一种动态称重系统高速皮带机的框架结构及皮带机

1.一种动态称重系统高速皮带机的框架结构，其特征在于，该框架结构至少由墙板、横撑、皮带托板以及滚筒张紧板设置，其中，所述墙板设置为两片，所述横撑设置于两片所述墙板之间；所述皮带托板设置于两片所述墙板上方，且所述皮带托板与所述横撑在所述墙板的高度方向上平行设置；所述滚筒张紧板设置于所述墙板一端，且每一片所述墙板上设置的所述滚筒张紧板的安装方向相同。
2.如权利要求1所述的动态称重系统高速皮带机的框架结构，其特征在于，每一片所述墙板上未设置所述滚筒张紧板的一端的板面上设置有安装孔，所述安装孔上定位安装提供驱动力的电动滚筒。
3.如权利要求2所述的动态称重系统高速皮带机的框架结构，其特征在于，所述滚筒张紧板的一端与所述墙板连接，另一端的板面上设置有滚筒调节槽，所述滚筒调节槽上定位调节跟随所述电动滚筒转动的从动滚筒。
4.如权利要求3所述的动态称重系统高速皮带机的框架结构，其特征在于，所述滚筒调节槽具有可供所述从动滚筒实现张紧的槽孔长度。
5.如权利要求4所述的动态称重系统高速皮带机的框架结构，其特征在于，与所述滚筒调节槽相配合的设置有调节螺栓，所述调节螺栓沿所述墙板长度方向设置，且位于所述滚筒张紧板外侧，所述从动滚筒的滚轴穿过所述滚筒调节槽时，所述调节螺栓穿过所述从动滚筒的滚轴，将所述从动滚筒固定于所述滚筒张紧板上。
6.如权利要求5所述的动态称重系统高速皮带机的框架结构，其特征在于，所述滚筒张紧板的外侧设置有调节挡板，所述调节螺栓的一端抵于所述调节挡板上，另一端穿过所述从动滚筒的滚轴进行调节。
7.如权利要求6所述的动态称重系统高速皮带机的框架结构，其特征在于，所述滚筒调节槽的槽孔长度小于所述调节螺栓的调节长度。
8.如权利要求7所述的动态称重系统高速皮带机的框架结构，其特征在于，所述墙板的长度小于两端所述电动滚筒与所述从动滚筒之间中心距和任一滚筒直径的差值的长度。
9.如权利要求8所述的动态称重系统高速皮带机的框架结构，其特征在于，所述墙板底部设置有定制孔位，所述横撑固定于所述定制孔位上。
10.一种皮带机，其特征在于，该皮带机上设置有前述权利要求1‑9任一项所述的动态称重系统高速皮带机的框架结构。

一种动态称重系统高速皮带机的框架结构及皮带机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及物流包装领域，尤其涉及一种动态称重系统高速皮带机的框架结构及具备该框架结构的皮带机。\n背景技术\n[0002] 皮带动态称重系统是一种称重扫描系统，是将随机的、不同类别、不同去向的物品，按产品的类别或产品目的地，从产品仓库或者是货架，经过拣选后按照系统要求的路径送到仓库出货装车位置。皮带动态称重系统一般是通过集成软件系统对称重皮带机的动态数据进行抓取，全自动扫描称重一体可无缝的、高速的对接自动分拣设备系统。\n[0003] 目前市面上使用的皮带动态称重系统的称重设备是动态秤皮带机，现有的动态称皮带机的结构是将由于两个滚筒设置于墙板上，并在墙板上进行定位和调节，由于墙板一般需要设计的比较长，而皮带大多数为环形热解皮带，因此大部分需要先将皮带套在皮带托板中，才能安装墙板。这就导致皮带安装过程过于复杂，效率低下。\n[0004] 因此，针对上述问题，本领域技术人员致力于研发一种可方便装配的动态称重系统高速皮带机的框架结构及皮带机。\n实用新型内容\n[0005] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动态称重系统高速皮带机的框架结构及皮带机，已解决背景技术中皮带与墙板之间安装困难，安装过程繁复的问题。\n[0006] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种动态称重系统高速皮带机的框架结构，该框架结构至少由墙板、横撑、皮带托板以及滚筒张紧板设置，其中，所述墙板设置为两片，所述横撑设置于两片所述墙板之间，作为两片所述墙板的支撑结构；所述皮带托板设置于两片所述墙板上方，且所述皮带托板与所述横撑在所述墙板的高度方向上平行设置；所述滚筒张紧板设置于所述墙板一端，且每一片所述墙板上设置的所述滚筒张紧板的安装方向相同。\n[0007] 进一步的，每一片所述墙板上未设置所述滚筒张紧板的一端的板面上设置有安装孔，所述安装孔用于定位安装提供驱动力的电动滚筒。\n[0008] 进一步的，所述滚筒张紧板的一端与所述墙板连接，另一端的板面上设置有滚筒调节槽，所述滚筒调节槽用于定位调节跟随所述电动滚筒转动的从动滚筒。\n[0009] 进一步的，所述滚筒调节槽具有可供所述从动滚筒实现张紧的槽孔长度，以调节所述从动滚筒与所述电动滚筒之间的中心距。\n[0010] 进一步的，与所述滚筒调节槽相配合的设置有调节螺栓，所述调节螺栓沿所述墙板长度方向设置，且位于所述滚筒张紧板外侧，所述从动滚筒的滚轴穿过所述滚筒调节槽时，所述调节螺栓穿过所述从动滚筒的滚轴，将所述从动滚筒固定于所述滚筒张紧板上。\n[0011] 进一步的，所述滚筒张紧板的外侧设置有调节挡板，所述调节螺栓的一端抵于所述调节挡板上，另一端穿过所述从动滚筒的滚轴进行调节。\n[0012] 进一步的，所述滚筒调节槽的槽孔长度小于所述调节螺栓的调节长度。\n[0013] 进一步的，所述墙板的长度小于两端所述电动滚筒与所述从动滚筒之间中心距和任一滚筒直径的差值的长度。\n[0014] 进一步的，所述墙板底部设置有定制孔位，所述横撑固定于所述定制孔位上。\n[0015] 本技术方案还提供一种皮带机，该皮带机设置有前述所述的动态称重系统高速皮带机的框架结构。\n[0016] 通过实施上述动态称重系统高速皮带机的框架结构及皮带机，具有如下技术效果：\n[0017] (1)本申请技术方案中，框架结构的墙板、横撑、皮带托板直接装配成型，只需要在外部嵌套皮带即可完成整体装配，极大的简化了装配工艺；\n[0018] (2)本申请技术方案中，滚筒张紧板的设置有效调节滚筒的安装位置，可有效调节皮带的张紧，使得整个皮带机的机身长度无需因皮带长期使用变长而拉长机身；\n[0019] (3)本申请技术方案中，皮带、滚筒以及框架结构均独立设置，可独立维护，当皮带或滚筒需要进行维护更换时，只需要松掉调节螺栓，取下一段的滚筒张紧板，即可抽出皮带和滚筒进行更换和维护；\n[0020] (4)本申请技术方案结构简便，操作便利，且极大节约了制造和维护成本，适用范围广。\n附图说明\n[0021] 以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果：\n[0022] 图1是本实施例的动态称重系统高速皮带机的框架结构示意图；\n[0023] 图2是图1中滚筒张紧局部结构示意图；\n[0024] 图3‑6是图3框架结构装配皮带流程示意图；\n[0025] 图中：\n[0026] 1、框架结构；10、墙板；100、安装孔；101、定制孔位；11、横撑；12、皮带托板；13、滚筒张紧板；130、滚筒调节槽；131、调节螺栓；132、调节挡板；\n[0027] 2、皮带；\n[0028] 30、电动滚筒；31、从动滚筒；310、滚轴；311、轴孔；\n[0029] 4、支撑结构。\n具体实施方式\n[0030] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0031] 下面采用具体实施方式，结合附图1‑6详细描述本实用新型的技术方案。\n[0032] 如图1所示，是本实施例提供的一种框架结构，该框架结构主要应用于物流领域动态称重系统高速皮带机上，其结构如图所示，至少由墙板10、横撑11、皮带托板12以及滚筒张紧板13设置，其中，墙板10采用板状结构，设置为两片，横撑11为板状结构，设置于两片墙板10之间，作为两片墙板10的支撑部件；皮带托板12设置于两片墙板10上方，且皮带托板12与横撑11在墙板10的高度方向上平行设置；滚筒张紧板13设置于墙板10一端，且每一片墙板10上设置的滚筒张紧板13的安装方向相同，墙板10、横撑11、皮带托板12以及滚筒张紧板\n13 连接，将框架结构1整体装配呈内部中空的板体框式结构。\n[0033] 更具体而言：在本实施例中，两片墙板10左右设置，在每一片墙板10的底部设置有定制孔位101，每两个定制孔位101上可固定横撑11的一端，在本实施例中，两片墙板10之间设置两个横撑11，在每一片墙板10上设置四个定制孔位101。需要说明的是，在实际操作中，可根据框架结构实际要求的长度调整安装横撑11 的个数，进而匹配对应的定制孔位101的数量，通常来说，基于横撑11作为左右两侧墙板10的支撑部件，墙板10越长，横撑11需要的数量越多。\n[0034] 每一片墙板10上未设置滚筒张紧板13的一端的板面上设置有安装孔100，安装孔\n100用于定位安装提供驱动力的电动滚筒30；由于在安装孔100上安装电动滚筒30，该侧被设定为固定侧，即电动滚筒30安装后其位置固定，不再发生偏移，因此在实际安装过程中，该部分的安装孔100以及电动滚筒30穿过安装孔100的轴部分一般采用不易发生偏移的方形、三角形等具有一定棱角的匹配结构。\n[0035] 在本实施例中，皮带托板12对应的设置两个，两个皮带托板12连接后，设置于墙板\n10的上方，并与墙板10之间通过螺栓连接；皮带托板12的长度和数量在实际使用当中可根据需要进行调节，由于皮带托板12是为了支撑皮带2，因此，皮带托板12的长度和数量可根据皮带2和墙板10的长度进行调整。\n[0036] 结合图2所示，滚筒张紧板13的一端与墙板10连接，另一端的板面上设置有滚筒调节槽130，外侧设置有调节挡板132和调节螺栓131；更具体而言，滚筒调节槽130上定位调节有跟随电动滚筒30转动的从动滚筒31；滚筒调节槽130具有可供从动滚筒31实现张紧的槽孔长度，以调节从动滚筒31与电动滚筒30之间的中心距；调节螺栓131与滚筒调节槽130相配合，且滚筒调节槽130的槽孔长度小于调节螺栓131的调节长度；调节螺栓131沿墙板10长度方向设置，从动滚筒31 的滚轴310穿过滚筒调节槽130时，滚轴310上的轴孔311延伸到滚筒张紧版311 外侧，调节螺栓131穿过轴孔311，将从动滚筒31固定于滚筒张紧板13上；调节挡板132与滚筒张紧板13的板面垂直设置，这样使得调节螺栓131的一端可抵于调节挡板\n132上，另一端穿过从动滚筒31的轴孔311进行调节。\n[0037] 基于前述电动滚筒30与从动滚筒31的安装位置，在本技术方案中，墙板10 的长度小于两端电动滚筒30与从动滚筒31之间中心距和任一滚筒直径的差值的长度。\n[0038] 基于上述框架结构1应用于皮带机上，结合图6所示，在框架结构1的外部嵌套皮带\n2，其结构具体而言为：框架结构1的墙板10一端通过安装孔100固定有电动滚筒30，电动滚筒30上连接驱动电机提供驱动力，在墙板10另一端设置滚筒张紧板13，滚筒张紧板13上通过滚筒调节槽130、调节螺栓131以及调节挡板 132设置有从动滚筒31，皮带2嵌套于装配有电动滚筒30和从动滚筒31的框架结构1外部，且可通过滚筒张紧板13张紧；嵌套有皮带2的框架结构1与皮带机的支撑结构4连接，将框架结构1和皮带2共同安装于皮带机的机体上，进行物品的动态称重、输送。\n[0039] 基于上述结构，结合图3‑6所示，框架结构1装配皮带2的流程至少包括：\n[0040] Step1：将本实施例中的两块皮带托板12连接在一起后，通过螺栓将连在一起的皮带托板12与左右设置的两片墙板10连接，且皮带托板12位于墙板10上方；\n[0041] Step2：将两片横撑11放置在左右两片墙板10之间，并于定制孔位101处通过螺栓锁紧，完成框架结构1的装配；\n[0042] Step3：将装配完成的框架结构1套入环接的皮带2中，将电动滚筒30安装在左右两片墙板10的一端，将从动滚筒31穿入框架结构1上方的皮带2内，并沿皮带托板12的板面向与电动滚筒30相反的一侧滚动，至从动滚筒31与框架结构1 位于同一平面；\n[0043] Step4：在左右两侧墙板10上设置从动滚筒31的一端安装滚筒张紧板13，将从动滚筒31的滚轴310通过调节螺栓131和调节挡板132锁接与滚筒张紧板13 上，完成框架结构1及皮带2的装配；\n[0044] Step5：框架结构1装配好皮带2后，框架结构1外侧与支撑结构4固定，并通过支撑结构4与皮带机连接，进行物品输送。\n[0045] 需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。\n[0046] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求书指出。\n[0047] 应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书来限制。

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