一种破碎氧化铝结壳块的斗提生产线装置和方法

1.一种破碎氧化铝结壳块的斗提生产线装置，是由机械部分和电气控制部分构成，其特征在于：所述的机械部分是由：破碎机(1)，第一除铁器(2)，输送机(3)，原料仓(4)，插板阀(5)，振动给料机(6)，粉磨机(7)，斗提(8)，第二除铁器(9)，振动筛(10)，袋式收尘器(11)，排风机(12)，成品仓(13)构成；破碎机(1)的下方装置输送机(3)，输送机(3)与破碎机(1)之间通过管道装置第一除铁器(2)，输送机(3)一端的下方装置原料仓(4)，原料仓(4)的下方装置振动给料机(6)，振动给料机(6)与原料仓(4)之间通过管道装置插板阀(5)；
振动给料机(6)一端的下方连接粉磨机(7)，粉磨机(7)的出料口的一侧通过管道设置斗提(8)，斗提(8)上方的一侧通过管道连接袋式收尘器(11)，袋式收尘器(11)的一侧通过管道连接排风机(12)；
袋式收尘器(11)的下方装置置振动筛(10)，振动筛(10)与斗提(8)的上端之间通过管道装置第二除铁器(9)，振动筛(10)的下方通过管道装置成品仓(13)；
袋式收尘器(11)同时与粉磨机(7)的出料口、振动筛(10)、成品仓(13)三者之间连接管道，振动筛(10)与粉磨机(7)的进料口之间连接管道。
2.根据权利要求1所述的一种破碎氧化铝结壳块的斗提生产线装置，其特征在于：所述的粉磨机(7)的端盖内侧通过螺栓连接带凸起的端盖衬板，所述粉磨机(7)的筒体内侧通过螺栓连接设有提升块的筒体衬板。
3.根据权利要求1所述的一种破碎氧化铝结壳块的斗提生产线装置，其特征在于：所述的成品仓(13)下加装有金属分离机。
4.根据权利要求1所述的一种破碎氧化铝结壳块的斗提生产线装置，其特征在于：所述的电气控制部分是由工控机、PLC、变频调速系统、声光报警显示系统及传感系统构成；所述工控机的输出端通过通信线设置PLC，PLC输出信号通过通信线设置变频调速系统，实现机械设备的动作，变频调速系统输出端通过通信线并列设置粉磨机电机、风机电机。PLC输出信号通过通信线设置声光报警显示系统，实现设备故障报警；传感系统反馈信号将机械设备的运行信号通过通信线设置到PLC，PLC传输信号给工控机并通过工控机在线显示设备运行情况，操作人员在工控机上的操作信息通过通信线传输给PLC。
5.根据权利要求1、4所述的一种破碎氧化铝结壳块的斗提生产线装置，其特征在于：
所述的变频调速系统由设置在粉磨机(7)电机、风机(12)电机上的变频器组成。
6.根据权利要求1、4所述的一种破碎氧化铝结壳块的斗提生产线装置，其特征在于：
所述的传感系统由设置在粉磨机(7)主轴承轴瓦上的温度传感器、设置在管道间的压力传感器构成。
7.一种破碎氧化铝结壳块的斗提生产线方法，其特征在于：是由下列步骤依次进行：
(a)、给料：
氧化铝结壳块“以下简称物料”由原料仓(4)经过插板阀(5)进入给料机(6)，物料再从给料机(6)输送到粉磨机(7)；
(b)、粉磨：
物料在粉磨机(7)作用下粉磨：粉磨机(7)内固定有提升条的筒体衬板将物料提升到一定高度，使物料按泻落状态滚落，物料相互冲击磨削而粉碎；且端盖衬板上的凸起设置，使物料碰撞后发生往返弹跳，从而混匀物料，有效防止偏析现象的产生，提高破磨效果的同时也延长了设备易损件的使用寿命；
(c)、物料分离：
粉磨后的物料通过斗提(8)提升至振动筛(10)，由其对物料进行粗细料的分离；满足成品要求的物料经由料管直接进入成品仓(13)，不满足成品要求的物料经由返料管重新返回至粉磨机(7)进行进一步的粉磨；
(d)、收尘：
为保障工作现场的环境，破碎氧化铝结壳块的斗提生产线装置将袋式收尘器(11)和排风机(12)相连接，在排风机(12)的带动下，扬尘通过管路直接进入袋式收尘器(11)，由其进行扬尘的收集和气体的分离；同时电气控制系统监测并显示排风机(12)的速度，以便跟据生产工艺改变而调节排出风量，一方面节约了电能，另一方面降低排放污染；
(e)、物料储存：
振动筛(10)筛分下来的合格物料通过料管直接进入成品仓(13)，由其对物料进行储存。

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