著录项信息
专利名称 | 一种米锅巴及制备方法 |
申请号 | CN200410011247.X | 申请日期 | 2004-11-24 |
法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 暂无 |
公开/公告日 | 2005-04-27 | 公开/公告号 | CN1608498 |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | A23L1/164 | IPC分类号 | A;2;3;L;1;/;1;6;4;;;A;2;3;L;1;/;3;1;7查看分类表>
|
申请人 | 韩美香 | 申请人地址 | 吉林省延吉市开发区长白路145号
变更
专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 韩美香 | 当前权利人 | 韩美香 |
发明人 | 韩美香 |
代理机构 | 延边科友专利商标代理有限公司 | 代理人 | 高斌 |
摘要
本发明公开了一种米锅巴,包括有大米和江米的主料,将筛选洗净的主料加水蒸熟,再降温,然后压片、烘烤制得,其中主料的大米与江米按重量比为5~7∶1~4。在此基础上,还可配以小米、绿豆、土豆、胡萝卜和牛肉、狗肉等主料以及瓜籽仁、辣椒面、盐、白糊椒等辅料,本发明制作出的锅巴口味独特,口感好,香脆可口,营养丰富,不含任何添加剂和防腐剂,保持了锅巴原有的独特风味和色泽;同时,在米锅巴中添加牛肉或狗肉,使之肉与米锅巴形成一体,更增加其营养和口味,为米锅巴系列增添了新品种。本发明还公开了一种米锅巴的制备方法。
1、一种米锅巴,包括有大米和江米的主料,将筛选洗净的主料 加水蒸熟,再降温,然后压片、烘烤制得,其特征在于:主料中的大 米与江米按重量比为5~7∶1~4,原料中还包括有牛肉以及辅料盐, 牛肉和盐与其主料大米和江米的重量配比为:牛肉0.7~1、盐 0.05~0.06。
2、一种米锅巴,包括有大米和江米的主料,将筛选洗净的主料 加水蒸熟,再降温,然后压片、烘烤制得,其特征在于:主料中的大 米与江米按重量比为5~7∶1~4,原料中还包括有狗肉以及辅料盐、 酱油、葱、苏子叶、姜粉、辣椒面、香菜粉,其各种组份与主料大米 和江米的重量配比为:狗肉0.7~1、盐0.07~0.08、酱油0.1、葱0.3、 苏子叶0.04~0.06、姜粉0.02~0.04、辣椒面0.1、香菜粉0.02~0.04。
3、如权利要求1所述米锅巴的制备方法,其特征在于首先将牛 肉切成碎块,并与水以1∶5的重量比例进行煮炖,煮熟的牛肉和剩 下的牛肉汤预留备用;将主料大米和江米筛选、洗净,主料的总重与 牛肉汤以1∶1的比例加温蒸熟,蒸熟后的主料与熟牛肉、盐混合, 自然降温,然后进行压片,此时的温度为60~80℃,压片后继续加热 10分钟,对物料进行双面烘烤,此时的温度为170~180℃,最后灭菌、 降温、包装。
4、如权利要求2所述米锅巴的制备方法,其特征在于首先将狗 肉与水以1∶5的重量比例进行煮炖,煮熟的狗肉撕成丝条状,剩下 的狗肉汤预留备用;将主料大米和江米筛选、洗净,主料与狗肉汤以 1∶1的重量比例加温蒸熟,蒸熟后的主料与狗肉、盐、酱油、葱、 苏子叶、姜粉、辣椒面、香菜粉混合,自然降温,然后进行压片,此 时的温度为60~80℃,压片后继续加热10分钟,对物料进行双面烘 烤,此时的温度为170~180℃,最后灭菌、降温、包装。
技术领域\n本发明涉及一种食品及加工方法,具体是指一种米锅巴及制备方 法。\n背景技术\n锅巴是在焖饭时板结在锅底的一层焦质米饭,具有一定的焦香味 和脆性,是深受人们喜欢的一种食品。根据原料的不同,可制造出各 种口味的锅巴,如大米锅巴、小米锅巴、玉米锅巴等各种锅巴,它们 均是在米或米粉中加入各种调料,经压片后油炸制成,这种锅巴缺少 传统锅巴的独特风味,不能满足人们对原味锅巴的要求。\n中国专利CN1029191C公开了一种“大米锅巴的制作方法”,其原 料为单一的大米,经过对按一定比例混合的大米与水混合物加热煮 熟、均摊锅内、烘干制得。该制得的锅巴虽然具有一定的传统风味, 但因配料简单,锅巴较厚,因此其营养单一,口感不好,不酥不脆, 不适宜直接食用,正如公开的说明书所说,非常适宜作为菜肴的原料。 其公开的制作方法也较复杂,所需时间也较长。\n发明内容\n本发明的目的是为了克服现有技术之不足而提供一种营养丰富, 口感好,色、香、味具佳的米锅巴食品。\n本发明的另一目的还提供了一种上述米锅巴的制备方法。\n为达到上述之目的,本发明所采用的技术方案是:\n米锅巴包括有大米和江米的主料,将筛选洗净的主料加水蒸熟, 再降温,然后压片、烘烤制得,其中主料中的大米与江米按重量比为 5~7∶1~4。\n上述组份的大米与江米配比很重要,由于蒸熟的江米具有很强的 粘性,在制作过程中,江米的组份含量过低,则影响成品米锅巴的脆 性;江米的组份含量过高,则米锅巴容易糊化,因此选择恰当的组份 配比是很关键的。\n为了增加米锅巴的营养均衡和口味,在上述的主料中还可包括有 小米、绿豆、土豆或胡萝卜中的一种,每种的组份与其主料大米和江 米的重量比为:小米1.5~2.5、绿豆1~1.5、土豆3~4、胡萝卜1~2。\n上述的米锅巴中,除了主料,还可增加下列至少一种辅料,辅料 的组份与主料大米和江米的重量比为:瓜籽仁0.4~0.6、辣椒面 0.1~0.2、盐0.05~0.1、白糊椒0.05~0.1、孜然0.05~0.1。\n上述米锅巴的主料中还可包括有牛肉以及辅料盐,形成一种牛肉 米锅巴,牛肉、盐与其主料大米和江米的重量配比为:牛肉0.7~1、 盐0.05~0.06。\n上述米锅巴的主料中还可包括有狗肉以及辅料盐、酱油、葱、苏 子叶、姜粉、辣椒面、香菜粉,形成一种狗肉米锅巴,其各种组份与 主料大米和江米的重量配比为:狗肉0.7~1、盐0.07~0.08、酱油0.1、 葱0.3、苏子叶0.04~0.06、姜粉0.02~0.04、辣椒面0.1、香菜粉 0.02~0.04。\n上述米锅巴的制备方法:将主料大米和江米筛选、洗净,主料的 总重和水以1∶1的比例加温蒸熟,蒸熟后的主料进行自然降温,然 后进行压片,此时的温度为60~80℃,压片后继续加热10分钟,对 物料进行双面烘烤,此时的温度为170~180℃,最后灭菌、降温、包 装。\n上述牛肉米锅巴的制备方法:首先将牛肉切成碎块,并与水以1∶ 5的重量比例进行煮炖,煮熟的牛肉和剩下的牛肉汤预留备用;将主 料大米和江米筛选、洗净,主料的总重与牛肉汤以1∶1的比例加温 蒸熟,蒸熟后的主料与熟牛肉、盐混合,自然降温,然后进行压片, 此时的温度为60~80℃,压片后继续加热10分钟,对物料进行双面 烘烤,此时的温度为170~180℃,最后灭菌、降温、包装。\n上述狗肉米锅巴的制备方法:首先将狗肉与水以1∶5的重量比 例进行煮炖,煮熟的狗肉撕成丝条状,剩下的狗肉汤预留备用;将主 料大米和江米筛选、洗净,主料与狗肉汤以1∶1的重量比例加温蒸 熟,蒸熟后的主料与狗肉、盐、酱油、葱、苏子叶、姜粉、辣椒面、 香菜粉混合,自然降温,然后进行压片,此时的温度为60~80℃,压 片后继续加热10分钟,对物料进行双面烘烤,此时的温度为 170~180℃,最后灭菌、降温、包装。\n本发明由于采用了以纯天然、无公害的大米和江米为主料,或在 配以其它一些物料,制作出的锅巴口味独特,口感好,香脆可口,营 养丰富,不含任何添加剂和防腐剂,保持了锅巴原有的独特风味;同 时,在米锅巴中添加牛肉或狗肉,使之肉与米锅巴形成一体,更增加 其营养和口味,为米锅巴系列增添了新品种。\n本发明的制作方法简单,打破了了传统锅巴的加工方法,产品不 经油炸、膨化,制作过程中不出现焦糊、夹生等现象,制作过程中对 锅巴的双面烘烤有利于米锅巴的成型,减少工作时间,保留锅巴的色 泽。\n本发明的米锅巴有直接食用、泡水食用、油炸食用或水煮食用等 多种食用方法。\n具体实施方式\n实施例1\n将大米2500g和江米1000g混合、除杂、清洗后加3500g水, 用蒸米机蒸40~50分钟,蒸熟后,将米饭降温,降温至60~80℃时开 始压片,压片后利用专用设备对锅巴上、下两面烘烤的方式进行加温, 此时的烘烤温度为170~180℃,时间为10分钟,一次性成型。然后 进行灭菌,自然冷却后进行包装。\n制备方法中所使用的专用设备,包括有电控箱、上烤盘和下烤盘, 上下烤盘分别内藏有电加热板,为了减少热量损失,上下烤盘的内腔 里还可填充有保温绝材料,上下烤盘相应部位安装有温度传感器,并 在电控箱上设置有电源开关、温控表等部件。下烤盘上设置有锅巴成 型模具,上烤盘通过开启架连结于下烤盘的一端,开启架上设有手把。 本专用设备有利于锅巴成型,保持锅巴的色泽和口感。\n实施例2\n将大米2500g和江米2000g混合、除杂、清洗后加4500g水, 然后在蒸米机内蒸40~50分钟,蒸熟后,将米饭降温,降温至60~80℃ 时开始压片,压片后利用专用设备进行上、下烘烤的方式进行加温, 此时的温度为170~180℃,时间为10分钟,一次性成型。然后进行 灭菌,自然冷却后进行包装。\n实施例3\n将大米3500g和江米2000g混合、除杂、清洗后加5500g水, 然后用蒸米机蒸米,蒸熟后,将米饭降温,降温至60~80℃时开始压 片,压片后按1平方米均匀洒0.6g瓜籽仁于米锅巴上,再利用专用设 备进行上、下烘烤的方式进行加温烘烤,此时的温度为170~180℃, 时间为10分钟,一次性成型。然后进行灭菌,自然冷却后进行包装。\n实施例4\n将大米2500g和江米500g混合、除杂、清洗后加3000g水,然 后把它铺平在蒸米机内的蒸盘上面,蒸40~50分钟,蒸熟后,将米饭 降温,此时添加辅料,辅料为辣椒面0.2g、盐0.1g、白糊椒0.1g、孜 然0.05中的至少一种;降温至60~80℃时开始压片,压片后利用专用 设备进行上、下烘烤的方式进行加温,此时的温度为170~180℃,时 间为10分钟,一次性成型。然后进行灭菌,自然冷却后进行包装。\n实施例5\n将大米2500g、江米1000g和小米1000g混合、除杂、清洗后 加4500g水,然后把它铺平在蒸米机内的蒸盘上面,蒸40~50分钟, 蒸熟后,将米饭降温,降温至60~80℃时开始压片,压片后利用专用 设备进行上、下烘烤的方式进行加温,此时的温度为170~180℃,时 间为10分钟,一次性成型。然后进行灭菌,自然冷却后进行包装。\n实施例6\n先将绿豆500g除杂、清洗后加500g水煮20分钟,然后把大2500 g和江米1000g混合、除杂、清洗后加3500g水,放入蒸米机中蒸 40~50分钟,然后将煮熟后的绿豆、大米、江米混合,在60~80℃时 开始压片,压片后利用专用设备进行上、下烘烤的方式进行加温,此 时的温度为170~180℃,时间为10分钟,一次性成型。然后进行灭 菌,自然冷却后进行包装。\n实施例7\n先将大米2500g和江米1000g混合、除杂、清洗,将清洗切片 的1500g土豆片与大米、江米混合并加5000g水,然后放在蒸米机内 的蒸盘上面,蒸40~50分钟,蒸熟后,将米饭降温,降温至60~80℃ 时开始压片,压片后利用专用设备进行上、下烘烤的方式进行加温, 此时的温度为170~180℃,时间为10分钟,一次性成型。然后进行 灭菌,自然冷却后进行包装。\n实施例8\n先将大米3000g和江米1000g混合、除杂、清洗,将清洗切片 的1000g胡萝卜片与大米、江米混合并加5000g水,然后用蒸米机蒸 米,蒸熟后,将米饭降温,降温至60~80℃时开始压片,压片后利用 专用设备进行上、下烘烤的方式进行加温,此时的温度为170~180℃, 时间为10分钟,一次性成型。然后进行灭菌,自然冷却后进行包装。\n实施例9\n首先取500g的牛肉切成碎块,碎块的直径在1cm左右,并与 2500g的水进行煮炖,煮炖时间为1.5~2小时,煮熟的牛肉和剩下的 牛肉汤预留备用;将主料2500g的大米和1000g的江米筛选、洗净, 然后和牛肉汤以1∶1的比例加温蒸熟,蒸熟后的主料与熟牛肉混合, 自然降温,然后用专用设备进行压片,此时的温度为60~80℃,压片 后继续加热10分钟,进行双面烘烤,此时的烘烤温度为170~180℃, 最后灭菌、降温、包装。\n实施例10\n首先将500的狗肉与2500g的水进行焖炖,煮熟的狗肉撕成丝条 状,剩下的狗肉汤预留备用;将主料2500g的大米和1000g的江米筛 选、洗净,然后和狗肉汤以1∶1的比例加温蒸熟,蒸熟后的主料与 狗肉、盐40g、酱油50g、葱花150g、苏子叶30g、姜粉10g、辣椒 面50g、香菜粉15g混合,再进行自然降温,然后用专用设备进行压 片,此时的温度为60~80℃,压片后继续加热10分钟,进行双面烘 烤,此时的烘烤温度为170~180℃,最后灭菌、降温、包装。
法律信息
- 2010-09-29
未缴年费专利权终止
IPC(主分类): A23L 1/164
专利号: ZL 200410011247.X
申请日: 2004.11.24
授权公告日: 2007.05.30
- 2009-01-21
专利权的终止(未缴年费专利权终止)
专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2007.5.30
- 2007-05-30
- 2005-09-07
- 2005-04-27
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
| |
1993-04-28
|
1992-09-22
| | |
2
| |
2002-04-17
|
2001-10-11
| | |
3
| |
2002-10-09
|
2002-03-21
| | |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |