一种轴承套圈加工的自动上料翻边装置

1.一种轴承套圈加工的自动上料翻边装置，其特征在于：包括振动送料盘，该振动送料盘的内壁上设有用于输送轴承套圈螺旋上升的上升板，该上升板的上方设有挡板，该挡板与所述上升板之间形成有可允许平躺的轴承套圈通过而其他状态下的轴承套圈无法通过的筛选通道，所述上升板的末端设有跌落板，该跌落板上设有用于选择轴承套圈内壁未加工防尘槽的跌落缺口，该跌落板的末端设有可容单个轴承套圈通过的列队通道，该列队通道的末端设有将轴承套圈翻转90°的扭转送料通道。
2.按照权利要求1所述的轴承套圈加工的自动上料翻边装置，其特征在于：所述跌落板具有跌落缺口处的长度小于轴承外圈内防尘槽的直径大于轴承外圈的内直径，且所述跌落缺口的边缘呈半圆形。
3.按照权利要求1或2所述的轴承套圈加工的自动上料翻边装置，其特征在于：所述跌落板可拆卸的安装在所述振动送料盘上。
4.按照权利要求3所述的轴承套圈加工的自动上料翻边装置，其特征在于：所述跌落板位于所述振动送料盘内的一端设有所述跌落缺口，所述跌落板位于所述振动送料盘外的一端设有安装槽，该安装槽内穿设有螺栓，所述跌落板通过所述螺栓固定在所述振动送料盘上。
5.按照权利要求1或2所述的轴承套圈加工的自动上料翻边装置，其特征在于：所述挡板可拆卸的安装在所述振动送料盘上。
6.按照权利要求5所述的轴承套圈加工的自动上料翻边装置，其特征在于：所述挡板伸出所述振动送料盘外的一端设有连接部，该连接部通过螺杆固定在所述振动送料盘上。

一种轴承套圈加工的自动上料翻边装置 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种轴承套圈加工的自动上料翻边装置。 \n背景技术\n[0002] 现有的轴承套圈在其内壁的两端上具有防尘槽，一般通过车削加工，当车削好一面的防尘槽再车削另一面的防尘槽时，通常是采用手工在工作台上进行翻面，然后把翻好面的轴承套圈插入机床的加料套内，通过加料套输送到加工位置，从而完成加工。这种方法上料速度慢，效率低，而且是靠手的力量操作，劳动强度大。 \n发明内容\n[0003] 为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的轴承套圈加工的自动上料翻边装置，通过这种结构，可以将轴承套圈自动送料至加工位置并在送至加工位置前进行翻面，不需要人工操作，降低了劳动强度，并提高了加工效率。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承套圈加工的自动上料翻边装置，包括振动送料盘，该振动送料盘的内壁上设有用于输送轴承套圈螺旋上升的上升板，该上升板的上方设有挡板，该挡板与所述上升板之间形成有可允许平躺的轴承套圈通过而其他状态下的轴承套圈无法通过的筛选通道，这里所说的平躺是指轴承套圈的轴线与上升板相垂直的位置，所述上升板的末端设有跌落板，该跌落板上设有用于选择轴承套圈内壁未加工防尘槽的跌落缺口，该跌落板的末端设有可容单个轴承套圈通过的列队通道，该列队通道的末端设有将轴承套圈翻转90°的扭转送料通道。\n[0005] 进一步，所述跌落板具有跌落缺口处的长度小于轴承外圈内防尘槽的直径大于轴承外圈的内直径，且所述跌落缺口的边缘呈半圆形，便于轴承套圈跌落。\n[0006] 进一步，所述跌落板可拆卸的安装在所述振动送料盘上，便于更换跌落板。所述跌落板位于所述振动送料盘内的一端设有所述跌落缺口，所述跌落板位于所述振动送料盘外的一端设有安装槽，该安装槽内穿设有螺栓，所述跌落板通过所述螺栓固定在所述振动送料盘上，跌落板在振动送料盘上的位置可以通过螺栓在安装槽内的位置进行调节。\n[0007] 进一步，所述挡板可拆卸的安装在所述振动送料盘上，便于更换挡板所述挡板伸出所述振动送料盘外的一端设有连接部，该连接部通过螺杆固定在所述振动送料盘上，挡板在振动送料盘上的上下位置调节好之后通过螺杆进行固定，实现挡板的调节。\n[0008] 本实用新型在使用时，将轴承套圈放在振动送料盘内，轴承套圈在振荡作用下沿着上升板上升，到达挡板时，平躺的轴承套圈从挡板与上升板之间的筛选通道顺利通过，而其他状态下的轴承套圈在挡板的作用下无法通过，平躺的轴承套圈通过筛选通道后到达跌落板，下端未加工防尘槽的轴承套圈可顺利经过跌落板上的跌落缺口，而下端已加工防尘槽的轴承套圈在经过跌落缺口时，跌落缺口的边缘对轴承套圈起不到支撑作用，从而在振荡作用下从跌落缺口跌落，因此经过跌落板后就将轴承套圈整理成未加工防尘槽的一面在下的有序轴承套圈列队，然后通过列队通道形成单排轴承套圈列队，最后通过扭转送料通道将轴承套圈旋转90°，从而将轴承套圈上未加工防尘槽的一面朝向加工工具，并进入等待加工工位。由于跌落板和挡板是可拆卸的安装在振动送料盘上的，使得跌落板可以根据轴承型号选择合适的模板，以及挡板可以根据轴承型号调整合适的位置，便于更换，并具有广泛的适用性。\n[0009] 本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可以将轴承套圈自动送料至加工位置并在送至加工位置前进行翻面，不需要人工操作，降低了劳动强度，并提高了加工效率。 附图说明\n[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0011] 图2是本实用新型的局部示意图。\n具体实施方式\n[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。\n[0013] 参照图1、图2，一种轴承套圈加工的自动上料翻边装置，包括振动送料盘1，该振动送料盘1的内壁上设有用于输送轴承套圈2螺旋上升的上升板3，该上升板3的上方设有挡板4，该挡板4与所述上升板3之间形成有可允许平躺的轴承套圈通过而其他状态下的轴承套圈无法通过的筛选通道5，这里所说的平躺是指轴承套圈的轴线与上升板相垂直的位置，所述上升板3的末端设有跌落板6，该跌落板6上设有用于选择轴承套圈内壁未加工防尘槽的跌落缺口7，所述跌落板6具有跌落缺7口处的长度小于轴承外圈内防尘槽的直径大于轴承外圈的内直径，且所述跌落缺口7的边缘呈半圆形，所述跌落板6的末端设有可容单个轴承套圈2通过的列队通道8，该列队通道8的末端设有将轴承套圈2翻转90°的扭转送料通道9。\n[0014] 所述跌落板6可拆卸的安装在所述振动送料盘1上，所述跌落板6位于所述振动送料盘1内的一端设有所述跌落缺口7，所述跌落板6位于所述振动送料盘1外的一端设有安装槽10，该安装槽10内穿设有螺栓11，所述跌落板6通过所述螺栓11固定在所述振动送料盘1上，所述挡板4可拆卸的安装在所述振动送料盘1上，所述挡板4伸出所述振动送料盘1外的一端设有连接部12，该连接部12通过螺杆13固定在所述振动送料盘1上。跌落板6在振动送料盘1上的位置可以通过螺栓11在安装槽10内的位置进行调节，挡板4在振动送料盘1上的上下位置调节好之后通过螺杆13进行固定，实现挡板4的调节。\n[0015] 本实用新型在使用时，将轴承套圈2放在振动送料盘1内，轴承套圈2在振荡作用下沿着上升板3上升，到达挡板4时，平躺的轴承套圈2从挡板4与上升板3之间的筛选通道5顺利通过，而其他状态下的轴承套圈在挡板4的作用下无法通过，平躺的轴承套圈2通过筛选通道5后到达跌落板6，下端未加工防尘槽的轴承套圈2可顺利经过跌落板6上的跌落缺口7，而下端已加工防尘槽的轴承套圈在经过跌落缺口7时，跌落缺口7的边缘对轴承套圈2起不到支撑作用，从而在振荡作用下从跌落缺口7跌落，因此经过跌落板6后就将轴承套圈2整理成未加工防尘槽的一面在下的有序轴承套圈列队，然后通过列队通道8形成单排轴承套圈列队，最后通过扭转送料通道9将轴承套圈2旋转90°，从而将轴承套圈2上未加工防尘槽的一面朝向加工工具，并进入等待加工工位。由于跌落板6和挡板4是可拆卸的安装在振动送料盘1上的，使得跌落板6可以根据轴承型号选择合适的模板，以及挡板4可以根据轴承型号调整合适的位置，便于更换，并具有广泛的适用性。\n[0016] 采用上述结构，可以将轴承套圈自动送料至加工位置并在送至加工位置前进行翻面，不需要人工操作，降低了劳动强度，并提高了加工效率。