一种用于电连接器的K型插孔接触偶

1.一种用于电连接器的K型插孔接触偶，包括片簧插孔本体（1），该片簧插孔本体（1）的插口端为劈槽结构，其特征在于：在靠近片簧插孔本体（1）插口端的外壁上周向设置有卡箍定位凹槽（102），该卡箍定位凹槽（102）上固定套装有C形卡箍（3）；在C形卡箍（3）的外侧还设置有与片簧插孔本体（1）套装连接的保护套管（4），该保护套管（4）的一端为收口结构（401），其另一端为边沿向内的翻边结构（402）；在片簧插孔本体（1）的中部设置有与收口结构（401）相对应的限位凹口（101）。
2.根据权利要求1所述的用于电连接器的K型插孔接触偶，其特征在于：所述C形卡箍（3）的数量为两个，轴向排列在卡箍定位凹槽（102）内；两个C形卡箍（3）的缺口对应设置在其两侧；在两个C形卡箍（3）之间的边沿上设有互相对应插接的齿状结构（301），两个C形卡箍（3）通过齿状结构（301）互相插接。

一种用于电连接器的K型插孔接触偶\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于电连接器应用技术领域，具体涉及一种用于电连接器的K型插孔接触偶。\n背景技术\n[0002] 电连接器一般作为传递信号的基础元件，在航天、航空等多领域广泛应用，而实现电连接器连接功能的是其内部的接触偶，接触偶大多数为弹性插孔与刚性插针之间的弹性接触实现接触连接。\n[0003] 常用的热电偶电连接器中适配的K型插孔接触偶采用片簧式结构，前端劈槽收口来实现与适配刚性插针的弹性接触。插孔与插针插合时，通过簧片发生弹性变形产生接触压力。而K型接触偶因材料导致抵抗形变的能力相对较弱，耐振动等机械环境影响较大，在承受高量级振动后易出现电气信号瞬断的现象，进而影响产品的使用性能，因此需要注重插孔接触偶的使用可靠性。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于电连接器的K型插孔接触偶，主要解决因耐振动等机械环境的影响导致的电气信号瞬断的问题。\n[0005] 本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于电连接器的K型插孔接触偶，包括片簧插孔本体，该片簧插孔本体的插口端为劈槽结构，其技术要点是：在靠近片簧插孔本体插口端的外壁上周向设置有卡箍定位凹槽，该卡箍定位凹槽上固定套装有C形卡箍；在C形卡箍的外侧还设置有与片簧插孔本体套装连接的保护套管，该保护套管的一端为收口结构，其另一端为边沿向内的翻边结构；在片簧插孔本体的中部设置有与收口结构相对应的限位凹口。\n[0006] 为了提升C形卡箍的保持力，使受力更均匀，所述C形卡箍的数量为两个，轴向排列在卡箍定位凹槽内；两个C形卡箍的缺口对应设置在其两侧；在两个C形卡箍之间的边沿上设有互相对应插接的齿状结构，两个C形卡箍通过齿状结构互相插接。\n[0007] 本实用新型的有益效果是：\n[0008] 本实用新型通过保护套管的引导作用保证了插针与插孔对接时的同心度；通过套装在卡箍定位凹槽的C形卡箍增加插孔保持力，进而提升其抵抗形变的能力，提升热电偶插孔的使用可靠性，实现稳定的信号传输功能；同时本实用新型的结构简单、成本低，同时具有抗振动、耐高低温、使用寿命长等特点。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型的整体结构的分散剖视示意简图；\n[0010] 图2为本实用新型的整体结构的剖视示意简图；\n[0011] 图3为本实用新型使用状态的剖视示意简图；\n[0012] 图4为本实用新型中C形卡箍之间的连接示意简图。\n[0013] 图中主件序号说明：1、片簧插孔本体；101、限位凹口；102、卡箍定位凹槽；3、C形卡箍；301、齿状结构；4、保护套管；401、收口结构；402、翻边结构；5、插针。\n[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。\n具体实施方式\n[0015] 以下结合图1‑4，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。\n实施例\n[0016] 该用于电连接器的K型插孔接触偶，包括片簧插孔本体1，该片簧插孔本体1的插口端为劈槽结构，其中：在靠近片簧插孔本体1插口端的外壁上周向设置有卡箍定位凹槽102，为了提升劈槽结构的抵抗形变的能力，在卡箍定位凹槽102上固定套装有C形卡箍3；为了增加C形卡箍3的保持力，使受力更均匀，提升劈槽结构的稳定性，所述C形卡箍3的数量为两个，轴向排列在卡箍定位凹槽102内；两个C形卡箍3的缺口对应设置在其两侧；为了防止两个C形卡箍3之间径向移位，在两个C形卡箍3之间的边沿上设有互相对应插接的齿状结构\n301，两个C形卡箍3通过齿状结构301互相插接；在C形卡箍3的外侧还设置有与片簧插孔本体1套装连接的保护套管4，该保护套管4的一端为收口结构401，其另一端为边沿向内的翻边结构402，该翻边结构402用于在插针5插入时起到引导作用，同时保证插针5与片簧插孔本体1的同心度。在片簧插孔本体1的中部设置有与收口结构401相对应的限位凹口101，该限位凹口101与保护套管4上的收口结构401卡接配合，防止保护套管4轴向移动。\n[0017] 本实用新型的工装过程：\n[0018] 将两个C形卡箍3套装在片簧插孔本体1的卡箍定位凹槽102上，保持两个C形卡箍3的缺口对应设置在其两侧，再通过齿状结构301插接连接；最后将保护套管4套装在片簧插孔本体1上，保证保护套管4上的收口结构401与片簧插孔本体1中部的限位凹口101相配合。\n[0019] 当插针5与片簧插孔本体1的插口端插合时，除了片簧插孔本体1与插针5的接触正压力外，在C形卡箍3的作用下辅助补偿了劈槽结构弹力的不足，进而提升其抵抗形变的能力，增加了劈槽结构的保持力，使插孔5使用可靠性大幅度提升。\n[0020] 为了实现测量温度的使用要求，所述片簧插孔本体1的材料选取K型即镍铬或镍硅。C形卡箍3的材料选取弹性、强度高及耐疲劳的铍青铜，铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限 和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电 性，受冲击时不产生火花。铍青铜材料的C形卡箍3可以辅助弥补以镍铬镍硅材料制作的片簧插孔本体1抵抗形变的能力差的缺陷，提升接触件使用可靠性，实现稳定的信号传输。\n[0021] 同时本实用新型的结构简单、成本低，同时具有抗振动、耐高低温、使用寿命长等特点。