮3相互啮合，第一齿轮3旋转时能够驱动第二\n齿轮4同步旋转，固定壳2的外壁开设有滑道5，第二齿轮4的外壁沿周向安装有四个固定块6的一端，且固定块6的另一端延伸出滑道5的内腔，固定块6的另一端安装有外壳7，外壳7的内壁通过轴承安装有螺杆8的一端，且螺杆8的另一端延伸出外壳7的外壁，外壳7的内腔沿\n周向开设有四个第一限位槽9，第一限位槽9的内腔可滑动的内嵌有移动块10的一端，且移\n动块10的另一端贯穿外壳7的内壁，利用第一限位槽9的限位作用，保证移动块10滑动时的\n稳定性，移动块10的另一端安装有夹块11，移动块10的外壁还安装有限位柱12，外壳7的内腔可转动的安装有第三齿轮13，且第三齿轮13与螺杆8相互啮合，转螺杆8能够驱动第三齿\n轮13旋转，第三齿轮13的外壁开设有四个第二限位槽14，且限位柱12的外壁可滑动的内嵌\n于第二限位槽14的内腔，第三齿轮13旋转时，利用第二限位槽14对限位柱12的限位作用，能够驱使移动块10进行移动，位于右侧的固定壳2的外壁安装有电机15，且电机15的输出端通过联轴器与位于右侧的第一齿轮3相连，两个第一齿轮3的外壁分别固定安装有连杆16的左\n右两端，保证两个第一齿轮3同步旋转。\n[0018] 作为优选方案，更进一步的，四个固定块6沿周向每隔90度安装于第二齿轮4的外\n壁，均匀分布并与外壳7相连，保证外壳7的稳定性。\n[0019] 作为优选方案，更进一步的，四个第一限位槽9及四个第二限位槽14均沿周向每隔\n90度设置，保证四个夹块11均匀分布，能够对金属辊更好支撑。\n[0020] 作为优选方案，更进一步的，第二限位槽14倾斜设置，保证第三齿轮13旋转时能够驱使移动块10进行移动。\n[0021] 作为优选方案，更进一步的，夹块11的外壁包裹有橡胶垫，能够增加与金属辊之间的摩擦力，同时避免伤害金属辊的外壁。\n[0022] 其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。\n[0023] 在使用中，将金属辊的两端分别放置在两侧的固定壳2及外壳7的内侧，随后使用\n改锥旋转螺杆8，由于螺杆8与第三齿轮13相互啮合，当螺杆8旋转时第三齿轮13会同步旋\n转，利用第二限位槽14对限位柱12的限位作用，此时限位柱12会带动移动块10向外壳7的中心移动，利用四个夹块11对金属辊进行夹紧，此即可利用且切削打磨工具对金属辊的外壁\n进行操作，当需要旋转金属辊时，开启电机15驱动一个第一齿轮3旋转，利用连杆16的联动，两个第一齿轮3会同步旋转，由于第一齿轮3和第二齿轮4相互啮合，当第一齿轮3旋转时，第二齿轮4会同步旋转，从而利用固定块6带动外壳7旋转，实现金属辊的旋转，当需要拆卸金属辊时，反向旋转螺杆8即可使四个移动块10带动夹块11向外移动，从而使金属辊脱离限\n位，在实际使用中，能够对不同直径的金属辊进行夹紧，从而能够固定不同型号的金属辊，方便快捷，还能够自动驱动金属辊进行旋转，便于工作人员操作，提高工作效率。\n[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是\n指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非\n另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，\n可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修\n改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。