一种专用于加工465Q缸盖连接孔的钻床

1.一种专用于加工465Q缸盖连接孔的钻床，包括钻床床身上设置的滑台和固定465Q缸盖的夹具，滑台上设置有钻头，其特征在于：所述的滑台数量至少为2个，且滑台左右设置在钻床床身上，固定465Q缸盖的夹具设置在滑台之间，每个滑台上钻头数量和位置的设置与465Q缸盖对应的加工面上需加工出的连接孔的数量和位置相对应。
2.如权利要求1所述的一种专用于加工465Q缸盖连接孔的钻床，其特征在于：所述的
465Q缸盖的夹具上设置与需要加工的465Q缸盖定位孔相对应的定位销。
3.如权利要求1所述的一种专用于加工465Q缸盖连接孔的钻床，其特征在于：所述的滑台通过丝杆在钻床上左右移动。

一种专用于加工465Q缸盖连接孔的钻床\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种专用于加工465Q缸盖连接孔的钻床。\n背景技术\n[0002] 钻床一般为单头立式钻床，利用一个钻头对465Q缸盖进行单面钻孔，为了加工\n465Q缸盖上的多个连接孔，需要采用人工把465Q缸盖从夹具中卸下、翻转一定角度再用夹具夹紧进行加工。这种钻孔方式存在的不足之处是：加工工艺烦琐，不能实现多工位一次加工，操作复杂；加工精度差，具体表现为孔间距和孔深尺寸不一；工人劳动强度大，生产效率低。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种专用于加工465Q缸盖连接孔的钻床，能够实现\n465Q缸盖连接孔多工位一次加工完成，简化加工操作，提高加工精度，降低工人的劳动强度，提高生产效率。\n[0004] 为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案是：一种专用于加工465Q缸盖连接孔的钻床，包括钻床床身上设置的滑台和固定465Q缸盖的夹具，滑台上设置有钻头，所述的滑台数量至少为2个，且滑台左右设置在钻床床身上，固定465Q缸盖的夹具设置在滑台之间，每个滑台上钻头的数量和位置的设置与465Q缸盖对应的加工面上需加工出的连接孔的数量和位置相对应。\n[0005] 采用上述技术方案所达到的技术效果是：该专用于加工465Q缸盖连接孔的钻床可以对需要加工的465Q缸盖一次性双向同步钻凿全部连接孔，操作简单，节约了时间和人力，并且由于钻头的数量和位置按照465Q缸盖对应的加工面上的连接孔的位置设定，从而提高了加工的精度。\n[0006] 进一步，所述的465Q缸盖的夹具上设置与需要加工的465Q缸盖定位孔相对应的定位销。该465Q缸盖的夹具为专用夹具，其上设置的定位销和465Q缸盖定位孔相对应，可以将465Q缸盖牢牢地固定在钻床上。\n[0007] 进一步，所述的滑台通过丝杆在钻床上左右移动。由于钻头固定设置在滑台上，所以钻头的移动需要依赖滑台的滑动，通过步进电机的控制，钻床上设置的两个滑台可同时同向移动，从而完成钻头一次性钻凿全部的连接孔。\n附图说明\n[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明：\n[0009] 图1是本实用新型一种专用于加工465Q缸盖连接孔的钻床的正面示意图。\n具体实施方式\n[0010] 如图1所示，1表示滑台，2表示钻头，3表示丝杆，4表示钻头控制电机，5表示滑台控制电机，6表示固定夹具。\n[0011] 如图1所示，钻床上设置有两个独立的滑台1，滑台1内部放置有滑台控制电机5，滑台1可由滑台控制电机5提供动力在丝杆3上左右滑动，滑台1上设置有钻头2和钻头控制电机4，钻头2专用于钻凿465Q缸盖的连接孔，每个滑台1上钻头2的数量和位置的设置都对应于465Q缸盖加工面上需要加工的连接孔的数量和位置。该钻机工作时，将固定465Q缸盖通过固定夹具6固定在钻床上，通过操作滑台控制电机5使得滑台1能在丝杆\n3上滑动，通过控制钻头控制电机4可以控制钻头2的旋转，使钻头2能够分别从465Q缸盖得两侧同时钻凿所有的连接孔，并且因为所有钻头的数量和位置对应于需要加工的465Q缸盖加工面上需要加工出的连接孔的数量和位置，因此可以一次性两侧同时加工出所有的连接孔，加工的连接孔孔径精确孔位准确。\n[0012] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。