大筒运输支架定位焊接夹具

1. 一种大筒运输支架定位焊接夹具，其特征是，包含设有两条平行导轨的支架、固定于所述支架上的平台、两组定位靠板，两组定位靠板分别设置在支架上、平台的两侧，并由电机驱动沿支架上的导轨滑动，每组所述定位靠板中包括朝向所述平台的面上垂直设置的可调节夹持距离的两块平行夹板。
2.根据权利要求1所述的大筒运输支架定位焊接夹具，其特征是，每组所述定位靠板中包括一上平面与所述平台的上平面高度相同的水平板、所述水平板上固定设置一垂直板，所述垂直板朝向所述平台的面上垂直设置可调节夹持距离的所述两块平行夹板。
3.根据权利要求2所述的大筒运输支架定位焊接夹具，其特征是，所述两块平行夹板中，其中一块为与所述垂直板固定的定板，另外一块为可由另一电机驱动进行移动的动板。
4.根据权利要求2所述的大筒运输支架定位焊接夹具，其特征是，所述垂直板上还设置有定位板。
5.根据权利要求4所述的大筒运输支架定位焊接夹具，其特征是，所述定位板上设置定位台肩或定位块。
6.根据权利要求2所述的大筒运输支架定位焊接夹具，其特征是，所述水平板下设有可沿所述导轨滑动的滑条。

大筒运输支架定位焊接夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种大筒运输支架定位焊接夹具，属于机械技术领域。\n背景技术\n[0002] 诸如风力发电塔筒这类大型筒体因其结构特点不易直接吊装、运输、放置，在运输、放置过程中通常由大筒运输支架进行支撑，以避免滚动、变形情况的发生。因此，大筒制造后运输过程中产生的精度偏差主要依靠大筒运输支架来保证，这对于大筒运输支架本身的精度提出了较高的要求，大筒运输支架制作焊接过程中仅由焊工人工定位难以满足其对定位、焊接的要求。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大筒运输支架定位焊接夹具，由此定位焊接夹具对大筒运输支架进行定位焊接，保证了所制作的大筒运输支架达到精度要求。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大筒运输支架定位焊接夹具，其特征是，包含设有两条平行导轨的支架、固定于所述支架上的平台、两组定位靠板，两组定位靠板分别设置在支架上、平台的两侧，并由电机驱动沿支架上的导轨滑动，每组所述定位靠板中包括朝向所述平台的面上垂直设置的可调节夹持距离的两块平行夹板。\n[0005] 每组所述定位靠板中包括一上平面与所述平台的上平面高度相同的水平板、所述水平板上固定设置一垂直板，所述垂直板朝向所述平台的面上垂直设置可调节夹持距离的所述两块平行夹板。\n[0006] 所述两块平行夹板中，其中一块为与所述垂直板固定的定板，另外一块为可由另一电机驱动进行移动的动板。\n[0007] 所述垂直板上还设置有定位板。\n[0008] 所述定位板上设置定位台肩或定位块。\n[0009] 所述水平板下设有可沿所述导轨滑动的滑条。\n[0010] 本实用新型所达到的有益效果：\n[0011] 使用本实用新型的大筒运输支架定位焊接夹具对大筒运输支架进行夹持定位，可分别定位大筒运输支架的底板、垂直支板和筋板，并可根据大筒运输支架规格随时调节定位，进行点焊，然后从定位焊接夹具中取下大筒运输支架进行整体焊接，保证了所制作的大筒运输支架达到精度要求，满足其在运输大筒过程中的使用要求。\n附图说明\n[0012] 图1是本实用新型的定位焊接夹具打开状态示意图；\n[0013] 图2是本实用新型的定位焊接夹具夹持状态示意图；\n[0014] 图中，支架1、导轨11、平台2、上平面21、定位靠板3、水平板31、垂直板32、高定位板33、定位台肩331、高筋板定位夹34、高定板341、高动板342、低定位板35、低筋板定位夹\n36、低定板361、低动板362、电机37、电机38、定位靠板4、水平板41、垂直板42、高定位板\n43、高筋板定位夹44、高定板441、高动板442、低定位板45、定位块451、低筋板定位夹46、低定板461、低动板462、电机47、电机48、大筒运输支架5、高筋板51、低筋板52、垂直支板\n53、底板54。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。\n[0016] 如图1、图2所示，本实用新型的大筒运输支架定位焊接夹具，包含支架1、平台2、两组定位靠板3、4。平台2为长方形，固定于支架1上，用于放置需要焊接的大筒运输支架\n5。支架1上设有两条平行的导轨11，两组定位靠板3、4分别设置在支架1上、平台2的两侧，并由电机驱动可沿支架1上的导轨11滑动。\n[0017] 每组定位靠板3、4中包括一上平面与平台2的上平面21高度相同的水平板31、\n41，水平板31、41上固定设置一垂直板32、42，垂直板32、42朝向平台1的面上垂直设置一高定位板33、43、高筋板定位夹34、44、一低定位板35、45和低筋板定位夹36、46。高筋板定位夹34、44用于夹持定位大筒运输支架5中的较高的一块高筋板51，低筋板定位夹36、46用于夹持定位大筒运输支架5中的较低的一块低筋板52。\n[0018] 高筋板定位夹34、44中包含两块平行夹板，其中一块高定板341、441与垂直板32、\n42固定，另外一块高动板342、442可由一电机37、47驱动进行移动，从而可以调节两块夹板间的距离。\n[0019] 低筋板定位夹36、46中包含两块平行夹板，其中一块低定板361、461与垂直板32、\n42固定，另外一块低动板362、462可由另一电机38、48驱动进行移动，从而可以调节两块夹板间的距离。\n[0020] 两组定位靠板3、4对称设置，每组定位靠板中的高定位板33、43或低定位板35、45上设置一定位结构，本实施例中在一组定位靠板3的高定位板33上设置一定位台肩331，而在另一组定位靠板4的低定位板45上设置定位块451。在定位台肩331和定位块451之间夹持的空间内放置大筒运输支架5的垂直支板53。在其他实施例中此定位结构还可以设置成其他多种形式。\n[0021] 当对大筒运输支架5进行定位焊接时，首先将大筒运输支架5的底板54放置于平台2上设定的位置，垂直支板53垂直底板54放置，启动电机驱动两组定位靠板3、4沿支架\n1上的导轨11向平台2滑动，并抵靠于平台2上。此时，定位台肩331和定位块451将垂直支板53夹持。然后，在两组定位靠板3、4中的高筋板定位夹34、44、低筋板定位夹36、46中分别放入高筋板51、低筋板52，启动驱动高动板342、442和低动板362、462的电机37、47、\n38、48，使高动板342、442、低动板362、462分别向高定板341、441、低定板361、461运动，将位于平行夹板中的高筋板51、低筋板52夹持固定。\n[0022] 此时，对大筒运输支架5中的各部件定位完成，通过点焊使各部件连接固定，然后再次启动驱动高动板342、442和低动板362、462的电机37、47、38、48回位，使其松开夹持的高筋板51、低筋板52，再启动驱动两组定位靠板3、4滑动的电机，使两组定位靠板3、4向远离平台2的方向滑动，然后取出大筒运输支架5进行整体焊接。\n[0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。