螺帽胚品的输送装置

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技术领域\n本发明涉及一种输送装置，特别是涉及一种螺帽胚品的输送装置。\n背景技术\n如图1所示，一般为提高螺帽胚品20的加工速率，大多会在一用以输 送螺帽胚品20的输送机构21的终端设置一水平分度承盘22，及一设置于该 分度承盘22周围且局部围绕于该分度承盘22外周面的限位板23。该分度承 盘22是呈圆盘状并可沿其中心轴线枢转，且该分度承盘22顶面近外周缘处 对称设置有多数可分别用以承接一螺帽胚品20的承接槽221。当要对螺帽 胚品20进行加工时，可借由该分度承盘22的枢转，使承接槽221依序承接 来自该输送机构21的螺帽胚品20，并借由该限位板23使螺帽胚品20限位在 所对应的承接槽221中，再依序将螺帽胚品20输送至一加工位置，而直接 在该分度承盘22上进行加工处理，例如钻孔或冲压等，然后再将已加工的 螺帽胚品20输送至一收集区(图未示)上方，并使已加工完成的螺帽胚品 20脱离所对应的承接槽221，而落入该收集区。\n然而，此种分度承盘22的设置具有许多的缺点:(1)为能准确地在各 螺帽胚品20上加工，承接槽221的外形大小必须与待加工的螺帽胚品20 紧密配合，以避免螺帽胚品20在该承接槽221中偏移，因此常会造成螺 帽胚品20不易自所对应的承接槽221脱落，造成加工上的不便。(2)为提 高加工位置的准确性，该分度承盘22的承接槽221的位置必须很精准， 因此该分度承盘22的制造加工成本高。(3)当欲加工的螺帽胚品20为少 量多样时，必须针对各种形状的螺帽胚品20开设具有相配合的承接槽221 的分度承盘22，由于该分度承盘22大多是由高硬度的金属材料制成，且 具有一定的大小与厚度，因此制具成本会增加。\n发明内容\n本发明的目的在于提供一种可以降低螺帽的加工成本且方便使用的 螺帽胚品输送装置。\n本发明螺帽胚品的输送装置，适用于将螺帽胚品输送至一工作台上， 并包含一用以输送螺帽胚品的第一输送机构，及一间隔设置在该输送机构 旁的夹持机构。该第一输送机构可将多数螺帽胚品依序由其一置入端输送 至其一加工端，该输送装置的特征在于:该夹持机构包括一可于一第一位 置与一第二位置间位移的滑移座，及一可连动位移地组装于该滑移座上的 第一夹具。当该滑移座位于该第一位置时，该第一夹具可夹持一位于该第 一输送机构的加工端的螺帽胚品，当该滑移座位在该第二位置时，该第一 夹具是将该螺帽胚品夹至该工作台上，而当该滑移座自该第二位置移往该 第一位置期间，该第一夹具是释放该螺帽胚品。\n附图说明\n下面结合附图及实施例对本发明螺帽胚品的输送装置进行详细说明， 附图中:\n图1是一般输送螺帽胚品所用的一输送机构与一分度承盘的组合俯视 图；\n图2是本发明螺帽胚品的输送装置的一实施例的俯视图，并说明一滑 移座位在一第一位置时的情形；\n图3是类似图2的视图，并说明该滑移座位在一第二位置时的情形；\n图4是类似图2的视图，并说明该滑移座自该第二位置移往该第一位置 期间，一第一夹具释放一螺帽胚品的作动方式；\n图5是类似图4的视图，并说明该滑移座自该第一位置移往该二位置 期间，一第二夹具释放一螺帽胚品的作动方式。\n具体实施方式\n如图2所示，本发明螺帽胚品的输送装置的实施例，适用于将螺帽胚 品30输送至一水平工作台3上进行加工处理，该工作台3顶面设置有一可对 螺帽胚品30加工的加工区31，及分别设置于该加工区31前、后侧的一第一 收集孔32与一第二收集孔33。\n该输送装置包含左右延伸且分别位于该工作台3前、后侧的一第一输 送机构41与一第二输送机构42，及一间隔设置于该二输送机构41、42左侧 的夹持机构5。该二输送机构41、42皆具有一置入端411、421，及一加工 端412、422，且该二输送机构41、42分别可间歇地将多数待加工的螺帽胚 品30由其置入端411、421依序输送至其加工端412、422。在本实施例中， 输送机构41、42是采用一般的履带式输送方式，但是实施时不以此为限。 由于输送机构41、42的输送方式为熟悉该项技术者所经常采用的技术，因 此不再加以详述。\n该夹持机构5是设置于输送机构41、42的加工端412、422左侧，并包 括一可相对输送机构41、42沿前后延伸方向于一第一位置与一对二位置间 位移的滑移座6，及前、后间隔地组装于该滑移座6顶面的一第一夹具7与 一第二夹具8。\n该第一夹具7具有二枢设于该滑移座6顶面的驱动臂71，及二分别组装 在该二驱动臂71上且可被该二驱动臂71驱动而张合的夹持臂72。该二驱动 臂71是呈上、下交叉迭置状，且每一驱动臂71具有一可水平枢转地枢接于 滑移座6顶面的枢设端711，及一与该枢设端711相反且靠近该工作平台3 的自由端712。每一夹持臂72具有一可拆离地组装在所对应驱动臂71的自 由端712上的组接端721，及一与该组接端721相反且靠近该工作平台3的夹 持端722，而该二夹持臂72的夹持端722的相向面都凹陷有一直立延伸的夹 槽723。在本实施例中，是以六角形的螺帽胚品30为例做说明，该二夹槽 723的外形是对应该六角形螺帽胚品30的形状而设计，但是实施时不以此 为限。\n由于该第二夹具8的组成构件完全与该第一夹具7相同，为方便说明， 关于该第二夹具8的各组成构件的组接关系不再详述。该第二夹具8同样具 有二驱动臂81，及二夹持臂82，每一驱动臂81具有一枢设端811，及一自 由端812，而每一夹持臂82具有一组接端821，及一夹持端822，且该夹持 臂82的夹持端822侧面凹陷有一夹槽823。\n当该滑移座6位在该第一位置时，该第一夹具7的夹持臂72是位在该第 一输送机构41的加工端412上方且呈张开状，此时，该第一输送机构41会 将一螺帽胚品30输送至其加工端412，紧接着，驱动臂71的自由端712会相 向枢摆而连动夹持臂72的夹持端722相向夹合，而将位在该加工端412的螺 帽胚品30夹置于该二夹槽723间，于此同时，该第二夹具8的夹持臂82是位 于该工作台3的加工区31上方。\n如图3所示，当该滑移座6位在该第二位置时，该第一夹具7是将所夹 持的螺帽胚品30移至该加工区31顶面，以便进行加工，例如钻孔或冲压等， 此时，该第二夹具8的夹持臂82是位在该第二输送机构42的加工端422上方 并呈张开状，且该第二输送机构42会将一螺帽胚品30输送至其加工端422， 而该第二夹具8的驱动臂81的自由端812便会相向枢摆而驱动夹持臂82的 夹持端822夹合，而将位在该加工端422的螺帽胚品30夹置于该二夹槽823 间。\n如图4所示，当该滑移座6由后往前自该第二位置移往该第一位置期 间，当该第一夹具7移抵所对应第一收集孔32上方时，其两驱动臂71的自 由端712会相背枢摆而驱动夹持臂72的夹持端722张开，而释放所夹持的已 加工螺帽胚品30，使该螺帽胚品30落入该第一收集孔32中。在这期间，该 第二夹具8会将所夹持的螺帽胚品30自该第二输送机构42移往该工作台3 的加工区31。依循上述的作动模式，当该滑移座6如图5所示，由前往后自 该第一位置移往该第二位置期间，当该第二夹具8移抵所对应第二收集孔 33上方时，其两夹持臂82会释放所夹持的已加工螺帽胚品30，使该螺帽胚 品30落入该第二收集孔33内，而该第一夹具7是将所夹持的螺帽胚品30自 该第一输送机构41移往该加工区31。\n实施时，输送机构41、42可分别输送不同大小或形状的待加工螺帽胚 品30，并借由对应设置具有所需外形的夹槽723、823的夹持臂72、82，便 可同时将两种不同的螺帽胚品30输送至该加工区31加工，且可依需要而增 加输送机构与夹具数量，另外，夹具7、8亦可不设置驱动臂71、81，而将 夹持臂72、82可张合地直接枢装在该滑移座6上，但是实施时不以上述的 作动方式与组接型态为限。\n综观上述第一与第二输送机构41、42，及夹持机构5的滑移座6与 该二夹具7、8的作动模式，可很方便地将欲加工的螺帽胚品30依序夹至 该加工区31进行加工处理，且当要针对不同大小或外型的螺帽胚品30 加工时，只需对应更换所需的夹持臂72、82，由于夹持臂72、82较前述 分度承盘22小，因此可相对降低所需的制具成本，进而可降低螺帽胚品 30的加工成本，所以的确非常实用与进步。