纤维用处理剂

1.含有下述通式(1)所示的酯化合物的组合物的作为纤维用处理剂的用途，
1 2
R-O-((EO)l-(PO)m)-(EO)n-CO-R (1)
1 2
式中，R 表示碳数8～24的烃基，R 表示碳数7～23的烷基、烯基或环烷基，EO表示乙烯氧基，PO表示丙烯氧基；l、n为乙烯氧基的平均加成摩尔数，l为0～15的数值，n为
1～20的数值；m为丙烯氧基的平均加成摩尔数且为0.5～20的数值；((EO)l-(PO)m)中的(EO)l与(PO)m的加成形式是无规键合、嵌段键合中的任一种，((EO)l-(PO)m)与(EO)n以该顺序进行嵌段键合。
1
2.根据权利要求1所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的R为碳数8～24的一级的直链烷基或烯基。
3.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的
1
R 为碳数12～18的一级的直链烷基。
4.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的
2
R 为碳数7～23的直链的烷基或烯基。
5.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的
2
R 为碳数11～17的一级的直链烷基或烯基。
6.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的l为0～3。
7.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的m为1～10。
8.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的n为3～12。
9.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，所述纤维用处理剂还含有乳化剂成分。
10.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的((EO)l-(PO)m)中的(EO)l与(PO)m以该顺序进行嵌段键合。
11.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，所述纤维用处理剂还含有水，且通式(1)所示的酯化合物的含量为3～70质量％。
12.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，所述纤维用处理剂为合成纤维用处理剂。
13.根据权利要求9所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，纤维用处理剂中的乳化剂成分的含量为0.1～5质量％。
14.根据权利要求9所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，纤维用处理剂中的、相对于通式(1)所示的酯化合物的乳化剂成分的比率为0.4～10质量％。
15.根据权利要求9所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)所示的酯化合物通过以下的工序(I)～(III)来制造：
1
工序(I)：使EO/PO混合物加成至通式R-OH(2)所示的1种或2种以上的醇的工序，式
1
中，R 表示上述含义；
工序(II)：使EO加成至所得的烷氧基化物的工序；以及
工序(III)：将所得的烷氧基化物进行酯化的工序。
16.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的l为0～3。
17.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的m为1.2～8。
18.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的n为4～10。
19.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中的l为0。
20.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中
1
的R 为从选自月桂醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇及硬脂醇的醇中除去1个羟基后的残基。
21.根据权利要求1或2所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，通式(1)中
2
的R 为从选自月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸及油酸的脂肪酸中除去1个羧基后的残基。
22.根据权利要求9所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，乳化剂成分为非离子性表面活性剂。
23.根据权利要求9所述的组合物的作为纤维用处理剂的用途，其中，乳化剂成分为选自高级醇、烷基酚、多元醇的烯化氧加成物中的至少1种。
24.一种纤维处理方法，使以通式(1)所示的酯化合物换算计相对于纤维100质量份为
0.1～3质量份的权利要求1～23中任一项所述的纤维用处理剂附着后，进行拉伸、卷取。
25.根据权利要求24所述的纤维处理方法，其中，在纤维用处理剂的浓度以通式(1)所示的酯化合物换算为1～150g/L的溶液中对纤维进行处理。
26.根据权利要求24所述的纤维处理方法，其中，使以通式(1)所示的酯化合物换算计相对于纤维100质量份为0.3～2质量份的权利要求1～23中任一项所述的纤维用处理剂附着后，进行拉伸、卷取。

纤维用处理剂\n技术领域\n[0001] 本发明涉及纤维用处理剂。更详细而言，涉及被使用在伴有热工序的纤维的制造工序及加工工序中的纤维用处理剂。\n背景技术\n[0002] 在纤维的制造工序中，为了使纤维的纺纱、拉伸等顺利进行，而根据目的使用赋予纤维以润滑性、集束性、防带静电性等的纤维用处理剂。例如，作为纤维用的润滑成分，以往就已知矿物油等石蜡系烃、油基油酸酯、二油基己二酸酯、二油基二丙酸酯等。\n[0003] 近年来，纺纱速度处于更高速化的倾向，要求纺纱工序中的断头、毛刺等的产生较少、且分解和发烟少、耐热性优异的纤维用处理剂。\n[0004] 有关纤维用的润滑成分，在日本特公昭47-29474中公开了双酚烯化氧加成物的酯作为分解和发烟少、耐热性良好的润滑成分。此外，作为耐热性良好的纤维用处理剂，在日本特开平6-228866中公开了使用1，2，3，4-丁烷四羧酸的酯化合物的技术，在日本特开平10-245781中公开了并用具有酚骨架的酯和硫代二丙酸酯的技术。\n[0005] 此外，日本特开平6-010264公开了在酯化合物和非离子表面活性剂的水溶液中对碳纤维进行处理的上浆(sizing)方法。\n[0006] 日本特开平10-251974公开了包含2种化合物的合成纤维处理剂。\n发明内容\n[0007] 本发明提供含有下述通式(1)所示的酯化合物的纤维用处理剂。\n[0008] R1-O-((EO)l-(PO)m)-(EO)n-CO-R2 (1)\n[0009] 〔式中，R1表示碳数8～24的烃基，R2表示碳数7～23的烷基、烯基或环烷基，EO表示乙烯氧基，PO表示丙烯氧基。l、n为乙烯氧基的平均加成摩尔数，l为0～15的数值，n为1～20的数值。m为丙烯氧基的平均加成摩尔数且为0.5～20的数值。((EO)l-(PO)m)中的(EO)l与(PO)m的加成形式可以是无规键合、嵌段键合中的任一种，((EO)l-(PO)m)与(EO)n以该顺序进行嵌段键合。〕\n[0010] 本发明提供用于伴有热工序的纤维的制造工序、加工工序或纺纱工序中的上述酯化合物的纤维处理剂的用途或纤维处理方法。\n具体实施方式\n[0011] 在纤维用处理剂为水系的情况下，为了使润滑成分均匀地附着在纤维上，要求纤维用处理剂的乳化稳定性。在这一点上，正如上述日本特开平6-228866中也记载的那样，乳化剂成分(表面活性剂等)产生加水粘性，成为断头的原因，或者有时由于乳化剂成分自身的耐热性低而产生发烟现象，因此要求能够通过少量的乳化剂成分形成乳化稳定性良好的乳化物的处理剂。进而，在纤维用处理剂中使用的润滑成分的熔点高时，润滑性能降低，或者处理剂的稳定性、处理性变差，因此需要一种使用了熔点低且常温(20℃)下为液体的润滑成分的纤维用处理剂。\n[0012] 但是，包含上述日本特公昭47-29474、日本特开平6-228866及日本特开平\n10-245781中记载的技术在内，以往的纤维用处理剂中，并没有满足上述所有特性的处理剂。\n[0013] 因此，本发明提供一种在润滑成分的熔点低、处理性优异的同时，润滑性、耐热性、水系时的乳化稳定性均优异的纤维用处理剂。\n[0014] 本发明人等就上述课题进行了深入地研究，结果发现，使烯化氧以特定的形式加成到具有特定链长的醇上，再将其与脂肪酸形成酯，并使用所得的酯化合物作为润滑成分，从而可以解决上述课题，以至完成本发明。\n[0015] 根据本发明，能够提供润滑成分的熔点低、常温下为液体、呈现出良好的处理性并且润滑性、耐热性、水系时的乳化稳定性均优异的纤维用处理剂。上述纤维用处理剂在低温下的处理性优异、能够对纤维丝均匀地附着并且在染色工序前等所实施的精练洗涤中能够容易地洗涤除去等，对纤维制造工艺的顺利进行大有帮助。\n[0016] 本发明的纤维用处理剂含有上述通式(1)所示的酯化合物。\n[0017] 通式(1)中，R1为碳数8～24的烃基，优选碳数10～22的烃基，更优选碳数12～\n1\n18的烃基。作为R 的烃基，可举出直链或支链的烷基、烯基、或者可以被直链或支链的烷基或者烯基取代的芳香族烃基，从在高速卷取条件下的润滑性的观点出发，优选一级的直链\n1\n烷基或烯基，进一步更优选一级的直链烷基。从润滑性及环境安全性的观点出发，R 优选为从辛醇、癸醇、月桂醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇、硬脂醇、二十烷醇、山嵛醇、油醇等天然系高级醇中除去1个羟基后的残基，其中，从在高速卷取条件下的润滑性的观点出发，更优选从选自月桂醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇、硬脂醇、二十烷醇、山嵛醇及油醇的醇中除去1个羟基后的残基，进一步优选从选自月桂醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇、硬脂醇及油醇的醇中除去1个羟基后的残基，更进一步优选从选自月桂醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇及硬脂醇的醇中除去1个羟基后的残基。\n[0018] 通式(1)中，R2为碳数7～23的烷基、烯基或环烷基，优选为碳数7～23的直链的烷基或烯基，更优选为碳数9～21的直链的烷基或烯基，更进一步优选为碳数11～17\n2\n的直链的烷基或烯基。作为R 的优选的具体例，可举出从直链或支链的、饱和或不饱和的脂肪酸中除去1个羧基后的残基，其中，从润滑性的观点出发，优选从选自辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山嵛酸、棕榈油酸、岩芹酸、油酸、反油酸、亚油酸、亚麻酸、芥酸、异棕榈酸(2-十六烷酸)、2-庚基十一烷酸、香茅酸及异硬脂酸的脂肪酸中除去\n1个羧基后的残基，更优选从选自癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山嵛酸、棕榈油酸、岩芹酸、油酸、反油酸及芥酸的脂肪酸中除去1个羧基后的残基，更进一步优选从选自月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸及油酸的脂肪酸中除去1个羧基后的残基。\n[0019] 通式(1)中的l为0～15的数值，优选为0～5，更优选为0～3，从润滑性的观点出发，更进一步优选为0。\n[0020] 通式(1)中的n为1～20的数值，优选为2～15，更优选为3～12，从乳化稳定性的观点出发，更进一步优选为4～10。\n[0021] 通式(1)中的m为0.5～20的数值，优选为0.8～15，更优选为1～10，从润滑性的观点出发，更进一步优选为1.2～8。\n[0022] 通式(1)中，((EO)l-(PO)m)中的(EO)l与(PO)m的加成型式可以是嵌段键合，也可以是无规键合。从将熔点控制得较低的观点出发，更优选为嵌段键合的加成型式。\n[0023] 在发挥本发明的效果时，重要的是通式(1)中的((EO)l-(PO)m)与(EO)n以该顺序进行嵌段键合。通过使((EO)l-(PO)m)与(EO)n以该顺序进行嵌段键合，从而通式(1)所示的酯化合物显示为低熔点，有助于提高处理性，并且含有上述酯化合物而成的纤维用处理剂能够体现出润滑性、耐热性、水系时的乳化稳定性均良好的性能。\n[0024] 通式(1)所示的酯化合物可以利用例如以下的制造方法来获得。即，通式(1)所示的酯化合物优选通过以下的工序(I)～(III)来制造。\n[0025] 工序(I)：使EO/PO混合物加成到通式R1-OH(2)(式中，R1表示上述含义)所示的\n1种或2种以上的醇的工序，\n[0026] 工序(II)：使EO加成到所得的烷氧基化物(alkoxylate)的工序，以及\n[0027] 工序(III)：将所得的烷氧基化物进行酯化的工序。\n[0028] 详细而言，在下述通式(2)：\n[0029] R1-OH (2)\n[0030] (式中，R1表示上述的含义。)\n[0031] 所示的1种或2种以上的醇中加入公知的酸或碱等催化剂，根据需要在20～\n140℃下进行减压脱水。接着，通过1)使环氧丙烷单独加成、2)使环氧乙烷加成后使环氧丙烷进行加成、或者3)使环氧乙烷和环氧丙烷无规加成后再使环氧乙烷进行加成，从而得到对应的烯化氧加成物。在此，作为烯化氧的加成条件，优选进行以下操作(熟化操作)，即在温度80～180℃下导入规定量的烯化氧后，继续反应直到压力降低成恒定为止。得到烯化氧加成物后，根据需要中和催化剂，进一步根据需要使用碱吸附剂等过滤除去催化剂。然后，根据需要使用公知的金属、酸、碱等催化剂，按照常规方法使烯化氧加成物和下述通式(3)：\n[0032] R2-COOM (3)\n[0033] (式中，R2表示与上述相同的含义，M表示氢原子或碳数1～3的烷基。)[0034] 所示的1种或2种以上的脂肪酸或脂肪酸酯发生酯化反应或酯交换反应，并根据需要进行利用吸附剂等的催化剂除去、蒸发(steaming)等精制操作，可以得到通式(1)所示的酯化合物。\n[0035] 作为本发明的纤维用处理剂的形态，可以是包含通式(1)所示的酯化合物〔以下，称作酯化合物(1)〕而成的液状油剂，或者可以是使酯化合物(1)在选自水、及水和水溶性有机溶剂(例如乙醇、异丙醇等)的混合物的水系介质中乳化而成的水系乳化液。酯化合物(1)具有在水系介质中表现自乳化性的倾向，因此能够降低所并用的乳化剂成分的量且能够不使其他功能赋予剂分离地均匀地附着于纤维上，并且，从控制处理剂在纤维上的附着量的容易性的观点出发，优选以水系乳化液的形态对纤维进行处理。\n[0036] 从赋予纤维充分的润滑性的观点出发，本发明的纤维用处理剂中的酯化合物(1)的含量优选为3～70质量％，更优选为4～50质量％，更进一步优选为5～25质量％。\n[0037] 本发明的纤维用处理剂可优选含有选自乳化剂成分、及其他功能赋予剂中的1种或2种以上。\n[0038] 作为乳化剂成分，可以适宜地使用非离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂、含氮化合物等公知的乳化剂成分。作为非离子性表面活性剂，可以无特别限制地使用公知的非离子性表面活性剂，可举出例如氢化蓖麻油的烯化氧加成物；高级醇、烷基酚、多元醇的酯、它们的烯化氧加成物等。作为阴离子性表面活性剂，可以无特别限制地使用公知的阴离子性表面活性剂，可举出例如硬脂酸、油酸、芥酸等脂肪酸的盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸酯盐、烷基磷酸酯盐等。作为含氮化合物，可举出烷基季铵盐、烷基羟乙基铵盐、咪唑鎓盐等阳离子性表面活性剂、脂肪族烷醇酰胺、脂肪族胺环氧乙烷加成物、烷基甜菜碱等两性表面活性剂。\n[0039] 含有酯化合物(1)的本发明的纤维用处理剂中，酯化合物(1)表现出自乳化性，因此使用比通常的使用量少的乳化剂成分即可得到稳定的乳化物。即，本发明的纤维用处理剂中的乳化剂成分的含量可以在0～50质量％的范围进行调整，优选在0.1～20质量％的范围进行调整，例如，即使在使乳化剂成分的含量低至0.1～5质量％的范围的情况下，也能够得到呈现良好乳化稳定性的乳化物，进而，即使在低至0.1～3质量％的范围、0.1～\n2质量％的范围的情况下，也能够得到呈现良好的乳化稳定性的乳化物。\n[0040] 作为能够优选用于本发明的纤维用处理剂的其他功能赋予剂，可举出异硬脂基异硬脂酸酯、异硬脂基己二酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯等酯油、液体石蜡等矿物油等平滑剂、未改性的硅树脂或经醚改性、氨基改性、环氧基改性或乙二醇改性的硅树脂、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、双酚A的环氧乙烷加成物的末端酯化物或醚化物等糊剂、碳数8～22的烷基胺及其环氧乙烷加成物等极压添加剂、防锈剂、防腐剂、抗氧化剂等纤维处理剂中通常使用的成分。这些功能赋予剂的含量可以在不损害本发明效果的范围内根据其目的适当确定。\n[0041] 作为使本发明的纤维用处理剂附着于纤维(给油)的方法，没有特别的限定，可以使用浸渍法、喷雾法等公知的方法。\n[0042] 浸渍法优选的是在纤维用处理剂的浓度以通式(1)所示的酯化合物换算计为1～\n150g/L的溶液中对纤维进行处理的方法。\n[0043] 从赋予纤维充分的润滑性的观点出发，以酯化合物(1)换算计，纤维用处理剂在纤维上的附着量优选相对于纤维100质量份为0.02～5质量份，更优选为0.1～3质量份，进一步优选为0.3～2质量份的范围。\n[0044] 作为能够应用本发明的纤维用处理剂的纤维，可举出聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚氨酯等合成纤维、乙酸酯等半合成纤维、以及它们与木棉、麻、人造丝、羊毛等天然系纤维的混纺纱、在合成纤维中分散二氧化钛、氧化锆、氧化铝、二氧化硅、沸石等无机化合物而成的纤维，也可以在这些纤维中添加消光剂、荧光增白剂、防静电剂、阻燃剂。其中，本发明的纤维用处理剂通常对于进行在高温下的热处理的合成纤维有效。本发明的纤维用处理剂还可以应用在木棉、麻织物、毛织物等以往的油剂被使用的领域中。\n[0045] 本发明的纤维用处理剂的应用时期只要在纺出丝条固化的时刻之后，则没有特别的限制，通常在牵引辊之前的时刻赋予至丝条。本发明的纤维用处理剂能够在应用时对丝条均匀地进行附着，并且在染色工序前等所实施的精练洗涤中能够容易地洗涤除去。\n[0046] 所得的丝条可以衣料用织物、粘合带补强材料、电线被覆材料、帐篷用布、轮胎帘布(tire cord)等产业用资材用的织物、无纺布的形式来提供。\n[0047] 本发明的纤维用处理剂可以优选用作合成纤维的高速纺纱用油剂、轮胎帘布油剂，适合用作拉伸油剂、纺纱直接拉伸用油剂、用于织物制造的的纺织油剂、络筒油(coning oil)、用于织布制造的纤维交织用油剂等的基础油，还可以以向其中配合适当的添加剂而得的组合物的形式来使用。\n[0048] 本发明包含以下方案。\n[0049] 1.含有下述通式(1)所示的酯化合物的纤维用处理剂。\n[0050] R1-O-((EO)l-(PO)m)-(EO)n-CO-R2 (1)\n[0051] 〔式中，R1表示碳数8～24的烃基，R2表示碳数7～23的烷基、烯基或环烷基，EO表示乙烯氧基，PO表示丙烯氧基。l、n为乙烯氧基的平均加成摩尔数，l为0～15的数值，n为1～20的数值。m为丙烯氧基的平均加成摩尔数且为0.5～20的数值。((EO)l-(PO)m)中的(EO)l与(PO)m的加成形式可以是无规键合、嵌段键合中的任一种，((EO)l-(PO)m)与(EO)n以该顺序进行嵌段键合。〕\n[0052] 2.根据1所述的纤维用处理剂，其中，通式(1)中的R1为碳数8～24的一级的直链烷基或烯基、优选为碳数12～18的一级的直链烷基或烯基、更优选为从选自由辛醇、癸醇、月桂醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇、硬脂醇、二十烷醇、山嵛醇及油醇组成的组中的天然系高级醇中除去1个羟基后的残基，更优选为从选自由硬脂醇及油醇组成的组中的天然系高级醇中除去1个羟基后的残基。\n[0053] 3.根据1或2所述的纤维用处理剂，其中，通式(1)中的R2为碳数7～23的直链烷基或烯基、优选碳数11～17的直链烷基或烯基、更优选为从选自由辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山嵛酸、棕榈油酸、岩芹酸、油酸、反油酸、亚油酸、亚麻酸、芥酸、异棕榈酸(2-十六烷酸)、2-庚基十一烷酸、香茅酸及异硬脂酸组成的组中的脂肪酸中除去1个羧基后的残基，更优选为从选自由月桂酸、硬脂酸及油酸组成的组中的脂肪酸中除去1个羧基后的残基。\n[0054] 4.根据1～3中任一项所述的纤维用处理剂，其中，通式(1)中的l优选为0～\n5，更优选为0～3，进一步优选为0。\n[0055] 5.根据1～4中任一项所述的纤维用处理剂，其中，通式(1)中的m优选为0.8～\n15，更优选为1～10，进一步优选为1.2～8。\n[0056] 6.根据1～5中任一项所述的纤维用处理剂，其中，通式(1)中的n优选为2～\n15，更优选为3～12，进一步优选为4～10。\n[0057] 7.根据1～6中任一项所述的纤维用处理剂，其中，通式(1)中的((EO)l-(PO)m)中的(EO)l与(PO)m以该顺序进行嵌段键合。\n[0058] 8.根据1～7中任一项所述的纤维用处理剂，其还含有乳化剂成分。\n[0059] 9.根据8所述的纤维用处理剂，其中，纤维处理剂中的乳化剂成分的含量为0～\n50质量％，优选为0.1～20质量％，更优选为0.1～5质量％。\n[0060] 10.根据8或9所述的纤维用处理剂纤维，其中，纤维处理剂中的、相对于通式(1)所示的酯化合物的乳化剂成分的比率为0.4～10质量％。\n[0061] 11.根据1～10中任一项所述的纤维用处理剂，其还含有水，且通式(1)所示的酯化合物的含量为3～70质量％。\n[0062] 12.根据1～11中任一项所述的纤维用处理剂，其为合成纤维用的纤维用处理剂。\n[0063] 13.根据1～12中任一项所述的纤维用处理剂，其特征在于，其中，通式(1)所示的酯化合物通过以下的工序(I)～(III)来制造：\n[0064] 工序(I)：使EO/PO混合物加成到通式R1-OH(2)(式中，R1表示上述含义)所示的\n1种或2种以上的醇的工序，\n[0065] 工序(II)：使EO加成到所得的烷氧基化物的工序，以及\n[0066] 工序(III)：将所得的烷氧基化物进行酯化的工序。\n[0067] 14.一种纤维处理方法，使以通式(1)所示的酯化合物换算计相对于纤维100质量份为0.02～5质量份、优选为0.1～3质量份、更优选为0.3～2质量份的1～13中任一项所述的纤维用处理剂附着后，进行拉伸、卷取。\n[0068] 15.根据15所述的纤维处理方法，其特征在于，在纤维用处理剂的浓度以通式(1)所示的酯化合物换算计为1～150g/L的溶液中对纤维进行处理。\n[0069] 16.用于伴有热工序的纤维的制造工序、加工工序或纺纱工序中的1～13中任一项所述的酯化合物的纤维处理剂的用途。\n[0070] 实施例\n[0071] 下面的实施例对本发明的实施进行描述。实施例对本发明的例示加以描述，但并不用来限定本发明。\n[0072] 以下，列举实施例对本发明进行详细地说明。另外，实施例中使用的酯化合物利用以下的方法来制造。此外，在无特别声明的情况下，在以下的记载中“％”表示“质量％”的含义。\n[0073] 制造例1：酯化合物(A)的制造\n[0074] 在具有搅拌装置及温度控制装置、自动导入装置的高压釜中投入作为原料醇的硬脂醇(KALCOL8098、花王(株)制)1082g(4.0摩尔)、氢氧化钾3.2g(0.08摩尔)，在110℃、\n1.3kPa下脱水30分钟后，进行氮气置换。然后，作为环氧丙烷的加成反应，升温至125℃，导入环氧丙烷580.8g(10.0摩尔)，进行熟化操作。接着，环氧乙烷的加成反应如下进行：\n升温到150℃，导入环氧乙烷881g(20摩尔)，进行熟化操作。反应结束后，冷却至80℃后，在高压釜内加入90％乳酸9.6g，在80℃搅拌30分钟后，进行取出，得到烯化氧加成物。由生成物的羟基值确认到环氧丙烷、环氧乙烷的加成摩尔数与投料比相对应。此外，在加成反应的各段中，残压变成接近零的恒定值，由此可以确认环氧丙烷和环氧乙烷完全被消耗掉，由此可知其为块状的加成物。\n[0075] 接着，在具有搅拌装置及温度控制装置、脱水管的4口烧瓶中投入烯化氧加成物\n636g(1摩尔)、油酸(LUNAC OLL-V、花王(株)制)282.5g、作为催化剂的氧化亚锡0.18g(相对于总投料量为0.02质量％)，在170～240℃下酯化反应10小时。在所得的酯化反应品中分别添加相当于0.4质量％的活性炭(CARBORAFFIN、武田药品工业(株)制)和活性白土，在90℃、5.33kPa混合2小时后，过滤，得到酯化合物。酯化的反应率为97％(以原料脂肪酸为基准)。将所得的酯化合物的结构特性示于表1。\n[0076] 制造例2～18：酯化合物(B)～(K)及比较的酯化合物(a)～(g)的制造\n[0077] 在与制造例1同样的加成反应条件下，对表1所示的原料醇，以平均加成摩尔数l的环氧乙烷、平均加成摩尔数m的环氧丙烷、平均加成摩尔数n的环氧乙烷的顺序进行加成反应后，使用表1所示的原料脂肪酸，进行酯化反应，除此以外，以与制造例1同样的反应装置、反应操作、条件，制造对应的酯化合物(B)～(K)及比较的酯化合物(a)～(g)。将各自的酯化反应率(以原料脂肪酸为基准)以及所得的酯化合物的结构特性示于表1。\n[0078] \n[0079] 实施例1～11及比较例1～8\n[0080] 利用下述方法对表1所示的酯化合物评价了外观性状及耐热性。此外，使用表1所示的酯化合物，利用下述方法制备纤维用处理剂，按照下述要点评价其润滑性及乳化稳定性。将结果归纳示于表2。\n[0081] [外观性状的评价]\n[0082] 要求用作纤维用处理剂的润滑成分的酯化合物在体现充分的润滑性时在处理温度下为液体、以及在常温(20℃)下的处理性优异。在该评价试验中，利用以下的基准对表\n1所示的各酯化合物在20℃(常温)下的外观性状进行了判定。将结果示于表2。\n[0083] 评价基准：\n[0084] ○：为透明的液体\n[0085] △：有析出物但有流动性\n[0086] ×：为固体\n[0087] [耐热性的评价]\n[0088] 用作纤维用处理剂的润滑成分的酯化合物在纺纱时的处理温度下挥发或热分解时，产生发烟现象、润滑性降低等问题。因此，要求其不会在纺纱温度(一般为约200℃)下挥发或热分解。在该评价试验中，利用热重量分析法对表1所示的各酯化合物的高温范围的挥发、热分解的行为进行了评价。即，使用SII·NANOTECHNOLOGY株式会社制示差热热重量同时测定装置、TG/DTA7200，将表1所示的各酯化合物在空气气流下从初期温度20℃以\n10℃/分钟进行升温，测定产生相当于初期重量的5重量％的重量减少的时刻的温度(T5)，利用以下的基准进行了判定。将结果示于表2。\n[0089] 评价基准：\n[0090] ○：T5为200℃以上\n[0091] ×：T5小于200℃\n[0092] [润滑性的评价]\n[0093] 在1000ml的玻璃烧杯中加入使纤维用处理剂的成品质量为500g时所需量的离子交换水，接着，加入表1所示的各酯化合物42.5g(在纤维用处理剂中为8.5质量％)、及乳化剂成分的聚氧乙烯(7)烷基(仲-C11-15)醚[EMULGEN707、花王(株)制]5g(在纤维用处理剂中为1.0质量％)、硫酸月桂酯2.5g(在纤维用处理剂中为0.5质量％)，在室温(25℃)下搅拌，制备成水系乳化液形态的纤维用处理剂。\n[0094] 在所得的纤维用处理剂中浸渍试验纤维(聚酯纤丝线：83dtex、36纤丝)，使以酯化合物量换算计相对于纤维100质量份为1.5质量份的纤维用处理剂附着后，使其干燥，得到试验丝。\n[0095] 对于该试验丝，使用摩擦测定机(测微仪计量器(μメ一タ計器)TWD-4、EIKO SOKKI Co.，Ltd.制)，利用初始张力20gf、丝线速度500m/分钟、摩擦角度180°的移动纱条法使其与金属针(不锈钢制)接触，对金属针通过时的丝线-金属间的动摩擦测定5次，由其平均值算出动摩擦系数。将结果示于表2。另外，动摩擦系数的值越小，则表示摩擦越少，润滑性越优异。\n[0096] [乳化稳定性的评价]\n[0097] 在500ml的玻璃烧瓶中加入使纤维用处理剂的成品质量为300g时所需量的离子交换水，接着，加入表1所示的各酯化合物30g(在纤维用处理剂中为10质量％)、及在纤维用处理剂中为0.5～2.0质量％的量的乳化剂成分的聚氧乙烯(7)烷基(仲-C11-15)醚[EMULGEN707、花王(株)制]或聚氧乙烯(7)烷基(C12-13)醚[EMULGEN507、花王(株)制、β-甲基支化率约20％)]，在室温(25℃)下搅拌，制备成水系乳化液形态的纤维用处理剂。\n[0098] 利用以下的基准对所得的纤维用处理剂在25℃保存1天后及保存7天后的乳化状态进行了判定。将结果示于表2。\n[0099] 评价基准：\n[0100] ○：维持均匀的乳化状态\n[0101] ×：分离为2层