一种双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机

1.一种双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机，主要由两台同型号、批次钻床的摇臂（1）套于其中一台钻床的立柱（2）上和一夹料装置（3）构成，其特征在于：所述的两台同型号、批次钻床的摇臂（1）通过两块对称的固定板（4）固定于同一基准平面，固定板（4）的底部与钻床座（5）间通过加强螺钉（6）固定；所述的两固定板（4）间安装有一个可前后调节的可调定位块（7），在与可调定位块（7）同侧的两个摇臂（1）上各设置有铣刀（8），该两把铣刀（8）的刀头相互对应排列；所述的夹料装置（3）包括有齿形固定板（31）、龙门式双气缸（32）、自动走刀拖板（33）及导轨（34），该自动走刀拖板（33）位于导轨（34）上，该导轨（34）固定于垫高块（35）上，夹料装置（3）固定于钻床座（5）上，并与可调定位块（7）对应；所述的齿形固定板（31）固定于自动走刀拖板（33）上，该齿形固定板（31）一次可排放30-45根待加工件（9）；待加工件（9）通过龙门式双气缸（32）推动压板（36）固定于齿形固定板（31）与压板（36）间；所述的待加工件（9）的一端顶住于可调定位块（7）的端面上，待加工件（9）的所需加工面位于两把铣刀（8）间。

一种双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及铣床领域，一种双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机。\n背景技术\n[0002] 在工业生产加工中，铣床加工各类钻床手柄杆双面对称扁身（如附图3，A为待加工的对称扁身）。普通铣床一般的加工基本以单面加工后，翻料板换面再加工的老技术，每次只能加工7-9根工件。且每次翻料基准都会发生改变，加工出的产品难以达到平行度、定位尺寸的要求，精度无法保证。没有专用设备，工人的劳动强度非常大，劳动效率却极低。新购置一台专业的数控双面铣成本太高，企业实属无奈。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高精度，高效率，低成本的双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机。\n[0004] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由两台同型号、批次钻床的摇臂套于其中一台钻床的立柱上和一夹料装置构成，所述的两个摇臂通过两块对称的固定板固定于同一基准平面，固定板的底部与钻床座间通过加强螺钉固定；所述的两固定板间安装有一个可前后调节的可调定位块，在与可调定位块同侧的两个摇臂上各设置有铣刀，该两把铣刀的刀头相互对应排列。\n[0005] 作为优选，所述的夹料装置包括有齿形固定板、龙门式双气缸、自动走刀拖板及导轨，该自动走刀拖板位于导轨上，该导轨固定于垫高块上，夹料装置固定于钻床座上，并与可调定位块对应。\n[0006] 作为优选，所述的齿形固定板固定于自动走刀拖板上，该齿形固定板一次可排放\n30-45根待加工件；待加工件通过龙门式双气缸推动压板固定于齿形固定板与压板间。\n[0007] 作为优选，所述的待加工件的一端顶住于可调定位块的端面上，待加工件的所需加工面位于两把铣刀间。\n[0008] 本发明的有益效果为：1、装夹简单，自动切削，双面同时加工，劳动力大大节省，效率较原有技术提高4倍以上；2、双面对称加工，排除单面依次加工产生的误差，两扁身平行度偏差均保证在±0.02mm以内；3、废机利用，资源整合，非常快捷，而且大大降低制机成本；4、齿板及气缸夹紧，固定可靠，确保尺寸要求及工件一致性；5、各规格铣刀，齿板，调节定位块，均可以随意调节更换，通用性好，可实现10个以上规格的钻床手柄杆扁身的加工，试验效果非常明显。\n附图说明\n[0009] 图1是本发明的结构示意图。\n[0010] 图2是图1的A向结构示意图。\n[0011] 图3是待加工件的对称扁身位置结构示意图。\n[0012] 附图中的标号分别为： 1、摇臂； 2、立柱； 3、夹料装置； 4、固定板； 5、钻床座； 6、加强螺钉； 7、可调定位块； 8、铣刀； 9、待加工件； 31、齿形固定板；\n32、龙门式双气缸； 33、自动走刀拖板； 34、导轨； 35、垫高块； 36、压板。\n具体实施方式\n[0013] 下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1、2所示，本发明主要由两台同型号、批次钻床的摇臂1套于其中一台钻床的立柱2上（两台钻臂依次安装，同一型号批次的不会产生两主轴不在同一直线的问题）和一夹料装置3构成，所述的两个摇臂1通过两块对称的固定板4固定于同一基准平面，固定板4的底部与钻床座5间通过加强螺钉6固定，以增加铣加工时的稳定性，被加工件加工后尺寸一致。所述的两固定板4间安装有一个可前后调节的可调定位块7，用于确定加工件的位置。在与可调定位块7同侧的两个摇臂1上各设置有铣刀8，该两把铣刀8的刀头相互对应排列。\n[0014] 所述的夹料装置3包括有齿形固定板31、龙门式双气缸32、自动走刀拖板33及导轨34，该自动走刀拖板33位于导轨34上，该导轨34固定于垫高块35上，夹料装置3固定于钻床座5上，并与可调定位块7对应。所述的齿形固定板31固定于自动走刀拖板33上，该齿形固定板31一次可排放30-45根待加工件9；待加工件9通过龙门式双气缸32推动压板36固定于齿形固定板31与压板36间。所述的待加工件9的一端顶住于可调定位块\n7的端面上，待加工件9的所需加工面位于两把铣刀8间。采用齿形固定板31可更换工件规格，本发明可更换铣刀8夹头，升降套两端用螺母调整铣刀8长短，以便加工各规格的扁身。