环形自动磨片机

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环形自动磨片机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种磨片机，特别是一种处理水晶玻璃灯饰的环形自动磨片机。\n背景技术\n[0002] 水晶玻璃灯饰在成型后需要对其打磨抛光。传统的水晶玻璃球灯饰的打磨抛光处理是将先水晶球胚件固定在夹具上，再在粗磨机上将水晶球胚件粗磨成设定的形状，然后卸下夹具并将其固定在细磨机上，利用细磨机对已粗磨的水晶球进行细磨，最后卸下夹具装于抛光机上进行抛光。由于传统水晶玻璃灯饰的打磨抛光处理需要分别在粗磨机、细磨机、抛光机上进行，因此劳动强度大，工作效率低，并且夹具拆卸频繁，难以保障水晶球的品质。目前市场上出现了一种打磨抛光机械，其是将粗磨、细磨、抛光设备并排设置在一台设备上，打磨抛光处理时无须频繁装卸夹具，只更换粗、细磨盘及抛光盘即可，从而降低了劳动强度，提高了工作效率，使水晶球的品质更稳定。但是采用这种打磨抛光设备仍需频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，因此还有待于进一步对其改进。\n发明内容\n[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种环形自动磨片机，采用该环形自动磨片机可一次性对玻璃灯饰胚件进行粗磨、细磨及抛光处理，既无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，又无须频繁装卸夹具，并且结构简单，操作方便。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：\n[0005] 环形自动磨片机，其特征在于其包括一工作平台；一夹具盘，该夹具盘通过旋转机构安装在工作平台上，夹具盘上环形设置有若干夹具孔，夹具孔内安装有夹具轴，夹具轴的一端安装有夹具；至少两根立柱，其间隔设置在工作平台上，并呈圆周形分布在夹具盘的外侧，每根立柱上滑动安装有精磨装置或抛光装置，精磨装置或抛光装置位于夹具的上方；若干夹具升降转向装置，其对应设置在精磨装置或抛光装置下方的夹具底部。\n[0006] 作为本实用新型优选的实施方式，所述旋转机构包括一主轴及减速机构，主轴通过轴承安装在工作平台上，主轴的一端与夹具盘固定连接，另一端安装有齿轮，所述齿轮与减速机构的输出齿轮啮合。\n[0007] 本实用新型优选采用的精磨装置包括驱动电机及转轴，转轴的一端与驱动电机连接，另一端安装有磨盘，转轴通过轴承安装在滑动座上，所述滑动座上设置有滑槽，立柱上设置有安装在滑槽内的滑轨，立柱内通过轴承安装有调节丝杆，滑动座上固定安装有与调节丝杆螺纹连接的连接块。\n[0008] 本实用新型优选采用的抛光装置包括驱动电机及转轴，转轴的一端与驱动电机连接，另一端安装有抛光盘，转轴通过轴承安装在滑动座上，所述滑动座上设置有滑槽，立柱上设置有安装在滑槽内的滑轨，所述立柱上安装有调节螺丝，调节螺丝的一端与滑动座连接，调节螺丝上套装有弹簧。\n[0009] 作为本实用新型上述技术方案的改进，在安装有抛光装置的立柱上安装有导向轮，导向轮上安装有钢丝绳，钢丝绳的一端与滑动座连接，钢丝绳的另一端吊挂有配重块。\n[0010] 本实用新型优选采用的夹具升降转向装置包括设置在夹具轴上的等分链轮及设置在夹具运动方向上的弧形块，弧形块上设置有可顶升夹具轴的弧形顶升面，弧形顶升面的一侧设置有与等分链轮配合使夹具轴转动一定角度的凸起。\n[0011] 作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述夹具孔内安装有一轴套，夹具轴穿设在轴套内，轴套的一端安装有定位块，定位块内设置有一通孔，通孔内通过螺栓安装有定位珠和定位弹簧。\n[0012] 本实用新型的有益效果是：本实用新型将夹具安装夹具盘上，并且将精磨装置和抛光装置安装在夹具盘周边的工作平台上，当夹具盘旋转时带动夹具从上一工位转动至下一工位，从而对玻璃灯饰进行精加工处理，采用本实用新型既无须频繁装卸夹具，又无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，因而可提高工作效率，降低劳动强度，保障水晶玻璃球的品质，节省人员，并且结构简单，操作方便。\n附图说明\n[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。\n[0014] 图1是本实用新型的俯视图；\n[0015] 图2是本实用新型的剖面示意图；\n[0016] 图3是弧形块的结构示意图；\n[0017] 图4是图2中的局部放大示意图。\n具体实施方式\n[0018] 参照图1、图2，本实用新型公开的一种环形自动磨片机，包括一工作平台1，在工作平台1上通过旋转机构2安装有夹具盘3，当旋转机构2动作时夹具盘3可随旋转机构2一起动作，在夹具盘3上环形设置有若干夹具孔31，夹具孔31内安装有夹具轴32，夹具轴\n32的一端安装有夹具33。\n[0019] 如图所示，在工作平台1上间隔设置有六根立柱4，六根立柱4呈圆周形分布在夹具盘3的外侧，其中每根立柱4上滑动安装有精磨装置5或者是抛光装置6，精磨装置5或抛光装置6位于夹具33的上方，当夹具转动至该工位时精磨装置或抛光装置可对置于夹具上的玻璃灯饰进行精磨或抛光处理。\n[0020] 在每一精磨装置5或抛光装置6下方的夹具33底部对应安装有夹具升降转向装置7，当夹具从上一工位转动至下一工位时位于该下一工位的夹具升降转向装置可使夹具升起并转运一定的角度。\n[0021] 参照图2，在图2所示实施方式中旋转机构2包括一主轴21及减速机构22，主轴\n21通过轴承23安装在工作平台1上，主轴21的一端与夹具盘3固定连接，另一端安装有齿轮24，该齿轮24与减速机构22的输出齿轮221啮合，减速机构22可采用传统的减速箱等，与减速机构22连接的驱动电机带动减速机构转动，并通过减速机构减速后将动能传递给主轴，从而带动夹具盘慢速运转。\n[0022] 如图2所示，本实施方式采用的精磨装置5包括驱动电机51及转轴52，转轴52的一端与驱动电机51连接，另一端安装有磨盘53，转轴52通过轴承54安装在滑动座55上，在滑动座55上设置有滑槽551，立柱4上设置有安装在滑槽551内的滑轨56，立柱4内通过轴承59安装有调节丝杆57，滑动座55上固定安装有与调节丝杆57螺纹连接的连接块\n58，旋转调节丝杆，可使连接块沿调节丝杆上下移动，从而达到调整磨盘的高度的目的。\n[0023] 如图2所示，本实施方式采用的抛光装置6包括驱动电机61及转轴62，转轴62的一端与驱动电机61连接，另一端安装有抛光盘63，转轴62通过轴承64安装在滑动座65上，在滑动座65上设置有滑槽651，立柱4上设置有安装在滑槽651内的滑轨66，在立柱4上安装有调节螺丝67，调节螺丝67的一端与滑动座65连接，调节螺丝67上套装有弹簧68，通过旋转调节螺丝可使滑动座随沿调节螺丝上下移动，从而达到调整抛光盘的高度的目的。\n[0024] 如图所示，在安装有抛光装置6的立柱4上安装有导向轮8，导向轮8上安装有钢丝绳9，钢丝绳9的一端与滑动座65连接，钢丝绳9的另一端吊挂有配重块10，从而可防止在抛光过程中抛光盘过紧压迫玻璃灯饰，以保证玻璃灯饰的抛光效果，防止在抛光过程中损坏玻璃灯饰。\n[0025] 参照图3、图4，本实用新型采用的夹具升降转向装置7包括设置在夹具轴32上的等分链轮71及设置在夹具运动方向上的弧形块72，等分链轮71可根据玻璃灯饰加工处理的需要设置为六等分链轮、八等分链轮等等，在弧形块72上设置有可顶升夹具轴32的弧形顶升面721，弧形顶升面721的一侧设置有与等分链轮配合使夹具轴转动一定角度的凸起\n722。当夹具随夹具盘转动至弧形块的位置处时，等分链轮与弧形顶升面一侧的凸起接触，并通过该凸起使夹具轴转动一定的角度，同时夹具轴的末端与弧形顶升面接触，并随着夹具盘的继续转动，弧形顶升面顶起夹具轴，使位于夹具轴另一端的夹具与磨盘或抛光盘接触，从而对装在夹具上的玻璃灯饰进行加工处理。\n[0026] 参照图4，在夹具孔31内安装有一轴套311，夹具轴32穿设在轴套311内，轴套\n311的一端安装有定位块312，定位块312内设置有一通孔313，通孔313内通过螺栓(图中未示出)安装有定位珠314和定位弹簧315，通过螺栓、定位珠和定位弹簧可实现夹具轴在轴套内的定位。\n[0027] 由于本实用新型将夹具安装夹具盘上，并且将精磨装置和抛光装置安装在夹具盘周边的工作平台上，当夹具盘旋转时带动夹具从上一工位转动至下一工位，从而对玻璃灯饰进行精加工处理，因此采用本实用新型既无须频繁装卸夹具，又无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，因而可提高工作效率，降低劳动强度，保障水晶玻璃球的品质，节省人员，并且结构简单，操作方便。\n[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范围，本实用新型还可有其它的结构变化，如精磨装置和抛光装置可根据具体需要设置为一个或多个，夹具升降转向装置和旋转机构也可采用其它的结构。只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰，均应仍属本实用新型涵盖的范围内。