行驶稳定控制系统

1.用于控制双轴、四轮车辆的制动滑移ABS，驱动打滑ASR，前后 车轴间的制动力分布EBV，以及偏航力矩GMR的装置，所述车辆安装 有一为每个车轮分别配一制动器的液压制动装置，以及用于测量车辆的 车轮转速、偏航角速度(ψmess)和横向加速度(aquer)的传感器，所述 装置有多个电子控制器(7、8、9、10)，其特征在于，所述电子控制器 (7、8、9、10)分别完成上述的一种功能，根据各自的控制规则平行地 并彼此独立地为每个车轮确定出制动压力给定值(PGMR、PABS、PASR、 PEBV)。
2.权利要求1的装置，其特征在于，一优先电路(3)根据所述每个 控制器(7、8、9、10)确定的给定值计算出额定制动压力(Psoll)。
3.权利要求2的装置，其特征在于，驱动打滑控制器(8)和偏航力 矩控制器(10)还计算出车辆马达的驱动力矩的给定值。
4.权利要求3的装置，其特征在于，一优先电路(4)根据所述给定 值计算出车辆马达驱动力矩的额定值(Msoll)。
5.权利要求1的装置，其特征在于，当用于获取偏航角速度(ψmess) 和/或横向加速度(aquer)的传感器发生故障时，关闭偏航力矩电子控制 器，而其他控制器(7、8、9)继续工作。

1.行驶稳定控制系统(FSR)的一般结构\n行驶稳定控制系统(FSR)的概念包括通过向单个的车轮制动器施 加可预定的压力并通过向驱动马达施加作用从而影响车辆的行驶性能的 四个原理。这里涉及到在制动过程中防止车轮抱死的制动滑移控制 (ABS)，防止主动轮滑转的驱动打滑控制(ASR)，调节车辆前后 轴间制动力关系的电子制动分布(EBV)控制，以及在车辆曲线行驶时 保证车辆稳定状态的偏航力矩控制(GMR)。\n这里所说的车辆是指装备有液压制动装置的四轮机制车辆。可通过 踏板操纵的主缸由驾驶员在液压制动装置中造成制动压力。每个车轮分 别有一个带有输入阀和输出阀的制动器。车辆制动器通过输入阀与主缸 相连，而输出阀则导向一个无压力或低压力的容器。最后还有一辅助压 力源，它可以与制动踏板的位置无关地在车轮制动器中产生压力。用电 磁方法操纵输入阀和输出阀从而调节车轮制动器中的压力。\n为获取车辆行驶的动力学状态，安置有4个转速传感器(每个车轮 一个)，一个偏航速度测量仪，一个横向加速度测量仪，以及至少一个 用于测量由制动踏板产生的制动压力的压力传感器。如果这样来安置辅 助压力源，使由驾驶员产生的制动压与由辅助压力源产生的不能区别， 也可用踏板行程仪或踩踏力仪代替压力传感器。\n使用多个传感器的优点是可以实现回落方案(Fall-back- Loesung)。这是指当传感器的一部分发生故障时，只关闭与所述部分 有关的控制组成部分。例如，若偏航速度测量仪发生故障，虽不能进行 偏航力矩控制，但ABS，ASR和EBV功能仍然有效。这样，行驶稳定 控制只限于其余的三种功能。\n行驶稳定控制应这样来影响车辆的运行状况，使驾驶员在紧急情况 下能较好地控制车辆，或者预先避免紧急情况的发生。这里紧急情况是 指不稳定的行驶状况，在极端情况下驾驶员的驾驶失灵。因此行驶稳定 控制的功能是在这种情况下，在物理极限内使驾驶员能获得所希望的车 辆行驶性能。\n对于制动滑移控制、驶动滑动控制和电子制动力分布控制来说轮胎 在路面上的纵向打滑率具有主要意义，而对于偏航力矩控制来说还需考 虑其他参数，例如偏航角速度 。\n为说明偏航力矩控制可运用不同的车辆参考模型。最简单的方法是 采用单轨模型来计算，即两个前轮和两个后轮分别用位于车辆纵轴上的 一个轮子来表示。若采用双轨模型计算较为复杂。但由于双轨模型也考 虑了质点的侧向移动(摆动)，计算结果比较准确。\n对于单轨模型，状态空间中的系统方程为\nF1.1 $\stackrel{·}{\beta }{c}_{11}\frac{\beta }{\nu }\stackrel{·}{\psi }+c_{12}\frac{\stackrel{·}{\psi }}{{\nu }^2}+c_{13}\frac{\delta }{\nu }$\nF1.2 $\stackrel{·}{\psi }{c}_{21}\beta +c_{22}\frac{\stackrel{·}{\psi }}{\nu }+c_{23}\delta$\n侧偏角(Schwimmwinkel)β和偏航角速度 表示系统的状态参 量。转向角(Lenkwinkel)δ表示作用于车辆的输入参量，由此车辆获 得偏航角速度 作为输出参量。模型系数Cii由下式给出：\nF1.3 $c_{11}=\frac{c_h+c_v}{m}$ $c_{12}=\frac{c_h{l}_h-c_v{l}_v}{m}$ $c_{13}=\frac{c_v}{m}$ $c_{21}=\frac{c_h{l}_h-c_v{l}_v}{\Theta }$ $c_{22}=\frac{c_h{l}_h^2+c_v{l}_v^2}{\Theta }$ $c_{23}=\frac{c_v{l}_v}{\Theta }$\n这里Ch和Cv分别表示后轴和前轴处由轮胎弹性、车轮悬架弹性和 转向弹性所产生的刚度。1h和lv分别表示后轴和前轴离开车辆重心的距 离。Θ表示车辆的偏航惯性矩，即车辆关于其垂直轴的惯性矩。\n在该模型中不考虑纵向力和重心移位。该近信方法只对小角速度有 效。该模型的精度随曲线半径的减小和速度的增加而减小。但对此的计 算花费是可概览的。对单轨模型的进一步描述参见Adam Zomotor的书 “Fahrwerktechnik：Fahrverhalten”，Vogel出版社，Wurzburg，1987。\nDE-4030704 A1提出了一种车辆的双轨模型，其精度高于单轨模型。 这里也由偏摆角速度ψ和浮动角β构成状态参量。但在应用双轨模型时必须 考虑到必须具有非常大的计算能力以在足够短的时间内进行控制调节。\n对于方向稳定控制的不同功能也存在这一问题，即必须在足够短的 时间内确定需要哪一种调节。快速确认适当的调节并采用适当的手段实 现调节具有决定性的作用。如果行驶稳定控制系统具有制动滑移控制， 驱动滑动控制，电子制动力分布控制和偏摆力矩控制，那么就产生这样 的任务，即适当设计系统的结构，使得在紧急情况导致事故之前，在足 够短的时间内完成适当的控制调节。\n为此，本发明提出了一种用于控制双轴、四轮车辆的制动滑移ABS， 驱动打滑ASR，前后车轴间的制动力分布EBV，以及偏航力矩GMR的 装置，所述车辆安装有一为每个车轮分别配一制动器的液压制动装置， 以及用于测量车辆的车轮转速、偏航角速度和横向加速度的传感器，所 述装置有多个电子控制器，其特征在于，所述电子控制器分别完成上述 的一种功能，根据各自的控制规则平行地并彼此独立地为每个车轮确定 出制动压力给定值。\n具有自身的控制策略的单个控制器的冗余使根据不同的判据同时计 算控制预定参数成为可能。确定所有四个控制预定参数所用的时间不比 最慢的控制器所需的时间长。这里的慢只是指确定单个制动压预定参数 的时间。\n由于不同的判据可能导致关于必要的控制调节的不同的结果，最好 使其均汇聚到一个优先电路，该电路将所有制动力预定参数相互比接， 并在有些情况下选定一个控制器的制动力预定参数，或者将这些预定参 数彼此组合或混合，从而确定控制调节的种类。\n如果为改善控制质量驶动滑动控制和偏摆力矩控制也对车辆马达的 驱动力矩施加影响，最好也借助一优先电路对该马达力矩进行类似的优 先处理。\n通过在传感器中的一部分出现故障时不使每个方向稳定控制停止， 可以实现“回落方案”。按照该方案只将规定给发生故障的传感器的控 制器关闭。\n下面给合29个附图说明这种行驶稳定控制系统的构成。\n图1为行驶稳定控制系统整体结构的电路框图；\n图2为偏航力矩控制器的结构的电路框图；\n图3为确定行驶状态，如曲线行驶的流程图；\n图4和图5表示确定路面摩擦系数的流程图，其中图5插入图4；\n图6和图8为以不同方法描述确定侧偏角速度和侧偏角的实际值的 组合方法的电路框图；\n图7表示用于由运动学的观察直接确定侧偏角速度的电路框图，作 为图6中的组合方法的一部分；\n图9为行驶稳定控制的控制电路，车辆的计算模型依据行驶速度而 改变；\n图10和图11是表示出车辆的斜向运动角度与单轮的侧偏角和速度 矢量之间的关系的图；\n图12至图15是用于行驶稳定控制的控制电路的电路框图，其中在 比较器中相互比较的参量表示偏航角速度的导数；\n图16是用于测定方向稳定性的控制电路，这里压力梯度和/或车辆 制动器的阀开关时间用作控制参数；\n图17是用于说明用于计算附加偏航力矩的控制器的电路框图；\n图18是用于说明一低通滤波器的电路框图；\n图19是用于计算校正的偏航角速度额定值的流程图；\n图20是用于计算校正的附加偏航力矩的框图；\n图21是一机动车辆的示意图；\n图22是用于说明分布逻辑的电路框图；\n图23表示一机动车辆的示意图和已转向的转向轮上施加的力；\n图24是表示侧向力系数和纵向力系数与车轮滑动之间的关系的曲 线图；\n图25A，B是说明机动车辆的欠控制和过控制时行驶状况的示意 图；\n图26是分布逻辑中的判断逻辑的流程图；\n图27是用于计算输入阀和输出阀的开关时间的电路框图；\n图28是用于说明一次计算内的时间间隔的图；\n图29是表示确定车轮制动压力的原理的电路框图。\n现在结合图1说明行驶稳定控制的一般流程。\n车辆构成所谓的调节对象：\n车辆1构成所谓的调节对象：由驾驶员给出的参量驾驶员制动力 P驾驶员和转向角δ作用于车辆1。在车辆1测量由此产生的参量马达实际 力矩MMotist，横向加速度aquer，偏航角速度 ，车轮转速和例如车轮制 动器压力的液压信号。为分析这些信号，FSR装置具有四个电子控制器 7、8、9和10，分别用于防抱死系统ABS、驱动打滑控制系统ASR、 电子制动力分布系统EBV和偏航力矩控制系统GMR。ABS7、ASR8 和EBV9的电子控制器可无改变地相应于现有技术。\n车轮转速信号分别引向反抱死系统7、驱动打滑控制系统8和电子 制动力分布系统9的控制器。此外，驱动打滑控制系统的控制器8还得 到当时的马达力矩的数据，即实际马达力矩MMotist。该信息也输向偏航 力矩控制系统GMR的控制器10。此外，该控制器还从传感器得到车辆 的横向加速度aquer和偏航角速度 的数据。由于反正在ABS的控制器7 通过车轮的单个车轮转速计算车辆参考速度VRef，据此可确定车轮中的 某一个的过量制动滑移，因此在GMR控制器10中不再计算该参考速 度，而是从ABS控制器7获取。在哪里计算车辆参考速度或者是否为偏 航力矩控制再进行一次计算，对偏航力矩控制来说差别不大。对于例如 车辆的纵向加速度along也是如此。该数值相应地也可在ABS控制器7中 计算而传向GMR控制器10。而这对于路面摩擦系数μ的确定却受到限 制，因为与防抱死控制系统相比偏航力矩控制系统需要较精确的摩擦系 数。\n所有四个FSR的电子控制器，即GMR10、ABS7、ASR8和EBV9 的控制器，平行工作并根据其各自的控制策略彼此无关地给出每个车轮 的制动力预定参数PGMR、PABS、PASR和PEBV。\n此外，ASR控制器8和GMR控制器10平行地计算出马达力矩的 预定值MASR和MStellM。\nGMR控制器10按下述方法确定每个车轮制动器压力的压力预定值 PGMR：\n如果相应的制动操作产生一附加偏航力矩MG，GMR控制器10首 先计算该力矩，该力矩导致曲线行驶中车辆状态的稳定。该力矩MG传向 一个分布逻辑电路2，该逻辑电路也可作为GMR控制器10的一部分。 此外，该分布逻辑电路2还接入可通过驾驶员制动力P驾驶员识别出的表 示可能有的驾驶员要车辆减速的愿望的信息。分布逻辑电路2从预定的 偏航力矩MG和驾驶员制动压力为车轮制动器计算出偏航力矩控制制动 压力PGMR，该数值对不同的车轮可能有很大差别。该偏航力矩控制制动 压力PGMR与为功能优化而由ABS、ASR和EBV的控制器7、8和9 计算的压力预定值一起输给车轮制动压力的优先电路3。该优先电路3 在考虑驾驶员愿望的情况下确定额定车轮压力Psoll，以达到最佳的行驶 稳定控制。该额定压力可以表示所述四个控制器所产生的压力预定值中 的一个，或者是它们的叠加。\n可用与确定车轮制动压力相似的方法确定马达力矩。ABS和EBV 只作用于车轮制动器，而GMR和ASR也对马达力矩起作用。分别由 GMR控制器10和ASR控制器8计算的马达力矩的值MStellM和MASR在 优先电路4中得到分析并由此得到一额定力矩。Msoll也可以取相应于上 述两个控制器计算的预定值中的一个。\n现在就可根据计算出的车轮制动压的额定值Psoll和马达力矩的额定 值Msoll对制动器和马达施加作用，从而实现方向稳定的控制。压力控制 系统5还接入表示车轮制动压力实际大小的液压信号或数值。压力控制 系统5由此产生阀信号，传向车辆1的单个车轮制动器的控制阀。马达 控制系统6根据Msoll的值控制车辆驱动马达，由此又产生改变的实际马 达力矩。这样，FSR装置的四个电子控制器7、8、9和10又分别有了 新的输入参量。\n2.偏航力矩控制器(GMR)的结构\n图2中的电路框图说明了在GMR控制器10内如何为分布逻辑2确 定附加偏航力矩MG。这里作为输入参量接入转向角δ，由ABS控制器7 输出的车辆参考速度VRef，测得的横向加速度aq和测得的偏航角速度 车辆参考速度VRef通过滤波器17，该滤波器17在低速时给出一个大于0 的常数值，以使在下面的计算中分数的分母不为0。VRef的未经滤波的 值只传送给启动逻辑电路11，该逻辑电路识别出车辆静止状态。\n如果假定当经滤波的车辆参考速度VRefFil取其最小常量值时车辆处 于静止状态，则可取消这种通过启动逻辑电路11对车辆参考速度VRef的 直接获取。\nGMR控制器存有车辆参考模型12，它根据转向角δ，经过滤的车 辆速度VRefFil和测得的偏航角速度 计算偏航角速度的改变 的 值。\n为使所述值保持在物理上可能的范围，所述计算还需要路面摩擦系 数μ，它在摩擦系数和状态识别电路13中作为估算值μ被计算。若在防 抱死控制部分计算的摩擦系数足够精确，则也可运用后者。或者也可以 在ABS控制器7中利用在GMR控制器10中计算的摩擦系数。\n摩擦系数和状态识别电路13计算所需的量为经滤波的参考速度 VRefFil，测得的车辆横向加速度aquer，测得的偏航角速度 和转向角 δ。\n状态识别区别不同的情况，如直行，拐弯，倒车和车辆静止。若经 滤波的车辆参考速度VRefFil取其常量最小值，则认为车辆处于静止状态。 这样可将该信息传向启动逻辑电路11，取代未滤波的车辆参考速度，用 于识别车辆静止状态。识别倒车的依据是，对于给定的转向角δ，倒车时 的偏航角速度 与正向行驶时的方向相反。为此将测得的偏航角速度 与车辆参考模型12给出的额定偏航角速度 进行比较，如果符 号总是相反，并且两曲线的时间导数也是这样，则车辆是在倒车，因为 总是为车辆前行而计算的，这是因为所使用的转速传感器未获得关 于车轮旋转方向的信息。\n最后，根据经滤波的车辆参考速度VRefFil，测得的车辆横向加速度 aquer和测得的偏航角速度 确定动力学侧偏角速度，即进行动力学 确定14。\n为了除去在侧偏角急剧变化时出现的峰值，计算的侧偏角速度的值 通过一级低通滤波器15，后者将侧偏角速度的估算值 继续传向启动逻 辑电路11和用于偏航力矩控制规律转换的程序16。程序16此外还运用 偏航角速度的改变量 ，它是测得的偏航角速度 和根据车辆参考 模型12算得的额定偏航角速度 之间的差。由此计算出车辆的附加偏 航力矩MG，该力矩应通过制动压力被传输。\n程序16是持续工作的，以时刻将控制参量准备好。但该控制力力矩 是否传送给图1中所示的分布逻辑电路2则由启动逻辑11决定。\n启动逻辑电路11不仅接收未滤波的车辆参考速度值VRef以及如上所 述的侧偏角速度的值 ，而且也接收额定偏航角速度 和测得的偏航角 速度 的绝对偏差 ，以及从状态识别电路13的信息(在倒车情 况下)。\n若车辆处于倒车状态，则中断MG的传输。如果识别出车辆静止状 态，或者估算的侧偏角速度 和偏航角速度的改变值 都没有达到需要 调节的数值，也将MG的传输中断。用于计算马达调节力矩MStellM的逻 辑电路未作说明。\n2.1摩擦系数和状态识别\n在图3、4和5中以流程图的形式描述了摩擦系数和状态识别13 的逻辑流程。\n图3的对象是状态识别。使用图示的流程可区别八种不同的行驶状 态。\n<0>车辆静止\n<1>匀速前行\n<2>加速前行\n<3>减速前行\n<6>倒车\n<7>匀速转弯\n<8>加速转弯\n<9>减速转弯\n流程图中的逻辑分支由菱形表示。\n从给定的需确定的状态51开始，首先在菱形52中判断是否是静止 状态。若经滤波的车辆参考速度VRefFil取其最小值Vmin，则车辆处于静止 状态，即状态<0>。若VRefFil大于Vmin，在菱形53中向状态识别询问前 面的结果。\n当在两次识别之间没有识别出存在静止状态时，若上次被确定为倒 车状态，则车辆继续处于倒车状态。否则在两次识别间在菱形52中应识 别出状态<0>的存在。\n若状态识别的结果不是状态<6>，则在菱形54中询问横向加速度 aquer的绝对值。若该值小于一确定的门限值aquermin，则认为车辆是向前 行驶的，即处于状态<1>至<3>。\n如果虽然测得的横向加速度aquer的绝对值大于门限值aquermin，但 菱形55中的下一步中识别出转向角δ的绝对值小于一门限值δmin，则同 样认为车辆处于状态<1>至<3>。也就是说这里测得的横向加速度存在着 测量误差，导致该误差的原因是，横向加速度仪通常固定在车辆横轴上， 在路面侧斜时与车辆一起倾斜，导致所显示的横向加速器实际并不存 在。\n若车辆处于前行状态，则在菱形59中考虑纵向加速度along。如果 其绝对值小于门限值alongmin，则认为车辆处于匀速前行状态。但若纵向 加速度along的绝对值大于该门限值，则在菱形60中判断纵向加速度是正 还是负。若along的值大于门限值alongmin，则车辆处于加速前行状态，即 状态<2>。若along的值小于门限值alongmin，则只能意味着纵向加速度为 负值，即车辆处于减速前行状态，即状态<3>。\n若不存在状态<0>至<3>，并且在菱形55中确定转向角δ的绝对值 大于门限值δmin，则在菱形56中询问车辆在这期间是否向后行驶。这里 进行倒车的识别是必要的，因为在直行情况下偏航角速度 几乎等于0， 这样便不进行控制调节。在识别偏航力矩调节处于工作状态的曲线行驶 时，必须保证倒车行驶被排除在外。这仅仅根据车轮转速的信号是不可 能的，因为这样的传感器只给出速度的绝对值，而不能给出行驶的方向。\n如上所述，通过将测得的偏航角速度 与用车辆参考模型12算得的 额定偏航角速度 进行比较来确定状态<6>。若二者符号相反，并且二 者的时间导数即偏航角加速度 和 的符号也相反，则车辆是在曲 线倒车。这样，通过比较偏航角加速度的符号可以排除偏航角速度的相 反的符号不只是由以额定值的计算的时间延迟为条件的相移引起。\n若不满足倒车行驶的条件，则车辆是向前曲线行驶。该曲线行驶匀 速与否在菱形57中进行判断。如上述在菱形59和60中对直行的判断时 一样，在菱形57中首先考虑纵向加速度along的大小。若小于门限值 alongmin，则是匀速曲线行驶，即状态<7>。若纵向加速度along的绝对值大 于门限值alongmin，则在菱形58中进一步判断，纵向加速度along是正还 是负。若纵向加速度along为正，则车辆处于加速曲线行驶状态，即状态 <8>，若纵向加速度along为负，则车辆处于减速曲线行驶状态，即状态 <9>。\n可采用不同的方法确定纵向加速度along。例如可通过由ABS控制 器7给出的参考速度VRef来确定，这里应考虑到，这样的参考速度VRef 在进行ABS控制时可能偏离实际的车辆速度。因此，在ABS情况下需对 VRef进行校正。若在ABS控制器中进行了这样的计算，则也可以直接从 那里获得纵向加速度along。\n图3所示的状态识别持续地重复进行，其中上一次确定的状态被存 储，以在菱形53中供利用。\n图4和图5示出了确定路面摩擦系数的可能流程。只有当偏航力矩 控制器进行控制时才进行摩擦系数的确定。因为在控制开始时没有估算 的摩擦系数，因此在控制开始时使摩擦系数μ＝1。\n根据瞬时车辆状态进行偏航力矩控制的出发点是，车辆至少处于不 稳定状态的边界附近。这样可通过考虑车辆的实际测量值确定路面摩擦 系数的当时值。在开始进行控制时确定的摩擦系数在以后的流程中用作 限定额定偏航角速度 以及输出给GMR控制规律16的偏航角速度的 调节量 的基础。在开始调节时进行首次摩擦系数的确定，并结合一个 随后的将额定偏航角速度限定在有物理意义的范围内的校正阶段。这里 一从原始给定摩擦系数μ＝1出发在调节开始时确定最大的摩擦系数 作为计算附加偏航力矩MG的基础。\n为此，首先由测得的横向加速度aquer和计算得的纵向加速度along 计算内摩擦系数 ，在假定车轮与路面完全附着时该内摩擦系数相应于 实际摩擦系数。但必须认识到在调节开始时尚未达到车轮与路面的最大 附着力，因此，借助表格、特性曲线或常量系数为内摩擦系数 指定一 较高的摩擦系数 。然后将该摩擦系数传给控制系统。这样可在下一计算 步骤中计算与路面摩擦系数相适应的额定偏航角速度 ，并改善控 制。在对车辆进行偏航力矩调节的过程中也必须对估算的摩擦系数 继续 进行校正，因为在调节过程中摩擦系数有可能改变。如果基于在车辆参 考模型中对摩擦系数的适应的控制不能被由此产生的偏航角速度的改变 的调节量 所启动，将继续对摩擦系数 进行直至TμEnd步的更新。若 在该更新价段还没有开动偏航力矩控制，估算的摩擦系数 重被置为1。\n在某些状态下也可不进行估算的摩擦系数 的匹配和更新。这样的 状态例如是直线前行，向后行驶或车辆静止，即状态<0>至<4>。这些状 态不需要进行偏航力矩调节，因而也不需要进行摩擦系数估算。这样， 如果摩擦系数 的时间导数 为负值，而且转向角δ的时间导数的值|δ| 超出一预定门限值，可不进行摩擦系数的更新。后一种情况的出发点是， 横向加速度aquer的改变是基于转向角δ的改变而不是基于例如摩擦系数 的改变。\n此方法计算的摩擦系数通常是所有四个车轮的中间值。用这种方法 不能确定每个车轮的摩擦系数。\n现结合图4说明确定摩擦系数的方法。在每种车辆状态下，当时的 路面摩擦系数在步骤61之后作为车辆状态的参量。为确定所属的摩擦系 数首先按照步骤62对测得的横向加速度aquer进行滤波。即测得的值被平 滑，或者所述曲线经过低通滤波。以使不出现尖峰。步骤63包括了根据 图3的状态识别。识别出的行驶状态可用于后来的步骤74中的更新阶 段。在菱形64中询问是否有必要进行调节。起始摩擦系数μ＝1首先作 为这样的计算的基础。若必须进行调节，则在菱形65中询问，这是否也 是上次确定摩擦系数时的状态。如果这里涉及的是首次调节，以前没有 对调节的识别，则接着在步骤67首次确定内摩擦系数 。计算公式如 下：\nF2.1 ${\widehat{\mathrm{mu}}}_{\mathrm{int}}=\frac{\sqrt{a_{\mathrm{quer}}^2+a_{\mathrm{long}}^2}}{g}$\n其中g为重力加速度，g＝9.81m/s2。\n接着在步骤68中将步骤65中用到的参数regold设置为1。此外将 计数参数Tμ设置为1，对应于这样的事实：已经完成了内摩擦系数 的首次确定。在步骤69中为计算得的内摩擦系数 指定一个估算的摩 擦系数 。这是在这样的假定下进行的，即存在的加速度成分不是基于车 轮与路面的完全附着。估算的摩擦系数 一般在计算得的内摩擦系数 与1之间。这样就结束了摩擦系数的确定。\n在下次确定摩擦系数时，如果行驶状态没有改变，则在菱形65中将 确定regold＝1。这里在后面的过程中也确定一个 ，来代替上次确定 的 。不进行在步骤68中确定的参数的更新，因为 的更新是在调节 过程中进行的。在上次过程中regold已被设为1，并保持不变。已经完成 的过程的计数值Tμ继续保持为1，因为它只在不发生调节时才继续计 数。如上所述，借助于表格、非线性关系曲线或常量参数为更新的 值指定一个估算的摩擦系数\n若在一个过程中在菱形64中确定不需要进行调节，则接着在菱形 71中询问，用作调节的参数regold上次是被设置为0还是1。若该参数 在上次过程中被设置为1，则在菱形72中询问过程的计数Tμ。若上次 过程中进行了调节则Tμ＝1.若上上次过程中进行了调节则Tμ＝2， 依此类推。只要在菱形72中Tμ尚未达到某一TμEnd，就在步骤73将它 增加1并在步骤74对内摩擦系数 进行重新更新。若在后续过程中达 到了TμEnd而尚未进行一次调节，则用于调节的参数regold又被设置为0 (75)。使估算的摩擦系数 等于输出摩擦系数μ＝1。这样就结束了对 摩擦系数 的更新阶段。\n如果在下次过程中在菱形64中又识别出不需要调节，则在菱形71 中regold＝0，在步骤76中保持输出摩擦系数 。若在菱形64中识别 出必须进行调节控制时，则再进行一次摩擦系数的确定。\n图5给出了步骤74中对内摩擦系数进行更新的判据。从域77给出 需要更新内摩擦系数 开始，在步骤78中计算以前估算的摩擦系数 或 以及转向角δ的时间导数。\n若在菱形79中识别出车辆既不处于静止状态也不处于直行状态，即 车辆处于状态<6>至<9>，则在步骤80中分析步骤78中得出的结果。只 有当下降的摩擦系数不是由转向操作所致，如上所述，就进行摩擦系数 的确定。如果车辆处于直行(前行或后行)或静止状态，或者估算的摩 擦系数 是由转向操作所致，则不进行摩擦系数的更新。\n2.2 和 的确定\n车辆稳定性的量度是居支配地位的侧偏角β，以及其时间导数侧偏 角速度 。下面说明如何确定这些数值。\n2.2.1动力学 确定\n动力学 确定14只不过是运用任一个车辆模型，根据测得的量及由 测得的量计算的数值，按如下描述用纯物理的方法计算侧偏角速度\n测量垂直于运动面中的纵轴的车辆重心的加速度aquer。车辆的重心 以相对于一个惯性系的速度矢量v运动： F2.2 $y.v\left[\begin{array}{c}\cos (\psi ·\beta )\\ \sin (\psi ·\beta )\end{array}\right]$ 其中ψ表示偏航角，β表示侧偏角。加速度矢量a是v的时间导数： F2.3 加速度传感器测得的是加速度矢量在车辆横轴上的投影： F2.4 F2.5 $a_{\mathrm{quer}}·\stackrel{·}{v}\sin \beta +v(\stackrel{·}{\psi }·\stackrel{·}{\beta })\cos \beta$ 通过对三角函数的线性化(sinβ＝β；cosβ＝1)上述方程可变为 F2.6 $\stackrel{·}{\beta }-\frac{a_{\mathrm{quer}}}{v}\stackrel{·}{\psi }\frac{\stackrel{·}{v}}{v}\beta$ 这样可根据上述微分方程计算侧偏角速度 。被测量除横向加速度外还包 括偏航角速度 ，车辆速度标量v及其时间导数 。可将以上计算的 进 行数值积分来计算β，这里在第一次确定 时假定 。如果最后一项可 忽略，就不必确定β，这样就简化了计算。\n上述计算方法的优点是，侧偏角速度 直接由传感器信号导出，并 由此也可在横向动力学的非线性区域进行计算。缺点是该方法的灵敏度 由于测量噪声和测量误差的叠加而降低，由此导致侧偏角的确定可能非 常不精确。\n这一缺点可通过组合基于模型的方法加以克服。图6示出了如何通 过组合观察者模型(Beobachtermodell)运用动力学方法来确定侧偏角 速度 ，这部分可用以代替图2中用虚线表示的块18。在这样的模型支 持的方法中，转向角δ也作为输入参量，如(图2中)虚线箭头所示的那 样。通过侧偏角速度 的组合确定方法的互相作用和校正，可以使侧偏角 β的计算更精确，使其也可作为 供调节使用。这(在图2中)也用虚线 箭头示出。\n2.2.2动力学 确定与观察者车辆模型的组合 可用图6描述的结构代替图2中虚线所示的区域18。这样不仅可以 确定侧偏角速度 ，而且也可确定当前的侧偏角β。\n与用纯动力学的计算确定侧偏角速度 相对，这里除动力学 确定 83外还引入了用以确定车辆状态的观察者车辆模型84。同用于确定偏航 角速度的车辆参考模型12一样，转向角δ作为观察者模型84的输入参 量。经滤波的车辆参考速度VRefFil也作为参量接入。可测量的输出参量横 向加速度aquer和偏航角速度 对动力学 确定83来说是必需的，但 对观察者车辆模型84来说不是这样，该模型原理上可自己得出这些参 量。在简单情况下与由GMR调节规则计算的附加偏航力矩相等的另一 项Y表示由控制调节引起的车辆状态的改变。Y的作用是使观察者模制 的车辆与真正的车辆具有相同的条件。\n除侧偏角速度 外观察者模型也给出偏航角加速度 的值。由 动力学 确定方法得出的侧偏角速度β在通过低通滤波后乘以加权因子 k，而由观察者模型得到的侧偏角速度 在加上一校正因子后乘以一加 权因数(1-k)，该校正因子由确定校正参量的因子h与测得的偏航角速度 的乘积给出。这里k总是在0与1之间。没有观察者模型时k＝1。将两 个侧偏角速度相加得到的和积分以得到估算的侧偏角β。它与动力学侧偏 角速度 一起供调节使用。此外，侧偏角β也提供给动力学 确定部分83 和观察者车辆模型84。从观察者车辆模型84计算出的偏航角加速度 也有相似的校正参量。\n首先对该偏航角加速度积分以得到偏航角速度，并反馈给观察者模 型84，另一方面从测得的偏航角速度 中将其减去。所得的差乘以 因子h2。该因子确定校正观察者车辆模型84的后续调节步骤的参量，其 单位为1/s。这样，侧偏角速度乘以该因子h2后的单位与偏航角加速度 具有相同的单位，使得这两个参量可以相加，并经积分以后构成偏航角 速度的反馈校正参量。在偏航力矩调节过程中项Y取相应于附加偏航力 矩MG的非零值。通过除以偏航惯性力矩(Giertraegheitmoment)θ， Y的单位与偏航角加速度单位相同，并可用于相加以得到偏航角加速度 的和，使得积分得到的校正参量也考虑到调节输入参量的影响。\n如果存在图6中所示的观察者模型84，可以比通过纯动力学的方法 确定侧偏角速度 并积分更可靠地确定侧偏角 ，则这样确定的侧偏角β 可提供给本来的偏航力矩控制器10。\n图7说明与观察者车辆模型流程组合的动力学 确定方法。如从图6 可以看出的那样，测得的输出参量横向加速度aquer和偏航角速度 作为根据方程F2.6的计算91的输入参量。\n经滤波的车辆参考速度VRefFil在域93中被微分以得到车辆参考加速 度VRef，它在域94中被除以经滤波的车辆参考速度VRefFil，所得的商经 非线性相乘95而形成一个因子fβ。所述非线性相乘95的作用是，在VRef 除以VRefFil所得的商小时使fβ等于0，使该位于侧偏角β前的因子可被忽 略。只有当车辆加速度VRef足够大时，才在动力学 确定时考虑侧偏角β。 这里所用的 是组合的 ，如图6中所示不仅用作调节参量而且用作反 馈。经计算91后，算得的侧偏角速度的值，如上所述，经过低通滤波器 92，给出估算的侧偏角速度 。\n图8说明了图6中的观察者车辆模型84的工作原理。这里选用矩阵 描述方法，其“→”表示标量变换，“”表示多维变换。\n该矩阵描述基于方程F1.1至F1.3。这里，状态参量β和 组合成 一个状态矢量x(t)，从而得到下述方程： F2.7 其中系统矩阵A(v(t))、输入矩阵B(v(t))、状态矢量x(t)和输入矢 量u(t)分别为： F2.8 输入矢量u(t)包含输入参量转向角δ和项Y，后者表示由偏航力矩调节产 生的附加偏航力矩。\n利用权重矩阵K1和权重矢量K2代替权重因子进行计算得到的参量 的加权相加。 F2.9\n为消去状态参量引入两个矢量cβ和 ，它们分别消除状态矢量x(t) 的一个分量： F2.10\n观察者车辆模型的动力学特性，即校正步骤的参量由矢量h确定， 其第一个分量h1无单位，第二个分量的单位为1/s： F2.11\n从在状态空间描述的车辆模型(F1.1和F1.2)出发，下面结合图8 说明借助观察者确定侧偏角β的方法。\n图8中的车辆101只用于描述输入参量和输出参量之间的区别。它 不是确定侧偏角速度 的组合方法的组成部分。\n在加法器104中根据方程F2.7构成系统方程。为此，系统矩阵A 与状态矢量x相乘，输入矩阵d与输入参量δ和Y，即输入矢量u相乘。\n实际车辆参考速度VRefFil作为唯一的变量输入系统矩阵A和输入矩 阵B。通过在加法器104中相加而构成的状态矢量x的时间导数x乘以 方程F2.9给出的权重矩阵K1，并输出给另一个加法器105。\n与该过程相平行，为在直接方法103中估算出一个侧偏角速度 为此，利用经滤波的车辆参考速度VRefFil及其在微分器102(与图7中的 93相同)中求得的时间导数VRef，测得的横向加速度aquer以及测得的偏 航角速度 ，根据方程F2.6计算。这里首先忽略该方程的最后一项， 因为尚未有侧偏角β的值。算得的侧偏角速度还经过低通滤波器92，如 在图7中所示，由此产生的估算的侧偏角速度 供下面的计算利用。这一 相应于图2中由虚线域中引出的 。该标量 乘以权重矢量k2，以产生 一个矢量，其第一个分量具有角速度的单位，第二个分量为0。该矢量 也提供给加法器105。根据方程F2.7构成的状态参量x的时间导数 和 由乘以k2所得到的矢量的和在积分器106中被积分成状态矢量x。通过 与矢量cβ和 的标量相乘作为标量的分量β或 被从状态矢量中消去并 继续被处理。消去的 一方面传送给GMR调节规则16，另一方面传送 给直接方法103，而在组合方法中算得的 只用作观察者内的状态参量 并用作确定估算误差。为此，在加法器107中计算由观察者车辆模型算 得的偏航角速度 和测得的偏航角速度 之间的差。所得的差与矢量 h相乘，其第一个分量无单位，确定侧偏角速度 的校正步骤的参量，其 第二个分量的单位为s-1，确定偏航角速度 的调节步骤的参量。 侧偏角β也作为校正参量被反馈，并且是反馈至图7所示的动力学 确定的直接方法中，使在下续调节步骤中可将方程F2.6的最后一项赋 值。\n通过这两种计算方法，即根据车辆模型的计算方法和根据动力学的 计算方法的相互校正，基本上可精确确定侧偏角β，使该参量也可作为调 节参量提供给GMR调节规则16。\n2.3车辆参考模型\n下面结合图9至15说明车辆参考模型\n图9中再次简示了根据图1和图2的用于车辆稳定性控制的控制电 路。这里略去图1中的控制器7至9，相应的优先电路3和马达控制部 分6，并且分布逻辑2简单地用压力控制5来表示。在该控制电路内计 算绕车辆垂直轴的附加偏航力矩MG并对其进行调节，以保持驾驶员所希 望的弯曲路面。这里的附加偏航力矩MG通过单个车轮的要进行的制动过 程来产生，制动过程的流程和要制动车轮的选择通过分布逻辑2确定。 驾驶员通过转动方向盘相应角度来确定所要行驶的方向。方向盘以固定 的转换关系(转向转换)与被转向轮联接。以这种方式调整一定的车轮 转向角δ。\n2.3.1动力学单轨模型\n在GMR控制器10中有所谓的车辆参考模型12(图2)(即图9 中的302)，其输入数据包括由VRef表示的速度v，转向角δ。在车辆参 考模型302中根据输入数据计算单位时间内偏航角应改变的量(偏航角 速度 )。在后接比较器303中比较偏航角速度额定值 与偏航角速 度的实测值 。比较器303输出相应于 和 之差的量 作出 输出值。由此决定的差值提供给控制规则16以控制偏航力矩。该控制规 则根据 计算附加偏航力矩MG，提供给分布逻辑2。分布逻辑2根据 附加偏航力矩MG及可能有的驾驶员对制动器工作的要求P驾驶员确定输 出参量。这可能是制动力值或阀门开关时间。\n在低速范围内对车辆参考模型302的优化是很重要的。为此目的可 在车辆模型302中除上述线性动力学单轨模型311外再加入静态圆周运 动模型306。\n静态圆周运动满足方程 F2.12 $\stackrel{·}{{\psi }_{\mathrm{soll}}\delta +\frac{v}{l_l·l_h}}·\frac{l}{l·\frac{v^2}{v_{\mathrm{ch}}^2}}+{\stackrel{.}{\psi }}_{\mathrm{korr}}$ F2.13 $\beta -\delta ·\frac{1·\frac{l_v}{l_v+l_h}·(1·\frac{m·v^2}{c_n+(l_v·l_h)})}{1·\frac{v^2}{v_{\mathrm{ch}}^2}}+{\beta }_{\mathrm{korr}}$ 其中 F2.14 $v_{\mathrm{ch}}^2=\frac{c_v*c_h*{(l_h+l_v)}^2}{m*(c_h*l_h·c_v*l_v)}$ 这里，V＝前；h＝后；m＝质量；l＝轴与重心的距离； 的修正 项。\n线性动力学单轨模型适用系统方程F1.1和F1.2。\n计算模型306和311之间的转换通过位于车辆参考模型302中的图 中未示出的转换开关根据车辆速度的大小自动进行。这里，为从一个模 型向另一个模型的转换过程设置一个几km/h的滞后。低于该转换门限值 根据静态圆周运动模型306计算额定偏航角速度 。当速度增加超过该 方向有效的门限值时，则使用动力学单轨模型311进行偏航角速度额定 值 的确定。这样，使对高速时的控制尤其重要的动力学过程包括入该 模型。\n从圆周运动模型306向单轨模型311过渡时，由圆周运动模型计算 的如 和β的额定值用作单轨模型的起始值。这样就避免了转换时的非 稳态过程。后续计算使用单轨模型311进行，直至减小的速度低于低速 门限值。这里为减小非稳态过程，圆周运动模型的重要校正因子 和 βkorr由在单轨模型中算得的 和β值及输入参量速度VRef和转向角δ算 得。\n校正值的大小为： F2.15 $\stackrel{·}{{\psi }_{\mathrm{korr}}-}{\stackrel{.}{\psi }}_{\mathrm{soll}}·\delta *\frac{v}{l_v+l_h}*\frac{l}{l·\frac{v^2}{v_{\mathrm{ch}}^2}}$ F2.16 ${\beta }_{\mathrm{korr}}+\mathrm{\beta \delta }+\frac{1\frac{l_v}{l_v{l}_h}*(l·\frac{m*v^2}{c_h*(l_v+l_h)})}{l*\frac{v^2}{v_{\mathrm{ch}}^2}}$\n这些校正因子的影响随时间按如下方程呈指数下降： F2.17\n           korr(n+1)＝korr(n)*λ 其中λ可取0与1之间的值。n和n+1表示计算的次序号。\n由此可避免突变，因为在静态情况下两种计算方法可给出不同的结 果。这样，通过改变计算模型可精确给出控制用的额定值，直至速度v＝0 km/h。\n根据图9描述了可考虑不同模型用作车辆计算模型。这里优选的模 型可以是静态圆周运动模型。偏航角速度 可由该模型根据上面给出的 公式算得。若表示出这样的一种车辆计算模型，则向计算电路提供测得 的值λ和VRef，输出偏航角速度的额定值\n2.3.3简化模型\n下面说明一种用于确定额定偏航角速度的最简单的模型。它可用于 代替上述的组合模型。其特点是，可用较少的计算得出可接受的结果。\n根据该模型，额定角速度 可由下式计算： F2.18 ${\stackrel{.}{\psi }}_{\mathrm{soll}}=\frac{\delta .v}{1}$ 当刚度cv和ch非常大时，该方程可由F2.12，及方程F2.14和F2.15得 出。\n这种估算方法是基于以下考虑。\n在上述车辆参考模型中，额定偏航角速度 或者借助于动力学车 辆模型(如单轨模型)或者通过静态模型(称为静态圆周运动模型)计 算并与测得的偏航角速度 进行比较。但在每种情况下给定值(由此 也包括控制调节)直接依赖于车辆模型的质量。由于这里涉及的是线性 等效模型，所以该模型在有些情况下明显偏离实际的车辆状态。\n实际的车辆状态还由于例如单个元件的负荷或摩损而改变，使模型 对车辆的描述不够精确。因此应通过不断的参数估算进行模型匹配，这 里出现的问题是：\n为进行上述估算必须有这样的推动，即驾驶员必须以小的转向角 (＜0.4g)足够地推动车辆。这在正常行驶中是很难达到的。\n此外，不可能直接估算线性单轨模型的所有参数。这样事先选定某 些参数。\n因此，基于模型的控制总是只有关系到模型预定参数才能给出满意 的结果。这样，在许多情况下采用一种较简单的控制原理已足够了。\n车辆稳定控制的一个重要目标是确定车辆的状态，使可预见车辆对 驾驶员给出的转向、制动踏板和油门踏板参数的反应并可对其进行很好 的控制。因此必须识别车辆的欠控制和过控制运行状态，并通过相应的 制动和马达控制将其校正到正常状态。\n简化的控制原理是运用欠/过控制的直接量度作为控制参数。根据机 动车辆控制特性的定义，将前轴和后轴的平均跑偏角 (Schraeglaufwinkel)(αV，αH)进行比较。若前轴跑偏角较大，车 辆处于欠控制状态。在相反情况下，则处于过控制状态。根据定义，当 前后跑偏角相等时车辆处于正常状态。\n这样，满足： F2.19\n                  ＞0：欠控制\n       αv-αh  ＝0：正常\n                  ＜0：过控制\n因此，根据跑偏角差可直接确定车辆的瞬时状态。若首先运用单轨 车辆模型(图10)，则可按下式由转向角δ，侧偏角β，偏航角速度 和车辆速度v导出跑偏角： F2.20a ${\alpha }_v·\mathrm{\delta \beta }·\frac{\psi +l_v}{v}$ F2.20b ${\alpha }_h\beta +\frac{\psi +l_h}{v}$\n因为侧偏角不可直接测量但可简单算得，所以可不直接计算单个跑 偏角。若计算跑偏角的差，可基于已有的测得数据(转向角，偏航角速 度)，由ABS控制器已知的车辆参考速度VRef和为常量的轴距l计算该 参量。 F2.21 ${\alpha }_v{\alpha }_h=\delta -\frac{l*\stackrel{·}{\psi }}{v}$ 这样就得到了可用作欠/过控制量度的参量。\n注意到车辆重心曲线轨迹的实际半径R和跑偏角差之间存在以下已 知关系： F2.22 $R=\frac{l}{\delta ·({\alpha }_v-{\alpha }_h)}$ 则在F2.19所示的正常状态下，即 F2.23\n        αv-αh＝0 此时曲线半径R可通过转向角δ确定，即 F2.24 $R=\frac{l}{\delta }$\n这样，可直接运用算得的跑偏角之差作为控制参量进行控制。这种 控制的目的是保持控制参量的绝对值尽量小，以使车辆大致处于正常状 态。有时设置非对称的容许门限值是有意义的，这样，在过控制状态方 向上可选择较小的容许门限值。\n可根据上述因素计算出额定偏航角速度 (F2.18)。然后将该 额定偏航角速度 与 比较，并按照图1作为控制的基础。\n2.3.5额定值限定\n只有在车轮与路面的附着力允许的条件下使计算的附加转动力矩作 用于车辆时对车辆状态的控制才有意义。\n例如当相对于实际车辆速度太快地转动转向轮时，不希望所述控制 总是迫使车辆进入由转向角δ给出的曲线轨道。\n因此，应该避免在任何情况下都根据选择的车辆参考模型来确定 的预定值。若只根据参考模型则会导致，在高速的情况下由于疏忽 而使转向角过大从而通过也太大的 来调整实际的偏航整角速度 ，使 得在极端情况下，在车辆的重心基本上直行的同时车辆绕其轴转动。这 种情况对驾驶员来说比车辆由于摩擦状况不好的原因不听从驾驶员的驾 驶而欠控制很厉害并向前直滑的情况更不利。因为在后一情况下车辆只 是向前直行，并不会同时也绕其轴转动。为了避免这种在特殊情况下出 现的不利结果，在车辆参考模型中还附加了这样的算法，即通过摩擦系 数 确定对测得的直行速度有效的最大偏航角速度 。该 在摩擦系 数识别系统13中确定。该算法是基于静态圆周运动的理论，即满足 aquer/V(F2.18)。\n最大可允许的横向加速度aqlim基本上作为摩擦系数、速度v、纵向 加速度along以及在某些情况下的其他参数的函数加以确定。即 F2.25\n         aqlim＝f(mu，V，along，…) 最大偏航角速度由下式计算： F2.26 ${\psi }_{\mathrm{soll}\max }=\frac{a_{\mathrm{qlim}}}{v}$\n因此，可为偏航角速度确定一个极限值，该值不再直接考虑驾驶员 的愿望，而是在车辆发生故障时，使得不附加地绕其垂直轴转动车辆。\n对于适当的μ的确定在2.1部分中加以详细讨论。\n也可规定只有在一定的条件下才允许控制调节。这样的一种可能性 可以是，例如当确定出侧偏角β太大时，可使图2中的启动逻辑11不再 向分布逻辑2输出实际的MG，这种情况可基于当时的速度而出现。\n2.4控制规则\n下面将描述偏航力矩控制器10的控制规则16的程序结构。该程序 由四个输入参量计算围绕车辆垂直轴的附加偏航力矩MG，它对于尤其在 曲线行驶时保持稳定的车辆状态是必要的。计算得的偏航力矩MG是计算 车轮制动器上所施加的压力的基础。\n该控制规则的输入参数为(见图17)：\n    输入端500：\n    输入端501：\n    输入端502：\n    输入端503：\n在需考虑跑偏角差的情况下，在输入端500输入Δλ，而在输入端 501输入Δλ。\n输入端503是可选的。它尤其用在当在整个计算系统中备有称为观 察者车辆模型84的情况。\n输入端500的值表示测得的偏航角速度 和借助于车辆参考模型 12算得的额定偏航角速度 的差。\n输入端501的值表示输入端500的参量从一个计算循环至另一个计 算循环的改变量除以循环时间To的商，或者表示测得的偏航角速度的时 间导数与计算得的额定偏航角速度的时间导数的差。\n一个计算循环即图1所示的整个FSR控制器的计算过程。这样的一 个过程通过其结构需要一特定的实际时间，即循环时间To。对于有效的 控制来说，该时间必须保持足够小。\n输入端500和501的值，即 和 首先分别输给低通滤波器510 和511。\n这两个低通滤波器结构基本相同，其结构如图18所示。\n图8中，低通滤波器的输入参量520用u表示，输出参量521用y 表示。输出参量521输至一寄存器522，在下次计算中作为前次的值y (k-1)供使用。计算循环的输出值521由下面公式计算： F2.27\n       y(k)＝λ*y(k-1)+(1-λ)*u*kp 其中λ可取0至1之间的值。λ表示低通滤波器的数位价 (Wertigkeit)。对其极限值λ＝0，不存在递推功能：上次的值y(k- 1)对新输出值521的计算不起作用。λ越接近1，上次值的作用越大，使 得实际的输入值520对输出值521的影响越缓慢。\nkp是线性估算因子。\n对输入值500和501进行上述的低通滤波，以形成经滤波的值515 和516。\n对输入参量502，即 也进行同样的低通滤波512。经滤波的值517 与未经滤波的值503一样被输给非线性滤波器。该滤波器的作用是：对 小的输入值使输出值为0，而对超过某一特定极限值的输入值则使输入 值减去所述极限值。既在负区域又在正区域进行这种限定。极限值 和 βth可以是固定在程序编码中的量，但也可以是由其他参数，如轮胎与路 面间的摩擦系数确定的量。在这种情况下，极限值可分别作为摩擦系数 的线性函数来计算。\n所有四个参量，即515、516、517、518在接下来的步骤530、 531、532和533中分别以一线性因子加权。\n这些因子固定编码在计算系统中。可由相应的车辆模型计算出这些 因子的数量级，但一般情况下需经试车进行精密确定。以这种方法可为 每辆车或车型确定一组线性因子。将依此加权的输入参量500、501、 502和503相加，从而形成附加偏航力矩MG(加法段540)，作为程序 进一步计算的基础。\n但在实际中还必须对算得的偏航力矩进行修正。\n为此可考虑以下两方面因素：\n1.修正输入参量，尤其是\n2.对算得的偏航力矩MG进行滤波。\n通过这两方面的修正，在进行控制时不仅可考虑偏航角速度而且也 可考虑侧偏角的影响。\n2.4.1输入参量的修正\n如上所述，借助于车辆参考模型可计算出偏航角速度的额定值。由 于所用的车辆参考模型与实际情况不可能完全一致，因此通常情况下必 须对模型计算结果进行校正。在参考模型中基本上是对偏航角速度传感 器和转向角传感器提供的值进行分析，可通过附加考虑横向加速度传感 器提供的值对算得的额定偏航角速度进行校正。\n可用不同方法进行所述分析。下面将介绍一种方法，在这种方法中 首先将测得的横向加速度转换成侧偏角速度 。使用该值对偏航角速度的 额定值进行校正。\n的计算借助于动力学 确定14、15(图2)进行。\n所用方法如图19所示。侧偏角速度 的估算值在经过低通滤波(在 有些情况下进行)后首先与一个第一门限值th1比较(菱形400)。这一 比较的意义将在对偏航角速度的额定值 进行校正后才能看出，因此将 在最后加以详述。\n若 ，则将 的大小与一个第二门限值th2进行比较(菱形 401)，这里，第二门限值大于第一门限值th1。若仍大于该门限值，则 接着对侧偏角速度 进行时间积分402。为此将侧偏角速度 与循环时间 To相乘，并与上次积分结果Intgi-1相加。该积分步骤以n计数，这样， 积分以后计数n增加1(步骤403)。由此，积分时间由已完成的积分 步骤的计数n表示。积分结果 与一门限值βs进行比较(菱形 404)。该门限值表示所允许的与理论侧偏角的最大偏差。门限值βs的数 量级大约为5度。\n若超过该门限值，则额定偏航角速度 通过一个附加常数S进行 重新赋值(步骤405)，该常数由当时的侧偏角速度 和积分步骤的次数 n决定。也就是说，若每次新循环中超出了门限值βs，则将额定偏航角速 度再减小。根据 的符号，或者加上或者减去附加常数，这样，额定偏 航角速度的绝对值总是被减小的。若Intgn达不到门限值βs，则不对 进 行限制(步骤407)。\n在新的过程中将再次检查估算的侧偏角速度的大小是否小于门限值 th1。若是，则中断该过程，车辆重新达到稳定状态。结果导致n在步骤 406重置为0，并且在步骤407中将由车辆模型计算的额定偏航角速度不 作任何修正地作为进一步计算的基础。此外，积分的初始值Intgn-1设置 为0。\n若侧偏角速度的绝对值虽大于th1但小于th2则原积分值Intgn保持 不变，即积分被中止一个循环。上次的限定保持不变。若又超过了门限 值th2，则继续进行积分。\n2.4.2MG的校正\n另一种可能是控制由控制规则16计算的偏航力矩MG。为此构成原 值M1(k-1)与当时值M1(k)之间的差。其中的角标1表示该值是 偏航力矩控制器的直接结果，即还没有根据下述方法进行校正。该差与 循环时间To构成ΔM1。将梯度ΔM1与由β乘以一个校正因子而构成的校 正梯度相加。由此校正的梯度与循环时间To相乘，所得的积与上次算得 的偏航力矩M(k-1)相加。由此得出用作进一步计算基础的当时的力 矩MG(k)。\n该计算按图20所示逻辑实现。子程序“控制规则16”计算的力矩 被输入移位寄存器420中。在移位寄存器420的第一个位置421存储当 时值M1(k)；在移位寄存器420的第二个位置422存储原值M1 (k-1)。一旦存在新值M1，则寄存器421中的值移至寄存器422，而 寄存器421被设置为新值。寄存器421和422中的值输给计算逻辑430， 后者按下列公式计算ΔM： F2.28 $\mathrm{\Delta M}=M_l\left(K\right)M_l(k-1)+a*\stackrel{·}{\beta }*T_0$ 此外，由动力学 确定部分得出的估算的侧偏角速度 也输出计算逻辑 430。另外，校正因子a的值存储在一存储器中，使用该因子将侧偏角速 度转换为力矩变化量。新力矩M(k)由下式计算： F2.29\n             M(k)＝M(k-1)+ΔM 寄存器431和432分别存储校正后的力矩的当时值和上次计算的值。寄 存器431中的值将作为进一步计算的基础。\n3.分布逻辑\n3.1通过施加制动力而产生的附加偏航力矩\n为在曲线行驶时也保持车辆的稳定，首先必须探测转向角的大小。 转向角表示驾驶员所希望的车辆的弯曲轨道。在稳定的静态曲线行驶 中，车辆应以近似常数的侧偏角和相同的偏航角速度行驶完整个弯道。 驾驶员必须用反转向来补偿与所述侧偏角及偏航角速度的偏差。但这并 不总是可能的，尤其是驾驶员以转变极限速度行驶时更是如此。在这种 情况下必须有目的地对车辆进行制动，对车辆施加绕其垂直轴的附加力 矩，该附加力矩应能使实际的偏航角速度与所希望的相匹配。描述这种 关系的控制算法已在上文给出，这里不必进一步详述。\n但留下的问题是，如何以适当的方式通过有目的地施加制动力来实 现由控制算法算得的附加偏航力矩MG。\n对于液压制动器来说，就是确定每个车轮制动器的制动压力。为此， 需实现的绕垂直轴的力矩应以尽可能小的作用于单个制动器上的压力来 实现。因此，本发明提出为每个车轮确定一个系数，并且根据将要产生 的车辆偏航力矩和各个加权系数确定每个车轮的制动力。\n如上所述，尤其是对基于液压制动的制动装置来说，应这样来确定 所述系数：可直接计算每个车轮制动器的制动力。系数的加权这样来进 行：每个系数除以所有系数的平方和。\n这里，每个系数确定车轮制动力与由此产生的单个车轮制动力占车 辆偏航力矩的份额之间的关系。确定单个系数所需参量在车辆行驶期间 是变化的。尤其是这些参量：\n-转向角δ\n-轮胎与路面间的摩擦系数μ\n-车辆质量m\n-轴向载荷分布Nz\n计算所述系数时输入的随车辆和制动器的不同而改变的参量对例如 盘式制动装置来说为：\n-制动活塞的面积A\n-每个车轮制动器的活塞的数目n\n-盘与制动块的摩擦系数μR\n-有效摩擦半径与动态轮胎半径的比s\n-制动器的效率η。\n上述建议的计算方法的优点是，可很快地从给定的附加偏航力矩计 算出相应的制动力。若上述参数在行驶过程中改变，则这种改变通过改 变上述系数对制动力的计算产生影响。\n所述系数与一些输入参量存在线性关系，而首先所述系数与转向角δ 的关系是非线性的。\n但已证明，对单个系数和转向角之间关系的线性化的估算可给出足 够好的结果。\n图21示意性地表示了处于直行状态的带有四个车轮601、602、 603和604的车辆。每个车轮有一车轮制动器605、606、607和608。 这些制动器可分别加以控制，通过由车轮制动器施加的车轮制动力矩在 车轮与地面接触的表面产生制动力。例如通过控制车轮601的制动器605 产生制动力F，该力又产生了绕垂直轴的力矩M(例如为正力矩)。\n这样的绕车轴垂直轴产生的力矩可有目的地施加，以使车辆在驾驶 员所希望的路面上保持稳定。\n在该车辆中还存在传感器。其中包括探测车轮601、602、603和 604的角速度的车轮传感器。此外，转向角由转向角传感器612探测。安 装有用于探测偏航角速度的传感器613。\n从这些探测驾驶员给出的参量及车辆状态的传感器提供的数据可以 计算出使车辆的偏航角速度及侧偏角与驾驶员所希望的相符的偏航力 矩。为此对车轮制动器605、606、607和608分别进行控制，为达到 这一目的安置了一个控制装置，它是用于车辆稳定调节的复杂程序的一 部分。\n控制原理由图22给出。标记16表示计算偏航力矩MG的程序块。 图22表示计算每个车轮制动器605、606、607和608应施加的压力 Pxx的控制装置。确定的压力值622、623、624和625可进一步加以分 析，并转换为车轮制动器605、606、607和608的相应的控制信号。\n控制装置由两部分构成，即第一部分630，计算每个车轮的系数 Cxx。系数Cxx表示车轮制动力与按比例分配的偏航力矩间的线性关系， 所述力矩通过制动力作用在相应的车轮上。在第二部分631中，通过对 各系数的加权并考虑要实现的偏航力矩MG计算各压力值Pxx622、 623、624、625。\n压力值和系数由下标加以表示。\n这里：\n    v：前    h：后\n    l：左    r：右\n    x：表示v/l或h/r\n第一计算部分630考虑转向角的影响，后者由对转向角传感器612 的数据分析632提供。为计算所述系数还考虑摩擦系数μ，后者在一分析 单元633由车轮转动状态导出。(参见2.1部分)车轮转动状态又由安装 在各车轮的车轮传感器探测。此外，车辆质量和载荷分布Nz也作为输入 参量，这二者在分析单元634中确定，在该单元中分不同情况对车辆状 态进行分析。第一程序部分630可访问存储器635，它存储有上述与车 辆和车轮制动器有关的值。\n从上述数值计算每个车轮的系数cxx，这里可对数值640、641、 642和643进行平行计算或先后计算。所述计算由程序中的一个函数进 行。该函数中考虑了制动压力和制动力之间的周知的关系。这种关系通 常是线性的。只是转向角必须分开处理。如何以适当的方式考虑转向角 的影响将在下文说明。\n在第二计算步骤631中同时或先后地从各系数640、641、642和 643按下列公式计算各车轮制动器的压力值：\nF3.1a $p_{\mathrm{xl}}=\frac{C_{\mathrm{xl}}}{C_{\mathrm{vl}}^2+C_{\mathrm{vr}}^2+C_{\mathrm{hl}}^2+C_{\mathrm{hr}}^2}*M_G$\nF3.1b $P_{\mathrm{xr}}=-\frac{C_{\mathrm{xr}}}{C_{\mathrm{vl}}^2+C_{\mathrm{vr}}^2+C_{\mathrm{hl}}^2+C_{\mathrm{hr}}^2}*M_G$ 按照上述公式计算各压力的优点是，只需在车轮制动器施加相对较小的 压力即可得到算得的制动力矩。此外，对制动压力的控制可以很灵敏， 对尤其是转向角和摩擦系数的变化反应很快。\n在计算系数时这样来考虑转向角δ的影响：图23是一车辆的示意 图，其中主要描述了前轮601和602。S表示前轮间距，lv表示重心610 与前轴的距离。\n车轮面650、651与车辆纵轴间的夹角为转向角652、653。这里 简单地假定转向角δ652、653相等。作用在车轮平面650、651的制动 力的有效力臂在小转向角的情况下可近似由下式计算： F3.2a $h_r=\frac{S}{2}+\delta *l_v$ F3.2b $h_1=\frac{s}{2}-\delta *l_v$ 由于“小转向角”近似并非总被满足，有时用下述公式计算是有利的： F3.3a $h_r=\frac{s}{2}+\delta *\sqrt{\frac{s^2}{4}+l_v^2}$ F3.3b $h_1=\frac{s}{2}-\delta *\sqrt{\frac{s^2}{4}+l_v^2}$ 若算得的力臂小于0，则将其置为0。\n现在，可由以下公式计算车轮系数cxx： F3.4\n       Cxx＝Chydxx*hl，r 其中Chydxx表示除转向角δ外的所有其他参数的影响。\n以这种方式，所述系数可表示为两项之积，第一项确定有效力臂， 另一项与转向角无关。\n3.2通过减小侧向力产生的附加偏航力矩\n施加单向作用的制动力的方法是控制车轮制动器，使车轮以不同的 强度被制动。上一部分已描述了如何实施这种方法。\n但是，当需要在踏板制动期间进行稳定性调节的时候，即当由于驾 驶员的制动在车轮制动器中已形成一定制动压力时，这种方法就遇到了 极限。原理上在这种情况下仍可用上述方法。检测已施加的制动压力的 变化来代替绝对压力。\n但这里会遇到这样的问题。若在一车轮制动器中已施加了很多的压 力，使得产生了很大的制动力，这样，再提高制动压力并不一定会导致 制动力的增加，因为达到了轮胎和路面间的附着极限。在上述模型中假 定的制动压力和制动力之间的线性关系在这种情况下将不再成立。\n从偏航力矩控制角度来看，为使车辆一侧的制动力不超过极限，可 通过减小另一侧的制动力来补偿。\n但这也存在缺点，即制动力的减小使车辆减速放慢。这并不总是可 取的，因为在驾驶员进行制动时车辆应在可能短的距离内停止。因此， 对实际车辆减速的太厉害的放慢通常是不可取的。为解决这一问题，给 出以下方法。\n至少一个车轮的车轮制动器这样被控制，调节该车轮的纵向打滑率 (Laengsschlupf)2，使其大于车轮与地面附着达到最大时的纵向打滑 率。这种方法应用了：传输的制动力，即施加在轮胎上的纵向力在纵向 打滑率为约20％(0％-自由转动的车轮；100％-抱死的车轮)时达 到其最大值，并且当超过20％时，可传输的制动力只减小很少，使得在 车轮打滑率在20％至100％之间时对车辆的减速不产生很大的损失。\n若同时考虑可传输的侧向力，即垂直于车轮面的力，则该力与车轮 打滑率存在很强的依赖关系，即随打滑率的增加可传输的侧向力急剧减 小。当打滑率超过50％时车轮的特性近似于抱死的车轮。即不能再对其 施加侧向力。\n通过对应调整为高纵向打滑率的车轮的适当选择，可使车辆进行受 控滑动，而由此滑动引起的偏航角的改变应与所希望的改变相符。因为 在这种方法中纵向力基本保持不变，但侧向力被明显降低，因此可在不 大大减小车辆的减速度的情况下对偏航角速度进行控制。\n对至少短时地应以较大纵向打滑率行驶的车轮的选择通过下述规则 进行。这里假定驾驶员要求向右弯行。对向左弯行的情况可运用相对称 的规则。这里可能遇到这样的情况，即车辆没有象等待的那样向右弯足 够角度。换言之，车辆欠控制。在这种情况下使曲线内侧的后轮以较高 的打滑率驱动。若车辆弯转过强，即过控制，则使曲线外侧的前轮以高 打滑率驱动。\n此外可抑制前轮压力的减小。这根据以下规则进行。当车辆欠控制 时，阻止曲线外侧前轮的制动压力的降低。而当车辆过控制时，阻止曲 线内侧前轮的制动压力的降低。\n对制动压力的实际控制可按如下进行。如上所述，根据应实现的偏 航力矩和加权的车轮系数确定各车轮制动器中的制动压力。\n在计算所述系数时可引入一依赖于制动滑移的因子，该因子用于调 整上述所希望的制动滑移。对车轮压力减小的限定可通过对相应的系数 设定下门限值来实现。\n下面说明制动装置的控制程序中的方法。\n控制程序根据加权的系数计算每个车轮制动器中必须产生的制动压 力。当车辆被制动时，尤其是当车辆在轮胎和地面间的附着达到极限的 情况下减速时，所述计算比较复杂。在这种情况下，完全可能在需要叠 加的车辆稳定控制之前首先进行防抱死控制。\n在这种情况下，不能使用对于未制动车辆的方法，因为例如当提高 一车轮制动器中的压力时相应的制动力不再线性地增加，因为已达到了 附着极限。所以，提高该车轮制动器中的压力不能产生附加制动力，也 不能产生附加力矩。\n虽然可通过减小所述轴的另一个车轮的车轮制动器压力来达到产生 附加偏航力矩的同样的效果，但这样就减小了整体制动力，这与应在尽 可能短的距离内使车辆处于静止状态的要求是相矛盾的。\n因此应用图24所示的车轮特性。该图X轴表示0至100％的打滑 率λ，这里，0％表示自由转动的轮，而100％表示抱死的轮。Y轴表 示摩擦系数μB和侧向力系数μS，其取值范围在0至1之间。图中的实线 表示不同跑偏角α情况下摩擦系数与打滑率之间的关系。可以看出，尤其 是在小跑偏角的情况下，曲线在λ＝20％范围达最大值。在沿100％的 方向摩擦系数缓慢减小。跑偏角为2°时的最大摩擦系数大约为0.98， 而当λ＝100％时摩擦系数仍达0.93。与此相反，侧向力系数尤其在较 大跑偏角的情况下随打滑率的增加急剧下降。跑偏角为10°的情况下， 侧向力系数在打滑率为0％时是0.85，而在打滑率为100％则降至0.17。\n从图24的曲线可得出结论，当打滑率在40％至80％的范围内时可 以传输较大的制动力，但只能传输减小了的侧向力。\n可运用车轮的这种特性有目的地减小车辆上某特定车轮的侧向力。 对所述车轮的选择由下述规则进行，现结合图25a和25b加以详述。\n图25a、b示意地表示右转的车辆。车辆必须绕其垂直轴作相应于 转弯半径和其速度的旋转，即它必须在沿顺时针方向产生一定的偏航角 速度。\n如上所述，所述车辆上装有一偏航角传感器。若测得的偏航角速度 偏离其额定值 ，则必须施加绕车辆垂直轴的附加力矩MG。\n若测得的偏航角速度与额定值的偏差是这样的：车辆弯转不够，则 车辆处于欠控制状态。必须施加一附加的力矩，该力矩在此种情况下为 负值。它的作用必须是使车辆沿弯转方向旋转。这在此种情况下可通过 提高右侧车轮的制动压力来实现。\n若车辆已经被驾驶员制动，所述右侧的车轮可能已达最大制动力。 若分析电路证实是这种情况，则升高右后车轮制动器的压力，使该车轮 以在40％至80％范围内的打滑率行驶。因此，车轮604被标以“λ”。 如上所述，结果导致侧向力的急剧下降。这样，只有很小的侧向力施加 在右后车轮，导致车辆向左甩尾。即车辆开始沿顺时针方向旋转。对侧 向力的减小一直持续到测得的实际偏航角速度 与额定偏航角速度 相符。\n图25b表示过控制的情况。车辆绕其垂直轴的旋转比相应于算得的 额定偏航角速度的旋转快。在这种情况下，应降低前左轮601的侧向力。 这同样可通过将该车轮的打滑率控制在40％至80％之间来实现。该车 轮601用“λ”标记。\n在这两种情况下可在控制程序中设一子程序，在欠控制情况下(图 25a)使曲线外侧的前轮601的压力再降低，在过控制情况下(图25b) 使曲线内侧的前轮602的压力再降低。这两个车轮被标以“Pmin”。对 向左弯转的情况，相应地改变控制方向。\n单个车轮中压力的控制可这样进行：为每个车轮确定一个表示压力 的改变和计算得的附加偏航力矩MG之间关系的系数。\n这些系数是描述车辆和车轮制动器的参数，及行驶中变化的参量的 函数，尤其是转向角δ和轮胎与路面间的摩擦系数μ(参见3.1)。为实 现上述控制，附加地引入与所涉及的车轮的纵向打滑率的依赖关系。对 各车轮中压力减小的阻止可这样来实现，为所述系数定义下限，若算得 的系数低于这些下限则以下限值代替。\n图26描述了相应的算法。首先计算附加偏航力矩MG(程序640)。 根据该力矩计算每个车轮相应的制动力的改变或制动压力的改变(程序 641)。算得的制动压力与门限值Pth比较，该门限值由轮胎与路面间的 摩擦系数等确定(菱形642)。门限值Pth判定继续增大车轮制动压力是 否同时会提高制动力。若需控制的压力低于该门限值，则运用3.1中描述 的方法进行控制。若算得的制动压力高于该门限值，则按上述方法644 进行压力的计算。\n4.优先电路\n借助于分布逻辑，从附加偏航力矩MG中计算出车轮制动器中的压 力(见第3部分)。\n在一下置的压力控制电路中，由这些压力值计算出输入阀和输出阀 的控制信号并将其输出。在该下置压力控制电路中，使实际的车轮制动 器压力与计算值相符。\n如果需考虑其他控制器(ABS7，ASR8，EBV9)的控制信号， 则必须首先借助于存储在计算机中的液压车轮制动器模型将这些控制信 号也转换成压力值。\n这样，GMR控制器10的压力要求与ABS控制器等发生关系。； 这在一优先电路中发生，该优先电路决定哪些要求应给以优先，即决定 应向车轮制动器的压力控制单元5输出多大的算得的压力。压力控制单 元5将该压力值换算成阀门开关时间。\n除额定压力值外也可向优先电路输入额定值变化量(见第7部分)。\n在这种情况，优先电路3按这样的规则将压力改变量ΔP输出：首先 满足降低某一车轮压力的要求，并且保持一车轮制动器中压力的要求相 对于提高压力的要求具有优先权。这样，按照这样的规则处理对优先电 路的单个要求：当存在降低压力的要求时，保持压力不变或增加压力的 要求被忽略。以同样的方式，当存在保持压力的要求时，不会进行压力 增加。\n5.直接比较阀门开关时间的优先电路\n这里，也可运用其他方法。\n分布逻辑从附加偏航力矩MG直接计算出阀门开关时间，而不是压 力，其他的控制器也是这样。这样可将GMR的阀门开关时间与例如ABS 所要求的阀门开关时间比较。在优先电路中不分析不同的压力要求(如 上所述)，而是分析不同的阀门开关时间。\n为得到阀门开关时间，分布逻辑首先计算出每个车轮制动器需调节 的压力变化量。\n借助于后接的非线性控制单元，从所述压力变化量计算出控制每个 车轮制动器的开关时间。\n所述非线性控制单元例如可以是计数器。\n该计数器将给定的压力变化量转换成脉冲记数。为此，循环时间To 被分成约3至10个开关间隔(脉冲)。每循环时间的脉冲的最大数目是 一定的，其大小由控制质量确定。\n通过计算的脉冲数确定在一循环时间时阀门应被控制多长时间。\n因为每个车轮制动器通常有两个阀门，一个阀门(输入阀)用于控 制压力媒体的输入，另一个阀门(输出阀)用于控制压力媒体的输出； 所以共产生8个信号。\n这些脉冲计数输给优先电路，该电路在其他道获取其他控制器的脉 冲记数。\n优先电路决定给哪一个控制器优先权，即其脉冲计数真正被用于阀 门控制。\n车辆对通过操纵车轮制动器产生的制动力的反应是偏航角被改变。 这将由GMR控制器10探测到，并重新确定新的附加偏航力矩。\n因此，在控制电路中不存在对制动器压力的计算或调节。该控制算 法不需要关于车轮制动器的任何信息，尤其是不需要关于车轮制动器的 容积变化和由此产生的制动器压力之间的关系的信息。\n现结合图27说明计算脉冲时间(Taktzeit)的一种方法。\n通过分布逻辑700从附加偏航力矩MG计算出应施加至各车轮制动 器的制动压力。详见第3.1和3.2部分。分布逻辑的计算结果是为四轮车 辆提供四个压力值P1至P4。这些参量必须转换成控制压力媒体输入(压 力增加)车轮制动器或从其中输出(压力减小)的阀门开关时间。如上 所述，阀门的开关时间不是由压力的绝对大小计算的，而是由其改变量 算出。为此将每个值Pn(n＝1至4)输至一移位寄存器701。在第一寄 存器位置702写入当时值。在第二寄存器位置703中从第一寄存器位置 702移入上次的值，这样在该位置写入上次计算循环的压力要求。该值以 Pn*表示。\n在接下来的步骤705从第一寄存器位置702读出当时的压力要求 Pn。若该值为0或小于一最小值，则程序进入循环706，该循环应保证 从车轮制动器中取出足够多的压力媒体，使出现的压力为零。为此，关 闭输入阀门，而输出阀门打开至少一个循环时间To。\n若当时要求的压力值高出该最小值，则构成所述两个寄存器值702 和703的差。这在减法器707中进行。算得的压力改变量ΔP可大于或小 于0。若大于0，必须提高相应车轮制动器中的压力。若小于0，必须 减小相应车轮制动器中的压力。对压力增大的情况，程序按右边的判断 路径710进行。根据需调节的压力差以及压力要求，或者当存在相应的 信号时，根据车轮制动器中实际的压力计算输入阀门打开的时间Δtein， 输出阀门的打开时间Δtaus被置为0。相反(判断路径711)，对减小压 力的情况，输入阀的打开时间Δtein被置为0，而输出阀的打开时间Δtaus 则根据所要求的压力差和车轮制动器中的实际压力，及写入第一寄存器 位置702的要求的压力来计算。\n通常，打开时间Δt和将施加的压力变化量ΔP之间存在着线性关 系。\n如上所述，并不计算打开时间本身，而是计算脉冲计数。这在图28 中得以详述。上述计算在相等的时间间隔(循环时间To)内完成，计算 的结果是确定下一循环中车轮制动器的阀门控制信号。循环时间To约为 3ms。\n根据对控制精度的要求将每个循环时间To分成N个时隙。\n图28中的循环时间被分成6个时隙。阀门的开关时间不以时间长短 给出，而是以一个循环内阀门应打开的时隙的数目给出。当n＝3时，从 图28可得出，打开时间为1.5ms。\n若要求的打开时间应大于循环时间，则n被置为最大值N(在所示 例中为6)。\n这种计算为每个车轮制动器完成一次，对于四轮车辆即完成四次。 计算可平行进行也可先后进行。计算的结果是给出8个数值：4个用于 输入阀，4个用于输出阀。这些值被输给经改变的优先电路720。ABS 控制器及其他控制器的也以脉冲计数表示的开关时间要求也输入该优先 电路720。\n进行所述的控制，使车轮制动器中的压力发生改变。由此改变制动 力和作用于车辆上的力矩。这样，描述车辆动力学特性的参量发生变化。 这将由传感器直接或间接检测到并再次用于计算。\n由此重新产生变化了的力矩要求，如上所述，该要求被转换为新的 阀门控制信号。\n需实现的压力差的计算是基于上一计算循环算得的压力要求。但这 些压力差并不是必须真正被调节，所以，车轮制动器中的实际压力与算 得的压力要求存在差别。因此，在有些情况下必须将车轮制动器中的实 际压力调整到压力要求值。当压力要求为0时，即分布逻辑700要求一 个相应于一车轮制动器中的压力为0的数值时，可以最简单的方式实现 所述调整。在这种情况下，不计算与上次值的差并由此导出控制信号， 而是在步骤705转入计算开关时间的循环706，该循环706应确保压力 值真正调整为0。这是通过将输出阀的打开时间Δtaus至少设置为循环To 来实现的。\n可能还必须向优先电路720提供相应的信息，使得在一车轮制动器 中的压力应设置为0的时间要求不被其他控制器的给定参量所叠加。此 外，可在该信息中确定，压力的降低应持续多个循环时间，使得压力真 正完全地被降低。\n6.车轮制动器压力识别\n前四部分描述的FSR压力控制器提供车轮制动器的制动压力值，作 为结果。这些给定值必须实现。一种方法是测量车轮制动器中的压力并 与给定值进行比较。一个以通常方式工作的压力控制器将车轮制动器压 力调至给定的额定值。这种方法需为每个车轮安装一压力传感器，即四 轮车需四个压力传感器。\n通常由于费用的原因，人们试图用尽量少的传感器达到上述目的。 此外，每个传感器是一个可能的干扰源。若一个传感器出现故障，整个 控制系统必须被关闭。\n因此建议安置一分析系统，根据已有传感器提供的数据导出相应于 车轮制动器中的压力的压力参量。为此，运用下面的概念。\n如上所述，每个车轮制动器中的压力通过两个阀门进行调节。输入 阀控制压力媒体的输入，而输出阀控制压力媒体的输出。\n因此，压力控制器给出的信号应该是表示一阀门应打开或关闭多长 时间的控制时间。循环时间被分成数目固定的时隙(脉冲)。这样，控 制时间可作为表示一个阀门应打开或关闭多少个时隙的脉冲数来表示。\n基本的考虑是，所述控制信号不仅输给车轮制动器，而且也作为计 算参数提供给车辆模型。车辆对需控制的制动器压力作出反应，这里涉 及其重心速度v和每个车轮转速ωi。车辆速度不是直接测量的，而是用 特定的计算步骤从车轮转速ωi导出。因此，它被称作参考速度VRef。\n在车辆模型中也构成相应的数值。\n通过将ωi、VRef的实际值与计算值即由车辆模型估算的值进行比 较，可确定单个车轮制动器中的压力的校正参数，借助于该校正参数可 对液压模型计算的压力进行修正，使得可给出对车轮制动压力较好的估 算。\n图29详细描述了上述原理结构。\n标记800表示压力控制单元，即图中的标记5。压力控制单元从表 征需调整的压力的一个第一数值801和表示车轮制动器中的估算或测得 的一个第二数值802计算出车轮制动器阀门的控制时间。这里控制时间 表示为输出参数803。标记810表示车辆。由此表示出，车辆对由对车 轮制动器压力调节而产生的力发生反应。这里单个车轮的转速ωi也发生 改变。\n车辆810也应包括探测车轮转速的车轮传感器，以直接测量数值ωi 供使用。\n车辆810还应包括一个ωi分析单元，它通常是ABS控制器的一部 分，在一定的边界条件下从单个车轮的车轮转速ωi计算出相应于车辆的 实际速度的所谓的参考速度VRef。\n从单个车轮转速和车辆参考速度计算出每个车轮的打滑率λi。\n数值ωi、Vref作为输出值811供使用，而打滑率λi作为数值812供 使用。\n所有运用的计算模型由820表示。它包括三个子模型，即： F6.2 $\mathrm{\Delta V}=\pm c^{*}{t_{\mathrm{ein}/\mathrm{aus}}}^{*}\sqrt{\mathrm{\Delta P}}$\n参数a、b、c表示制动系统的特性，被存储在相应的存储器中。p表 示车轮制动器中实际的压力。V表示车轮制动器中的实际容积。\n通过输入阀或输出阀测定Δp，当通过输入阀测量时，测量一压力源 和p之间的差，而当通过输出阀测量时，测量p和一储存器中的压力之 间的差，该储存器中的压力通常为1巴，因而可被忽略。\n出发点是，控制开始时车轮制动器中的压力及其中的容积为0，这 样通过跟踪阀门打开时间就可完全清楚容积的变化及由之产生的压力的 变化。\n但所给出的公式只是非常粗略地给出了实际的关系，因此必须做相 应的校正。在模型822中通常用一四个支点(车轮支承面)支撑在一个 平面上的刚体表示车辆。\n该刚体可在平行于所述平面，即在x和y方向移动，也可绕其重心 转动，这里，转动轴垂直于移动平面。\n作用在刚体上的力是作用在车轮支承面的制动力和空气阻力。\n基于以上考虑，车轮载荷可表示为： F6.3a $F_{z,v}=\frac{m*g·l_h+h*(F_{x,v}-F_{x,h})}{l_v+l_h}=\frac{m*g*l_h-h*m*\stackrel{·}{v_{\mathrm{rer}}}}{l_v+l_h}$ F6.3b $F_{z,h}=\frac{m+g+l_v·h+(F_{x,v}·F_{x,h})}{l_v,l_h}=\frac{m*g*l_v-h+m*\stackrel{·}{v_{\mathrm{rer}}}}{l_v+l_h}$\n通常，这样的模型对进行所希望的压力校正来说是足够的。若有必 要，可使该模型更精确。该模型主要向进一步的计算提供支点面的载荷 与重心的减速间的关系。车轮被当作可旋转的盘，具有一定的惯性矩。 F6.4 $\stackrel{·}{\omega }=\frac{R_{\mathrm{rad}}*F_x{M}_{\mathrm{Br}}}{\Theta }$\n作用在车轮上的减速力矩与车轮制动压力成比例。 FF6.5\n               MBr＝CBr*P\n在轮胎模型中，假定附着利用率(Kraftschlussausnutzung)f， 即制动力与车轮载荷之比，与车轮的打滑率成比例。 F6.6\n                     Fx～λ*Fz\n由以上方程可以计算出每个车轮的转速和车辆模型的参考速度。\n这些值与实际值811进行比较。这在比较点830处进行。从每个车 轮转速的测量值和估算值之间的差可在考虑校正因子k情况下确定一附 加压力媒体体积。\n将该附加压力媒体体积ΔV与算得的额定体积相加，得出一新额定 体积，从该新额定体积根据公式F6.1导出较准确地与实际车轮制动器压 力相符的车轮制动器压力。\n估算的精确度自然与校正因子k有关，在有些情况下该因子通过实 验事先确定。\n该因子可随车辆的不同而不同，并且还决定于车辆模型描述实际状 况的精确程度等因素。\n所述附加体积也可包含容差体积，由此可以考虑通过阀门的体积流 量与开关时间不成比例的情况。当打开或关闭阀门时，阀门的开口截面 是缓慢地加大或减小的，这样，在开口截面仍在加大或减小的时隙中只 能流过较少的体积。\n7.偏航角速度测量仪的替代\n在上述控制方法中偏航角速度是一个非常重要的参量，因为它是控 制参量，其偏差Δψ应保持最小。但同样也可运用其他控制参量，如下所 述。为简化起见在本部分使用如下符号：\n表示测得的实际偏航角速度\n表示测得的实际偏航角加速度\n表示测得的实际偏航角加速度的变化(偏航角突变 (Gierwinkelruck))\n对图9中的额定值也作同样规定，但分别加以下标“s”。\n图12中的测得的偏航角速度通常由偏航角速度传感器321确定，该 传感器给出输出信号gI。但是这种直接给出偏航角速度的偏航角速度传 感器非常复杂和昂贵。其后连接的比较器和属于控制电路的控制器也是 这样。因此有必要采用较简单的传感器和结构简单的控制器。\n图13表示一种新型传感器321的工作方式，它有一个第一横向加速 度测试仪322和一个第二横向加速度测试仪323。这两个测试仪分别安 置在前后轴的中点处。从原理上说，所述横向加速度测试仪可装在除重 心SP外的任何地方，只是需作相应的换算。图13中示出了一个带有轮 胎325的车辆的四角形轮廓324及传感器。基于这种配置，前侧横向加 速度测量仪322测量前轴326高度处的横向加速度aqv，而后侧横向加速 度测量仪323测量后轴327高度处的横向加速度aqh。\n运用这两个横向加速度测量仪可给出一个依赖于偏航角速度的参 量。运用数学推导可以得出，可按下面公式从横向加速度测量仪的测量 结果计算偏航角加速度和重心的横向加速度aquer： F7.1 $\stackrel{··}{\psi }=\frac{a_{\mathrm{qh}}-a_{\mathrm{qv}}}{l_h+l_v}$ F7.2 $a_{\mathrm{quer}}\approx {\stackrel{.}{v}}_{\mathrm{ref}}+\beta -\frac{a_{\mathrm{qh}}*l_v+a_{\mathrm{qv}}*l_h}{l_h+l_v}$ 如可从图13看出的那样，lv，lh表示横向加速度测量仪322、323与重心 SP的距离，v为车速，β为侧偏角。这样，可由横向加速度和加速度测 量仪322、323的距离确定偏航角加速度 。因此，可运用偏航角加速 度 代替前几部分所述的偏航角速度。或者也可与已知的状态控制相似 地对比较器的各输入参量进行线性加权。这里，可从偏航角加速度 和 侧偏角速度 通过定积分或按比例的一级低通滤波计算出偏航角速度g 和侧偏角β，以从传感器321得到其单位相应于车辆参考模型302的输出 参量的量(第2.3.1部分)。\n对于定积分： F7.3 $G\left(z^{-1}\right)=\frac{{\lambda }^2*\frac{T_0}{2}*(1-z^{-1})*(1+z^{-1})}{1-\lambda *z^{-1}}$ 而运用低通滤波时则有以下关系式： F7.4 $G\left(z^{-1}\right)=\frac{T_1*(1-\lambda )}{1-\lambda *z^{-1}}$ 侧偏角速度可按下列关系得到： F7.5 $a_q=v*(\stackrel{·}{\psi }+\stackrel{·}{\beta })$\n可以看出，虽然可通过运用两个横向加速度测量仪代替已知的偏航 角速度测量仪，但必须采取上述措施将偏航角加速度转换成偏航角速 度。在得到Δg和 后可不加改变地接入图1所示的控制规则16。在图 14中，这样算得的力矩MG还在控制规则16中通过时间微分转换成力矩 改变量M。\n在有些情况下转入图17所示的非线性控制是有宜的，这里，偏航角 加速度 不但作为实际值而且作为从车辆模型302中输出的额定值输入 比较器303。为此，必须在车辆参考模型中构成相应的导数。\n作为结果，比较器303的输出参量是偏航角加速度的偏差 ，而不 是偏航角速度之差Δg，并作为输入参量输给控制规则16。此外，为精 确确定力矩改变量，还将侧偏角速度 输入偏航力矩控制规则16，如图 15所示。\n如描述图14时已提出的那样，可用力矩改变量 代替附加力矩MG 作为控制规则16的输出信号。在一改变的分布逻辑中，力矩改变量 即附加偏航力矩MG的时间导数被转换成单个的压力改变量。这意味着， 将压力改变量分配至各车轮制动器，使得整体上给出所希望的附加偏航 力矩MG。下面结合图16详细进行描述。\n考虑到有可能通过驾驶员操纵制动器在车轮制动器中同时存在一定 的压力分布。在这种情况下，通过对力矩改变量 积分而得出力矩MG 是较有利的，由此可直接确定鉴于每个车轮制动器中已有压力必须被施 加的压力差。上述的通过运用在第1至3部分利用的控制参量的导数的 扩展方法也可与第3部分所述的分布逻辑组合。这样可利用两种控制规 则，一种是提供附加偏航力矩MG而另一种是提供加附偏航力矩的改变量 作为预定值。这里可在两种规则之间进行转换。尤其当不能以足够的 精度计算一种规则的附加控制参量(侧偏角等)时(例如见第2.2.2部分)， 必须进行向另一种规则的转换。应注意到，图15中的控制规则16除输 入 作为校正参量外还输入\n图15所示的控制规则16中除了匹配的前置放大器k1、k2、k3外 还有两个门限值开关82和83，用以改进控制规则16内的控制性能，并 根据速度将输入参量的影响匹配到最佳控制性能。前置放大器k1至k3的 任务是可比较的。在加法器中将各数值相加，并作为GMR控制器10的 输出信号输出。对于在此也适用的对控制规则的详细说明参见第2.4部 分。\n已结合图1说明了控制器7、8、9输出的压力给定值和分布逻辑 2的压力给定值是如何在优先电路3中联系起来的。压力给定值运用的前 提是在给出这些给定值的装置中先进行转换。通过下述措施可以简化控 制电路的不同程序模块间的信息交换。\n图16是图9和图14所示的车辆稳定控制电路的简化形式，其中保 留了原图中引入的标记。\n图1中的GMR控制器10这里被改变成输出附加偏航力矩MG的改 变量 ，它与驾驶员所希望的制动器压力分布一起输给分布逻辑2。对 的计算参见图12。\n分布逻辑2具有一逻辑块340和一压力梯度电路341。逻辑块340 的基本任务是，在尽管进行车辆稳定控制情况下使车辆受的总的制动压 力不比由驾驶员通过向分布罗辑2输入压力信号而给出的给定压力强。 这样就避免了车辆稳定控制带来附加的不稳定因素。如果根据驾驶员的 制动要求在一个车轮中建立一定的制动压力，另一方面，FSR控制器要 求在一或两个车轮上升压而在相对的车轮上减压以获得附加偏航力矩， 这样，对单个车轮来说可能存在彼此相反的要求，即同时要求升压和降 压。而对于另外的车轮，可能驾驶员的制动要求和稳定控制同时需要加 压。这时逻辑块的作用是使相应车轮中的制动压力降低，然后可使该制 动压力升高超出驾驶员的制动要求至其一定的极限值。由此保证在考虑 FSR控制所要求的附加转动力矩的情况下使所有车轮的平均制动力不大 于驾驶员所希望的大小。\n如在第3.2部分所述，可有目的地提高某一车轮上的纵向打滑率系 数λ，以在纵向制动力不变的情况下减小侧向力。以此方式可在不影响车 辆减速的情况下施加偏航力矩。\n在分布逻辑2的压力梯度电路341中，根据预定常数dxx和力矩变 化率 计算各车轮xx上的压力改变量ΔPxx，这里还涉及驾驶员给出的 制动压力P驾驶员和实测制动压力Pxxist之间的差。这样有下列关系： F7.6 其中\n            xx∈〔vr，vl，hr，hl〕 g1＝比例因子。\n实际制动压力Pxxist或者由所涉及的车轮上的压力测量仪获取或者 通过制动器模型计算，该模型跟踪为该车轮给出的压力改变量，因此是 该车轮中当时所具有的制动压力的反应(第6部分)。\n计算出的压力要求被输入一优先电路3并在那里被分析(见第4部 分)。\n上述描写的条件是，在优先电路中直接对压力梯度进行处理。但这 不是必要的。也可在优先电路3中对阀门开关时间Δt进行处理(第5部 分)。但在这种情况下必须在分布逻辑2和优先电路3中间加入一阀门 开关时间电路343，这里，从其他控制器7、8、8中也给出阀门开关 时间Δt。优先电路按照如在第4部分对制动压力所描述的方法对输入的 阀门开关时间Δt进行处理。该优先电路的输出参量是阀门开关时间。单 个车轮xx所需的压力改变量ΔPxx与阀门开关时间Δtxx之间的转换关系 为： F7.7\n      Sxx＝Kr pxxist·Δpxx 其中Krxx是放大因子，它依赖于单个车轮的实际压力，当压力增加时由 下式给出： F7.8 ${\mathrm{Kr}}_{\mathrm{xx}}\left(p_{\mathrm{xxist}}\right)=\frac{1}{{\mathrm{DV}}_{\mathrm{auf}}*T_0*\sqrt{a^2+4*b*p_{\mathrm{xxist}}}*\sqrt{160-p_{\mathrm{xxist}}}}$ 而当压力减小时则由下式给出： F7.9 ${\mathrm{Kr}}_{\mathrm{xx}}\left(P_{\mathrm{xxist}}\right)=\frac{1}{{\mathrm{DV}}_{\mathrm{ab}}*T_0*\sqrt{a^2+4*b*p_{\mathrm{xxist}}}*\sqrt{p_{\mathrm{xxist}}}}$ 其中xx表示车轮的不同位置。