一种新型计量隔膜泵

1.一种新型计量隔膜泵，其特征在于，包括进出液壳体(1)、安装在进出液壳体(1)一侧的动力组件安装壳体(2)以及另外一侧的调腔组件安装壳体(3)，进出液壳体(1)内腔与动力组件安装壳体(2)之间安装有隔膜(4)，动力组件安装壳体(2)内在隔膜(4)一侧安装有动力组件，调腔组件安装壳体(3)面向进出液壳体(1)内腔穿设有调节杆(5)，调节杆(5)面向进出液壳体(1)内腔的一侧设有调腔凸板(6)且调节杆(5)穿出调腔组件安装壳体(3)的一侧设有调节板(7)，调节板(7)上穿设有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)一端固定在调腔组件安装壳体(3)外壁上，螺纹杆(8)上在调节板(7)两侧旋紧有调节螺母(9)，进出液壳体(1)底部设有进液口(10)且顶部设有出液口(11)，进液口(10)内设有第一启闭组件，出液口(11)内设有第二启闭组件。
2.根据权利要求1所述的一种新型计量隔膜泵，其特征在于，进液口(10)端口安装有环帽(12)，环帽(12)内侧设有过滤网(13)。
3.根据权利要求2所述的一种新型计量隔膜泵，其特征在于，第一启闭组件包括设置在进液通道内的第一启闭球(14)，第一启闭球(14)内侧设有第一截留网(15)，第一启闭球(14)外侧设有两个第一抵触密封块(16)。
4.根据权利要求3所述的一种新型计量隔膜泵，其特征在于，第二启闭组件包括设置在出液通道内的第二启闭球(17)，第二启闭球(17)外侧设有第二截留网(18)，第二启闭球(17)内侧设有两个第二抵触密封块(19)。
5.根据权利要求4所述的一种新型计量隔膜泵，其特征在于，动力组件包括设置在隔膜(4)一侧的伸缩顶柱(20)，伸缩顶柱(20)另外一端连有连杆组件(21)，连杆组件(21)一侧铰接有驱动盘(22)，动力组件安装壳体(2)内设有齿轮(23)，齿轮(23)啮合有竖直齿杆(24)，竖直齿杆(24)顶部连有驱动电机(25)，齿轮(23)与驱动盘(22)偏心连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型计量隔膜泵，其特征在于，动力组件安装壳体(2)内设有润滑油储箱(26)，润滑油储箱(26)顶部连接有注入管(27)，注入管(27)穿出动力组件安装壳体(2)顶部且设有封闭帽，润滑油储箱(26)内设有导油棉条(28)，导油棉条(28)穿出润滑油储箱(26)外并置于齿轮(23)上方。
7.根据权利要求6所述的一种新型计量隔膜泵，其特征在于，导油棉条(28)呈n形布置。
8.根据权利要求7所述的一种新型计量隔膜泵，其特征在于，调节板(7)外设有拉环(29)。

一种新型计量隔膜泵\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及隔膜泵的技术领域，尤其涉及一种新型计量隔膜泵。\n背景技术\n[0002] 隔膜泵的隔膜在动力组件的带动下不断的发生形变，从而改变吸入腔体的容积，实现液体的不断泵入与泵出。\n[0003] 现有的隔膜泵的进出液壳体的内腔体积是一定的，因此在泵入泵出的形变体积不可调节，使用的场所有一定的限制。\n发明内容\n[0004] 本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型计量隔膜泵。\n[0005] 本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：\n[0006] 一种新型计量隔膜泵，包括进出液壳体、安装在进出液壳体一侧的动力组件安装壳体以及另外一侧的调腔组件安装壳体，进出液壳体内腔与动力组件安装壳体之间安装有隔膜，动力组件安装壳体内在隔膜一侧安装有动力组件，调腔组件安装壳体面向进出液壳体内腔穿设有调节杆，调节杆面向进出液壳体内腔的一侧设有调腔凸板且调节杆穿出调腔组件安装壳体的一侧设有调节板，调节板上穿设有螺纹杆，螺纹杆一端固定在调腔组件安装壳体外壁上，螺纹杆上在调节板两侧旋紧有调节螺母，进出液壳体底部设有进液口且顶部设有出液口，进液口内设有第一启闭组件，出液口内设有第二启闭组件。\n[0007] 进液口端口安装有环帽，环帽内侧设有过滤网。\n[0008] 第一启闭组件包括设置在进液通道内的第一启闭球，第一启闭球内侧设有第一截留网，第一启闭球外侧设有两个第一抵触密封块。\n[0009] 第二启闭组件包括设置在出液通道内的第二启闭球，第二启闭球外侧设有第二截留网，第二启闭球内侧设有两个第二抵触密封块。\n[0010] 动力组件包括设置在隔膜一侧的伸缩顶柱，伸缩顶柱另外一端连有连杆组件，连杆组件一侧铰接有驱动盘，动力组件安装壳体内设有齿轮，齿轮啮合有竖直齿杆，竖直齿杆顶部连有驱动电机，齿轮与驱动盘偏心连接。\n[0011] 动力组件安装壳体内设有润滑油储箱，润滑油储箱顶部连接有注入管，注入管穿出动力组件安装壳体顶部且设有封闭帽，润滑油储箱内设有导油棉条，导油棉条穿出润滑油储箱外并置于齿轮上方。\n[0012] 导油棉条呈n形布置。\n[0013] 调节板外设有拉环。\n[0014] 本实用新型的有益效果是：本实用新型进出液壳体一侧设有调腔组件安装壳体，调腔组件安装壳体上安装有调腔凸板，可以根据需要，利用调节板、螺纹杆、调节螺母、调节杆改变调腔凸板伸入进出液壳体内腔中的位置，进一步改变进出液壳体内腔的体积，从而对泵入泵出的形变容积进行调节，适用的场所更加多。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0016] 图2为图1中进出液壳体、调腔组件安装壳体连接端的示意图；\n[0017] 图中：1‑进出液壳体；2‑动力组件安装壳体；3‑调腔组件安装壳体；4‑隔膜；5‑调节杆；6‑调腔凸板；7‑调节板；8‑螺纹杆；9‑调节螺母；10‑进液口；11‑出液口；12‑环帽；13‑过滤网；14‑第一启闭球；15‑第一截留网；16‑第一抵触密封块；17‑第二启闭球；18‑第二截留网；19‑第二抵触密封块；20‑伸缩顶柱；21‑连杆组件；22‑驱动盘；23‑齿轮；24‑竖直齿杆；\n25‑驱动电机；26‑润滑油储箱；27‑注入管；28‑导油棉条；29‑拉环；\n[0018] 以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：\n[0020] 如图1至图2所示，一种新型计量隔膜泵，包括进出液壳体1、安装在进出液壳体1一侧的动力组件安装壳体2以及另外一侧的调腔组件安装壳体3，进出液壳体1内腔与动力组件安装壳体2之间安装有隔膜4，动力组件安装壳体2内在隔膜4一侧安装有动力组件，调腔组件安装壳体3面向进出液壳体1内腔穿设有调节杆5，调节杆5面向进出液壳体1内腔的一侧设有调腔凸板6且调节杆5穿出调腔组件安装壳体3的一侧设有调节板7，调节板7上穿设有螺纹杆8，螺纹杆8一端固定在调腔组件安装壳体3外壁上，螺纹杆8上在调节板7两侧旋紧有调节螺母9，进出液壳体1底部设有进液口10且顶部设有出液口11，进液口10内设有第一启闭组件，出液口11内设有第二启闭组件。\n[0021] 本实用新型进出液壳体1一侧设有调腔组件安装壳体3，调腔组件安装壳体3上安装有调腔凸板6，可以根据需要，利用调节板7、螺纹杆8、调节螺母9、调节杆5改变调腔凸板6伸入进出液壳体1内腔中的位置，进一步改变进出液壳体1内腔的体积，从而对泵入泵出的形变容积进行调节，适用的场所更加多。\n[0022] 进液口10端口安装有环帽12，环帽12内侧设有过滤网13。\n[0023] 过滤网13能够对进入进出液壳体1内腔中的液体进行过滤，避免污染。\n[0024] 第一启闭组件包括设置在进液通道内的第一启闭球14，第一启闭球14内侧设有第一截留网15，第一启闭球14外侧设有两个第一抵触密封块16。\n[0025] 第二启闭组件包括设置在出液通道内的第二启闭球17，第二启闭球17外侧设有第二截留网18，第二启闭球17内侧设有两个第二抵触密封块19。\n[0026] 第一启闭组件和第二启闭组件联动作业，当隔膜4缩进时，进出液壳体1内腔容积变大，此时第一启闭球14离开第一抵触密封块16，进液通道打开，而第二启闭球17接触第二抵触密封块19上，出液通道关闭，完成进液过程；当隔膜4顶出时，进出液壳体1内腔容积变小，此时第一启闭球14接触第一抵触密封块16，进液通道关闭，而第二启闭球17离开第二抵触密封块19，出液通道打开，完成出液过程。\n[0027] 动力组件包括设置在隔膜4一侧的伸缩顶柱20，伸缩顶柱20另外一端连有连杆组件21，连杆组件21一侧铰接有驱动盘22，动力组件安装壳体2内设有齿轮23，齿轮23啮合有竖直齿杆24，竖直齿杆24顶部连有驱动电机25，齿轮23与驱动盘22偏心连接。\n[0028] 动力组件的驱动电机25带动竖直齿杆24转动，竖直齿杆24带动啮合的齿轮23转动，齿轮23带动驱动盘22偏心转动，进而带动连杆组件21伸缩，伸缩顶柱20也不断的伸缩，使隔膜4不断的发生形变。\n[0029] 动力组件安装壳体2内设有润滑油储箱26，润滑油储箱26顶部连接有注入管27，注入管27穿出动力组件安装壳体2顶部且设有封闭帽，润滑油储箱26内设有导油棉条28，导油棉条28穿出润滑油储箱26外并置于齿轮23上方。\n[0030] 导油棉条28呈n形布置。\n[0031] 导油棉条28能够从润滑油储箱26内不断将润滑油导至齿轮23上，对齿轮23及啮合的竖直齿杆24形成润滑，使其运转更加顺畅。\n[0032] 调节板7外设有拉环29。\n[0033] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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