可加工性优良的芳族聚酰胺纤维及其生产和用途

1.具有由一种表面处理剂产生的涂层的聚芳基酰胺纤维，所说 的涂层含润滑剂、乳化体系、抗静电剂和其它成分，所说的表面处理 剂由下列成分组成：
(a)30～70重量％由一种酯组成的酯油润滑剂，所说的酯由 成分(I)和(II)生成，
(I)醇成分：支化的饱和单羟基伯醇或仲醇，其通式为： 其中
R1代表C1-C16烷基
R2代表H、C1-C16烷基，(当K＝1时)和C1-
C16烷基(当K＝0时)
h＝0～5
j＝0～4
K＝0或1
m＝0～16，而且
其中碳原子总数少于25； (II)羧酸成分：不饱和脂肪酸，其通式：
R3-(COOH)s    S＝1-6 其中
R3代表C4-C9链烯基、C4-C19链二烯基、C4 -C19链三烯基、苯基、萘基、2-苯基乙烯基，或者是具有下列 通式的不饱和二元羧酸：
HOOC-(CH＝CH)n-COOH
其中n＝1或2，而且
所说的酯固化点低于+5℃，动力学粘度(20℃)为100～ 350mm2/秒以及碘值在30～140之间；
(b)20～50重量％乳化体系，由不饱和的乙氧基化脂肪酸和 (或)不饱和的乙氧基化脂肪醇和(或)乙氧基化烷基胺(通式如下) 组成；
R4-X-(EO)p(PO)q-OH
其中
R4代表C5～C20链烯基、苯基、萘基或者C8-或C9烷 基苯基；
X代表-COO-、-NH-、或-O-
EO代表一个环氧乙烷单元
PO代表一个环氧丙烷单元
p＝2～15和
q＝0～10；
(C)5～15重量％抗静电剂，由C4-C12烷基磺酸酯的 C4-C12烷基磷酸酯的或C4-C20烷基羧酸的碱金属盐组成；
(d)0.2-2重量％的腐蚀抑制剂，以及
(e)选择性添加剂成分 使所说纤维上的所说涂层量为0.05～2.0重量％。
2.按照权利要求1所说的纤维，其特征在于所说(a)的醇成 分(I)是2-甲基-1-丙醇、2-丁醇、2-戊醇、2-甲基- 1-丁醇、3-甲基-1-丁醇、3-甲基-2-丁醇、2-甲基- 1-戊醇、4-甲基-1-戊醇、4-甲基-2-戊醇、2-戊醇、 3-庚醇、2-辛醇、2-乙基-1-己醇、3，5-二甲基-1- 己醇、5-壬醇、2，6-二甲基-4-庚醇、异十六碳醇或异十三 碳醇。
3.按照权利要求1所说的纤维，其特征在于所说(a)的羧酸 成分(II)是十二烯酸、9-十四烯酸、9-十六烯酸、油酸、顺式 9-二十碳烯酸、芥酸、蓖麻油酸、牛脂酸、亚油酸、亚麻酸、富马 酸、马来酸、肉桂酸、萘甲酸、苯甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、 偏苯三酸或1，2，4，5-苯四酸。
4.按照权利要求1所述的纤维，其特征在于所说的乳化体系含辛 基酚乙氧化物(5-15摩尔EO)、和(或)壬基酚乙氧化物 (5-15摩尔EO)和(或)乙氧基化的十二碳烯酸、9-十四烯 酸、9-十六碳烯酸、顺式9-二十碳烯酸、芥酸、蓖麻油酸或油酸(3- 15摩尔EO)和(或)反式9-十八碳烯醇、瓢儿菜醇、巴西烯醇 或油醇的乙氧化物(3-10摩尔EO)和(或)牛脂醇乙氧化物 (3-10摩尔EO)。
5.按照权利要求1所述的纤维，其特征在于所说的表面处理剂 组成为(按重量％计)：
50-60(a)，
25-40(b)，
5-10(c)，
0.3-1(d)，和
选择性添加剂成分(e)。
6.按照权利要求1所述的纤维，其特征在于所说的聚芳基酰胺 的重复单元通式为：
(-NH-A1-NH-CO-A2-CO-)n其中A1和A2相同或不同，代表取代或未取代的芳环和(或)多芳 环和(或)杂芳环。
7.按照权利要求6所述的纤维，其特征在于A1和A2互相独 立地选自：1，4-亚苯基、1，3-亚苯基、1，2-亚苯基、 4，4′-亚联苯基、2，6-亚萘基、1，5-亚萘基、1，4- 亚萘基、苯氧基苯-4，4′-二基、苯氧基苯-3，4′-二基、 2，5-亚吡啶基和2，6-亚喹啉基、而且可以被一个或多个取代 基取代或不取代，所说的取代基包括卤素、C1-C4烷基、苯基、 羰基烷氧基、C1-C4烷氧基、酰氧基、硝基、二烷基氨基、硫代 烷基、羧基和磺酰基；其中所说酰胺基也可以被羰基肼基、偶氮基或 氧化偶氮基取代。
8.按照权利要求6所述的纤维，其特征在于所说的芳族聚酰胺 是这样一种共聚酰胺，其中总量A1和A2中最好至少80摩尔％的 是可以取代或未取代的1，4-亚苯基和苯氧基苯-3，4′-亚基， 而且苯氧基苯-3，4′-亚基含量为10-40摩尔％。
9.按照权利要求6所述的纤维，其特征在于所说的聚酰胺纤维 由聚(间亚苯基间苯二甲酰胺)组成。
10.按照权利要求6所述的纤维，其特征在于所说的聚酰胺纤 维由聚(对亚苯基对苯二酰胺)组成。
11.按照权利要求6所述的纤维，其特征在于所说的聚酰胺纤 维选择性地含由3-或4-氨基苯甲酸衍生出的单元。
12.一种制造有表面处理剂涂层的聚芳基酰胺纤维的方法，其 中包括下列各步骤：在所说纤维上涂布浓度为1-100重量％所说 表面处理剂水体系，在150～190℃之间温度下干燥所说的纤维， 并且可以选择性地重复使用所说表面处理剂，其特征在于所说的表面 处理剂组成为：
(a)30-70重量％由一种酯组成的酯油润滑剂，所说的酯由 (I)和(II)形成：
(I)醇成分，是支化饱和的单羟基伯醇或仲醇，通式为： 其中
R1代表C1-C16烷基，
R2代表H、C1-C16烷基，(K＝1时)和C1-
C16烷基(K＝0时)，
h＝0～5
j＝0～4
k＝0或1
m＝0～16，而且
其中碳原子总数小于25，以及 (II)羧酸成分，是一种不饱和脂肪酸，通式为：
R3-(COOH)s，s＝1-6
其中
R3代表C4-C19链烯基、C4-C19链二烯基、C4 -C19链三烯基、苯基、萘基、2-苯基乙烯基，或者是下通式的不 饱和二元羧酸：
HOOC-(CH＝CH)n-COOH
其中n＝1或2，
而且所说的酯固化点低于+5℃，动力学粘度(20℃)为 100～350mm2/秒，碘值为30～140；
(b)20～50重量％乳化体系，该乳化体系由不饱和的乙氧基 化脂肪酸和(或)不饱和的乙氧基化脂肪醇和(或)乙氧基化烷基胺 组成，其通式为：
R4-X-(EO)p(PO)q-OH
其中
R4代表C5-C20链烯基、苯基、萘基或者C8或C9
-烷基苯基。
X代表-COO-、-NH-或-O-，
EO代表环氧乙烷单元，
PO代表环氧丙烷单元，
p＝2-15，和
q＝0-10，
(c)5-15重量％抗静电剂，由C4-C12烷基磺酸酯的， C4-C12烷基磷酸酯的或C4-C20烷基羧酸的碱金属盐组成，
(d)0.2-2重量％腐蚀抑制剂，以及
(e)选择性添加剂成分。
13.权利要求12所述的方法，其特征在于所说的表面处理剂 在水中的浓度为30重量％。
14.权利要求12所述的方法，其特征在于所说的表面处理剂 浓度为100重量％，即原液。
15.权利要求12所述的方法，其特征在于将所说的表面处理 剂涂于从未干燥过的聚芳基酰胺纤维上。
16.权利要求12所述的方法，其特征在于将所说的表面处理 涂在事先干燥过的聚芳基酰胺纤维上。

本发明涉及予加工性优良的芳族聚酰胺纤维及其生产和用途。\n载于(NO.195， 1980年7月)上的第19520号公开资料中，披露出可用来处 理聚酰胺和聚芳基酰胺纤维等工业纤维的一些涂饰剂，这种涂饰剂包 括润滑剂，所说的润滑剂包含由脂族饱和羧酸和多羟基醇或脂族未支 化的醇构成的酯。这些涂饰剂还含有乳化剂或乳化体系、提高组合 物稳定性用抗氧剂、用作另一种热稳定性润滑剂的聚硅氧烷和用作 防静电剂的磺化天然油。此外，这些涂饰剂也可以含有生物抑制剂 以及另一些乳化剂和润滑剂。\n但是，上述文献中记载的涂饰剂，在得到的处理过的纤维的表面 摩擦性质、可擦洗性、防止腐触而引起的沉积作用、纤化作用和防静 电性方面不适合本发明目的。\n提出了一些高强度、高模量纤维来增强弹性材料和塑性材料。\n绝大部分的市售纤维刚性高、主要因长丝间过度摩擦而导致纤化 的表面摩擦性差、与用之增强的绝大部分传统的弹性基质、热塑性 基质和热固性基质的表面亲和力差。\n这些缺点和缺陷，导致强度和模量之类的物理性能降低，因而刺 激了人们对于一些可加工性优良的纤维的迫切需求，这种纤维必须是 容易用针织或编织操作处理而且不产生机器积附。\n按照本发明，利用已知的涂饰法在事先干燥过的聚芳基酰胺纤维 的表面上涂布一种特定的表面处理剂组合物，或者在未经拉伸和干燥 过的聚芳基酰胺纤维上涂布这种处理剂，产出一种表面处理过的新纤 维，这种纤维以橡胶涂布用增强物品形式或者以纤维编织结构的纱形 或使用时显示出优良的可加工性特性。使用所说纤维的最终产品的产 品使用性能因而得到显著改善。\n因此，本发明涉及一种可加工性优良的聚芳基酰胺纤维，这种纤 维具有高模量、得到改善的表面摩擦性能和可擦洗性，聚合物的磨蚀 积附作用小，纤化作用小，而且具有改善的长期抗静电性，并且具有 由表面处理剂引出的涂层，其中含有润滑剂、乳化剂体系、抗静电 剂以及其它成分，所说处理剂的组成是：\n(a)30～70wt％的由一种酯组成的酯油润滑剂，其组成\n   是：\n(I)醇成分：支化的饱和单羟基伯或仲醇，其通式： 其中\nR1代表C1-C16烷基\nR2代表H、C1-C16烷基(当K＝1时)和\nR2代表C1-C16烷基(当K＝0时)\nh＝0～5\nk＝0或1\nj＝0～4\nm＝0～16，而且\n其中碳原子总数小于25，以及\n(II)羧酸成分：不饱和脂肪酸，其通式：\nR3-(COOH)s，s＝1～6\n其中\nR3代表C4～C19链烯基、C4～C19链二烯基、C4\n～C19链三烯基、苯基、萘基、2-苯基乙烯基，或者是\n具有下列通式的不饱和二元羧酸：\nHOOC-(CH＝CH)n-COOH\n其中n为1或2，而且 所说的酯成分固化点低于5(优选低于0)℃，动力学粘度为 (20℃)100～350mm2/秒，碘值在30～140(优选 在30～80)之间；\n(b)20～50重量％的乳化体系，所说的乳化体系由不饱和 的乙氧基化的脂肪酸和(或)不饱和的乙氧基化的脂肪醇和(或)乙 氧基化的烷基胺(通式如下)组成，\nR4-X-(EO)p(PO)q-OH\n其中\nR4代表C5-C20链烯基、苯基、萘基或者C8或C9\n烷基苯基\nX代表-COO-、-NH-或-O-\nEO代表一个环氧乙烷单元\nPO代表一个环氧丙烷单元\np＝2～15以及\nq＝0～10；\n(C)5～15重量％的抗静电剂，由C4-C12烷基磺酸酯 的，C4-C12烷基磷酸酯的或C4-C20烷基羧酸的碱金属盐组 成：\n(d)0.2～2重量％的腐蚀抑制剂，以及\n(e)选择性添加剂成分 使所说纤维上的所说涂层量占所说纤维的0.05～2.0(优选 0.2～1.0)重量％。\n所说的涂层优选(最优选)的组成是：50～60(55～60) 重量％的酯油(a)，25～40(29～35)重量％的乳化体系 (b)，5～10(5～7)重量％的抗静电剂(C)，0.3～1 (0.3～0.5)重量％的腐蚀抑制剂(d)以及必要时加入的 选择性添加剂(e)。\n本发明的聚芳基酰胺，具有以下进一步特征：比断裂强度为 2.65-33.5厘牛顿/分特(3-38克旦)，\n比模量为8.83～2207厘牛顿/分特(10-2500克 /旦)\n纤维与金属的动摩擦系数(在1100分特聚芳基酰胺纱上，在 200米/分条件下)小于0.55，优选小于0.50，\n纤维与金属间的界面摩擦系数(在1100分特聚芳基酰胺纱上， 在0.016厘米/秒条件下)小于0.10，优选小于0.05，\n因磨蚀引起的积附量小于0.5mg/kg纱，\n洗涤后的残余涂饰量小于初始涂饰量的15重量％。\n与使用其它涂饰剂的纤维相比，本发明的纤维在用重量损失度量的 烟熏散失性、纤维的耐洗性和粘着性等方面具有改善的综合性能。\n在本发明的范围内，所说的“纤维”是指连续长丝以及单纱或绳、 短纤维、纤维束(例如由牵切工艺得到的)、纱或普通纺织绞纱、切 断卷曲纤维、纸浆、以及具有纤维结构的由聚芳基酰胺制成的工业机 织、加捻、针织、编织、卷曲或包装的纺织原料。\n所说的聚芳基酰胺是这样一种聚合物，它们是部分、绝大部分或 者全部由芳环组成，这些芳环通过碳酰胺桥相连或者此外还选择性地 通过其它桥结构相连。利用下列的重复单元通式：\n(-CO-NH-A1-NH-CO-A2-CO-)n可以说明这种芳族聚酰胺的结构，式中：A1和A2相同或不同，是 芳环、多芳环或杂芳环，而且这些芳环还可以被取代。A1和A2通 常可以互相独立地选自：1，4-亚苯基、1，3-亚苯基、1，2 -亚苯基、4，4′-亚联苯基、2，6-亚萘基、1，5-亚萘基、 1，4-亚萘基、苯氧基苯-4，4′-亚基、苯氧基苯-3，4′ -亚基、2，5-亚吡啶基和2，6-亚喹啉基，这些基团也可以被 一个或多个下列取代基取代或不取代；所说的取代基可以包括：卤素、 C1-C4烷基、苯基、羰基烷氧基、C1-C4烷氧基、酰氧基、 硝基、二烷基胺基、硫代烷基、羧基和磺酰基。-CONH-基团也 可以被羧基肼(-CONHNH-)基、偶氮基或氧化偶氮基所取代。\n优选全部由芳族聚酰胺得到的纤维。聚芳基酰胺的实例是聚间亚 苯基间苯二甲酰胺和聚对亚苯基对苯二甲酰胺。\nUS3,287,324中记载的聚间亚苯基间苯二甲酰胺和 US3,869,429和DE2219703中介绍的聚对亚苯基 对苯二甲酰胺特别适用。\n添加剂可以与所说的聚芳基酰胺一起使用而且实际上发现：多达 10重量％的其它聚合物可以与所说的聚芳基酰胺混合，或者可以使 用含有多达10重量％其它二胺(代替所说聚芳基酰胺的二胺)或者 多达10重量％其它二酰氯(代替所说聚芳基酰胺的二酰氯)的共聚 物。\n适用的其它芳族聚酰胺具有下列结构：\n(-NH-Ar1-X-Ar2-NH-CO-Ar1-X-Ar2-CO-)n其中：X代表O、S、SO2、NR、N2、CR2、CO，R代表\nH、C1-C4烷基，以及\nAr1和Ar2可以相同或不同，而且选自1，2-亚苯基、 1，3-亚苯基和1，4-亚苯基，这些苯基中至少一个氢可以被卤\n素和(或)C1-C4烷基取代。\n本发明的涂饰组合物含润滑剂、乳化体系、抗静电剂和腐蚀抑制 剂，以及必要时的水和(或)其它添加剂。\n所说的润滑剂是具有上述特征的酯油。所说酯油的醇化合物 (I)实例，可以是2-甲基-1-丙醇、2-丁醇、2-戊醇、2 -甲基-1-丁醇、3-甲基-1-丁醇、3-甲基-2-丁醇、2 -甲基-1-戊醇、4-甲基-1-戊醇、4-甲基-2-戊醇、2 -戊醇、3-庚醇、2-辛醇、2-乙基-1-己醇、3，5-二甲 基-1-己醇、5-壬醇、2，6-二甲基-4-庚醇、异十六碳醇 或异十三碳醇。羧酸成分(II)的实例可以是十二烯酸、9-十四烯 酸、9-十六烯酸、油酸、顺式9-二十碳烯酸、芥酸、蓖麻油酸、 牛脂酸、亚油酸、亚麻酸、富马酸、马来酸、肉桂酸、萘甲酸、苯甲 酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、偏苯三酸或1，2，4，5-苯四酸。\n所说酯油的动力学粘度优选在200～300mm2/秒 (20℃)范围内。\n本发明的乳化剂体系定义如上。不饱和脂肪酸的实例是十二烯酸、 9-十四烯酸、顺式9-二十碳烯酸、9-十六碳烯酸、芥酸或蓖麻 油酸，优选油酸(含3-15摩尔环氧乙烷)。不饱和脂肪醇的实例是 反式9-十八碳烯醇、瓢儿菜醇、巴西烯醇，优选油醇和(或)脂醇 (含3-10摩尔环氧乙烷)。其它实例是C8-或C9-烷基苯酚 乙氧化物，优选辛基酚-或壬基酚乙氧化物(含5.5摩尔环氧乙 烷)。\n所说的防静电剂化合物是烷基(如十二烷基或油基)磺酸的、 C4-C12烷基磷酸(单酯和双酯的混合物)之类烷基磷酸的碱金属 (优选钠)盐，以及脂肪酸(如油酸)的盐类。氯化钠含量应当低于 0.1％。也可以使用烷基硫酸盐，但是不优选之，因为它们容易水 解，因而丧失其防静电效能。\n可以使用的腐蚀抑制剂是C4-C12烷基磷酸酯(单或双酯) 的二乙醇胺盐或者脂肪酸或苯甲酸的胺盐。\n所说的组合物可以选择性含水以利于其稳定，即使是在用水稀释 它以便获得涂布纤维所需的浓度之前都可以含水。\n需要特定的性质或工艺条件的情况下，可以将添加剂选择性地加 到所说的组合物之中，例如粘着力、交联度、防紫外线、抗氧化、着 色或该变性调节等场合下照此办理。这些添加剂还可以含杀真菌剂、 杀菌剂和杀虫剂。\n一种处理聚芳基酰胺纤维用组合物可以制备如下：在提高的温度 下，优选在30～40℃温度下混合全部成分，以便制成一种均匀而 清沏的油状物。例如可以制备一种下列组成的混合物：550克油酸 异丁酯、350克乳化体系〔由200克壬基酚乙氧化物(含8EO) 和150克油酸乙氧化物(含10EO)〕、70克磺酸钠和5克 苯甲酸二乙醇胺盐。必要时，向此混合物中加入大约25克水以便消 除浊度。为了得到一种稳定而清沏的油也必须加入水。需要时，可以 用二乙醇胺或乙酸将pH值调节到6～8，优选调节到7。\n本发明涂饰组合物的进一步特征是：粘度为150～500mm2 /秒(优选150～300mm2/秒(20℃)，失重(200℃ 下2小时后)小于25％(优选小于15)，20℃下1％乳液的表 面张力小于35(优选小于32)mN/m。\n本发明还涉及表面上涂有表面处理剂的、可加工性能优良的芳族 聚酰胺纤维的生产方法。\n用本发明的表面处理剂涂饰聚芳基酰胺纤维，可以采用各种方法， 更具体讲，例如可以采用下列方法(a)和(b)。\n方法(a)是在从未干燥和拉伸过的聚芳基酰胺纤维上涂布所说 的表面处理剂，而方法(b)是在事先干燥过的聚芳基酰胺纤维上涂 布所说的表面处理剂，两种方法均采用已知的涂布设备。所说的涂饰 组合物以原液形式或者以浓度低至1重量％的稀释水剂形式使用。\n方法(a)的优选方案是在湿的聚芳基酰胺纤维上施用在水中浓 度约30重量％的所说涂饰组合物(这相当于30份重量涂饰组合物 +70份水)。然后在150～190(优选约170)℃温度下， 在纤维伸展干燥步骤中干燥经所说的乳液处理过的纤维数秒(5- 10秒)。同时保持纱的速度约630束/分钟(可处理的范围是 120～1200米/分)。\n方法(b)的优选方案是：使聚芳基酰胺纤维的纱或绳在蘸涂设 备单元中通过，蘸涂所说的涂饰组合物，然后在80～190(优选 110～130)℃下加热的空气室中加以干燥，对于未加捻的 1670分特纱来说在6牛顿的预定张力下干燥。此步骤的最优选温 度大约为120℃。速度调节到15～100米/分钟，视所说涂饰 组合物的蘸涂浓度(水中的浓度可以从1重量％到100重量％)而 定。所谓100％的涂饰组合物，是指所说的涂饰剂原液。\n方法(a)和(b)的涂饰量为0.05～2(优选0.2～ 1.0)重量％。\n必要时，可以采用多步法实施方法(a)和(b)，即使所说的 纤维在表面处理剂中浸没几次，然后依次干燥之。例如，将所说的处 理剂涂布于从未干燥过的湿纤维上，然后可以将纤维干燥，接着再将 所说的表面处理剂施用一次或数次，其间可以有或没有中间干燥步骤。\n本发明的纤维可以用于增强软管、带、绳和电缆(其中包括光 缆)、橡胶品及复合材料(如体育用品、医用消耗品、建筑材料和音 响材料、民用或军用运输及防护设施)。\n                      实施例1\n本例中比较了涂有本发明涂饰剂的1100分特纱型聚芳基酰胺 纤维和涂有标准涂饰剂的相同分特的市售聚芳基酰胺纱。\n本发明的聚芳基酰胺纤维与市售的对照用聚芳基酰胺纤维(对 照)相比，在摩擦性，尤其是动摩擦性F/M(200米/分钟)，以 mg/千克纱度量的积附量以及纤化作用等方面均优越得多。\n在抗静电性评定时，优良的抗静电性通常始于-6KV，因此对 本发明纤维测得的这个-2.5KV值从静电学看是出色的。\n洗涤性(洗净性能)是一个很重要的因素，因为洗涤步骤之后残 留的涂饰剂量(以％计)影响随后的涂饰操作。下表中所提到的洗涤 性能数值，是以工业规模得到的，其中包括使用由本发明的纱制成的 纤维以及用相同旦数的市售纱经标准涂饰剂处理后作为对照的数据。 这些数据经实验室试验核实过，核实方法是用50℃软水洗涤样品纱 两次，每10克纱用水100ml。\n摩擦系数是按下法测定的：将一卷纱通过一个处于一个导辊和两 个应变仪之间的张紧装置穿线在由一台可变速马达驱动的卷取辊上。 所说的两个应变仪分别记录T1和T2，输入和输出的张力。按下式计 算出摩擦系数：\nT1/T2＝e×p(α，f) 式中，α是摩擦角，f是摩擦系数(纤维与纤维，纤维与金属或纤维 与陶瓷，取决于使用的是经抛光的铬针还是陶瓷针)。按照本领域已 知的标准操作手续使用R-1182型Rothschild摩擦仪。\n在一台“Staff-Tester G 555”型试验仪(西德， Zweigle)测量因磨蚀引起的积附量，用这台仪器测定了纤维与 纤维摩擦引起纤维材料的磨触量。\n在一台“G566”型设备(西德，Zweigle)上测定了纤 化指数。\n           物理性能比较表\n(1100分特纤维)         对照    本发明 1.  摩擦\n纤维与纤维(0.016cm/s)  0.22     0.215\n          (128cm/s)    0.28     0.265\n纤维与金属(0.016cm/s)  0.12     0.045\n          (128cm/s)    0.30     0.265\n          (200cm/s)    0.70     0.55 2.  积附量(mg/kg)          10       0.5 3.  纤化指数               21       2-5 4.  洗涤性能               46％     9％\n(残留的涂饰剂量)\n                   实施例2\n本例试验了用本发明纱织成的织物和用标准涂饰剂涂饰的市售纱 织成的对照织物的防弹性能。\n所说的织物是用1111分特(1000旦)纱制成的。\n在高韧度纤维领域内，防弹织物的织造工序通常会引起强度损失， 这种强度损失的量通常用本领域已知的常规方法确定，即从所说织物 中抽出纱并测量韧度。下表显示出本发明产品具有显著优点，即在厚 重织物(典型是12经纱/厘米)情况下，所说的强度损失减少一半 (7％对14％)。防弹性能(V50：见试验方法)也得以改善， 对于胚布和经涂饰的布(指织物经最终处理之后)分别改善8％和5 -8％。\n对于轻质织物来说，轻质胚布的防弹性能也提高4.5％。\n               强度变化与防弹性能     织物等级     强度损失 防弹性改善率(％)     本发明对照 本发明的V50对照 厚重织物 (已有技术的) 1.胚布                                      5-9％       14-18％ 2.防弹性能                                                                   +8％   (胚布) 3.防弹性能                                                                   +5～8％ (涂饰布) 轻质织物 已有技术的) 1.胚布                                      0-2％       0-2％ 2.防弹性能                                                                   +5％ (胚布) \n防弹试验\n按照NATO标准化协定STANAG2920进行测定V50 的防弹试验方法。\n材料或装甲的防弹极限速度V50定义为这样的速度，利用加减 弹药射击法和下述计算法在该速度下所选出弹丸的穿透的或然率恰好 为0.5。\n加减弹药射击法(The Up and Down firing method)：\n第一发子弹装入的火药量，使弹丸产生的速度等于所估计的装甲 的防弹限V50。如果射击的第一发子弹全部穿透装甲，则第二发子 弹中装入定量减少的火药。使之速度比第一发的降低大约30米/秒。 如果射出的第一发子弹仅部分穿过装甲，则第二发子弹装入定量增加 的火药，使之速度比第一发的高大约30米/秒。第一轮穿透试验完 成后，应当定量调节装药量，使每次调节之后子弹的速度增加或减少 大约15米/秒。然后按照给定的操作方法继续射击，以便得到预期 的V50(BLP，Ballistic Limit Protection)。\nV50计算\n射击许多子弹之后计算V50，它是对清晰弹着记录下的速度的平 均值，所说的清晰弹着由部分穿透子弹的三个最高部分速度和完全穿 透子弹的三个最低速度所组成，条件是这六个速度均落入±40米/ 秒范围内。\n                  实施例3\n本例在下例条件下进行了针织的可加工性评定：ELHA迴转式 针织机(RRU型)，试验周期4小时，机速670转/分，针织速 度15米/分钟，针织结构3针织组织/厘米。\n            不同纱型的使用性能   纱型    对照    对照    本发明方法\n                      (a)和(b)\n      0T/m    120T/m    0T/m 纤化作用  高      无        无 编织组织   外观    不均一  均一      均一 积附物    集聚    少        无 覆盖性    无    低    最佳 因子      均一\n如上表所看出的那样，与对照纱相比，使用本发明的纱能够得到 最佳的生产率水平和最大的使用价值。已有技术产品的状况是使用加 捻的。结果清楚地表明：使用本发明纱的优点在于可以避免加捻操作。\n                           实施例4\n本例中对用本发明的纱制成的软管作了疲劳试验，试验按Ford 规范采用了极不规则的波形，压力为1-3.5巴，频率是0.5 Hz。\n对于对照纱来说，断裂之前一般达到50,000周，足以通过 此试验。但是对于五个含本发明纱的软管试验获得了80,000 周的结果。这表明在耐疲劳性方面本发明的纱具有显著的优越性。\n                           实施例5\n本例比较了用本发明的纱制成的绳和用对照纱制成的绳在强力利 用率上的差别。\n与市售的聚芳基酰胺基料结构相比，用本发明的纱制成的绳在强 力利用率上提高达30％。如果一种绳是用几股纱制成的，那么这种 绳的强度理论上应当等于每股纱的强度乘以所用纱的股数，但是实际 上情况根本不是这样。而本发明的涂饰剂却有助于克服这个缺点。\n在一次试验室试验中，测得了一种平行结构的纱绳强力为524 牛顿，这种绳是由三股市售的1100分特(1000根长丝)聚芳 基酰胺纱(终捻140T/m，每米的加捻数)制成的。与此相比， 测定了由三股1100分特的经本发明的涂饰剂处理过的纱(涂饰量 为0.8％)制成的平行纱绳结构的强力，最后测得的加捻度为 140T/m的纱的强力为592牛顿，提高量相当30％。\n                      实施例6\n本例中试验了本发明纱的几个质量指标，并且与对照纱的这些质 量指标作了对比。\n试验条件：\n在230℃下将纤维放置8小时之后测量了涂饰材料损失的百分 数(失重)。涂饰剂百分数是用热放置前后用溶解剂萃取的方法测定 的。\n按照本行业已知和采用的洗涤(脱胶)操作方法，在洗涤所说的 纤维之后，溶剂萃取在所说纤维上存留的残余涂饰剂，还用这种方法 测定脱胶后残余物的百分数。此百分数是相对脱胶步骤之前测得的初 始涂饰剂量算得的。\n利用前面介绍的Rothschild设备和方法在150米/分 的条件下测定所说的纤维与金属间(F/M)的摩擦系数。\n所有的纱均为1000旦，含670根长丝，并且在干燥状态下 用一种涂饰组合物原液以750米/分钟的速率涂饰，涂饰量为 0.8％。\n所说的涂饰剂A，含有苯三甲酸和苯二甲酸的70∶30混合物 作为所说酯油的羧酸成分。涂饰剂B含C18链烯基甲酸和C16链 烯基甲酸的70∶30混合物作为酯油的链烯基甲酸成分。\n对照用涂饰剂是NO。 195中第19520号公开资料(1980年7月)内披露的 C12/C15矿物油。\n通过本例发现，在本发明的涂饰组合物当中，使用的酯油的羧酸 成分有一个以上羧基，其中n＝2～6，这种涂饰组合物加热时失重 少得多。加热失重越小，意味着在提高温度下使用和操作时发烟越少。 纤维       涂饰剂的    脱胶后残存    F/M摩擦\n       加热失重    的涂饰剂      系数 A本发明      5            8          0.50 (不发烟) B本发明      11           14         0.47 C对照        23           45         0.65