一种超声波洗瓶机

1.一种超声波洗瓶机，包括进瓶传送带组件（1），螺杆分瓶系统（2）设于进瓶传送带组件（1）的出口处，在螺杆分瓶系统（2）的出口处设有星轮注水系统（3），在星轮注水系统（3）的出口处设有凸轮下降系统（4），凸轮提升系统（7）设于凸轮下降系统（4）的后端，凸轮下降系统（4）与凸轮提升系统（7）之间通过螺杆输送系统（5）相连，凸轮下降系统（4）、凸轮提升系统（7）、螺杆输送系统（5）及电加热器（11）设于水箱（12）内，水箱（12）管路连接过滤器（20），过滤器（20）分别管路连接注射用水管路系统（17）及压缩空气管路系统（18），在螺杆输送系统（5）的下方设有超声波换能器（6），在凸轮提升系统（7）的出口处设有洗瓶转盘系统（8），冲洗系统（9）、剔除装置（19）及出瓶系统（10）设于洗瓶转盘系统（8）边，冲洗系统（9）管路连接注射用水管路系统（17）及压缩空气管路系统（18），进瓶传送带组件（1）、螺杆分瓶系统（2）、星轮注水系统（3）、凸轮下降系统（4）、螺杆输送系统（5）、凸轮提升系统（7）、洗瓶转盘系统（8）及出瓶系统（10）由电器控制系统（16）控制，其特征在于：在水箱（12）内设有至少一个超声波能量检测头（15），在电加热器（11）上设有温度感应探头（13），在注射用水管路系统（17）及压缩空气管路系统（18）的管路内分别设有水气压力探头（14），超声波能量检测头（15）、温度感应探头（13）及水气压力探头（14）与电器控制系统（16）相连。
2.如权利要求1所述的一种超声波洗瓶机，其特征在于：所述超声波能量检测头（15）为游走式超声波能量检测头。

一种超声波洗瓶机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种超声波洗瓶机，在医药行业中用于对西林瓶、安瓿瓶及口服液瓶的清洗。\n背景技术\n[0002] 超声波洗瓶属于粗洗工序，其通过空化作用，产生高温高压的冲击力，击碎瓶子表面的脏膜或“剥脱”瓶子表面脏物，然后进行高温高压水的冲洗，达到瓶子清洗作用。目前市场上利用超声波清洗容器的机械采用的是无序排列，超声波对每个容器上的清洗时间存在很大的不同，有些瓶子的清洗时间过短，至使清洗不净，有些瓶子由于受到超声波清洗时间过长，而使瓶子产生疲劳或破坏瓶子光洁表面。超声波清洗时间过长，瓶子内壁内应力被破坏，其产生的负作用是：1、瓶子经过烘箱三区（预热区、高温区、冷却区）各区的温度差大于100℃以上，少数内应力被破坏的瓶子就会在烘箱内形成爆裂，碎屑飞落在烘箱内空间，散落在部分瓶子内，破坏了箱内百级净化等级。2、灌装加塞封盖后并经人工检验合格后存放一段时间由于内应力作用下部分瓶子产生冷爆现象，抽检时又发现瓶子内液体又产生了亮晶晶的微小颗粒。3、造成瓶子外壁毛糙，在与星轮接触时，星轮表面容易磨损，导致运转不稳定挤碎瓶子，碎屑再次落入瓶内，可见异物数不合格。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种使得对于瓶子的清洗不会过长、过短且具有相同效果的超声波洗瓶机。\n[0004] 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种超声波洗瓶机，包括进瓶传送带组件，螺杆分瓶系统设于进瓶传送带组件的出口处，在螺杆分瓶系统的出口处设有星轮注水系统，在星轮注水系统的出口处设有凸轮下降系统，凸轮提升系统设于凸轮下降系统的后端，凸轮下降系统与凸轮提升系统之间通过螺杆输送系统相连，凸轮下降系统、凸轮提升系统、螺杆输送系统及电加热器设于水箱内，水箱管路连接过滤器，过滤器分别管路连接注射用水管路系统及压缩空气管路系统，在螺杆输送系统的下方设有超声波换能器，在凸轮提升系统的出口处设有洗瓶转盘系统，冲洗系统、剔除装置及出瓶系统设于洗瓶转盘系统边，冲洗系统管路连接注射用水管路系统及压缩空气管路系统，进瓶传送带组件、螺杆分瓶系统、星轮注水系统、凸轮下降系统、螺杆输送系统、凸轮提升系统、洗瓶转盘系统及出瓶系统由电器控制系统控制，其特征在于：在水箱内设有至少一个超声波能量检测头，在电加热器上设有温度感应探头，在注射用水管路系统及压缩空气管路系统的管路内分别设有水气压力探头，超声波能量检测头、温度感应探头及水气压力探头与电器控制系统相连。\n[0005] 本实用新型通过超声波能量检测头、温度感应探头及水气压力探头对相关参数进行检测，当达到一定设定值时，通过控制其他系统的运动，或者发出警报，甚至停机等方式，使得每支瓶子经过超声波的清洗时间和清洗能量相等，防止对于瓶子的清洗不会过长或过短，以确保后续工序中不会出现爆瓶等现象。\n附图说明\n[0006] 图1为本实用新型提供的一种超声波洗瓶机的俯视图；\n[0007] 图2为本实用新型提供的一种超声波洗瓶机的管路连接图。\n具体实施方式\n[0008] 以下结合实施例来具体说明本实用新型。\n实施例\n[0009] 如图1及图2所示，本实用新型提供了一种超声波洗瓶机，包括进瓶传送带组件1，螺杆分瓶系统2设于进瓶传送带组件1的出口处，在螺杆分瓶系统2的出口处设有星轮注水系统3，在星轮注水系统3的出口处设有凸轮下降系统4，凸轮提升系统7设于凸轮下降系统4的后端，凸轮下降系统4与凸轮提升系统7之间通过螺杆输送系统5相连，凸轮下降系统4、凸轮提升系统7、螺杆输送系统5及电加热器11设于水箱12内，水箱12管路连接过滤器20，过滤器20分别管路连接注射用水管路系统17及压缩空气管路系统18，在螺杆输送系统5的下方设有超声波换能器6，在凸轮提升系统7的出口处设有洗瓶转盘系统8，冲洗系统9、剔除装置19及出瓶系统10设于洗瓶转盘系统8边，冲洗系统9管路连接注射用水管路系统17及压缩空气管路系统18，进瓶传送带组件1、螺杆分瓶系统2、星轮注水系统3、凸轮下降系统4、螺杆输送系统5、凸轮提升系统7、洗瓶转盘系统8及出瓶系统10由电器控制系统16控制，在水箱12内设有一个超声波能量检测头15，超声波能量检测头15为游走式超声波能量检测头，在电加热器11上设有温度感应探头13，在注射用水管路系统\n17及压缩空气管路系统18的管路内分别设有水气压力探头14，超声波能量检测头15、温度感应探头13及水气压力探头14与电器控制系统16相连。\n[0010] 由于药玻内包材生产环境受到限制，在高温下拉管或制造时空气中的尘埃会在容器表面粘贴，采用超声波粗清洗，利用超声波 “空化”作用，清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内、外粘附较牢固的物质；利用内浸式超声波换能器，噪声低；超声波辐射强，功率损失少，清洗效果好。但超声波如果对被清洗物清洗时间超过三十秒，对被清洗物产生负作用，会把被清洗表面形成膜破坏，也会产生“疲劳”，带有损伤的被清洗物再经过高温及低温交换产生爆瓶现象，或者在药品储存过程中也会脱落玻屑。\n[0011] 为了防止上述情况的发生，本实用新型采用了：1、超声波能量检测头15：在水箱\n12中安装游动式超声波能量检测头，采用数字技术，利用PPB表实时每秒1.5次的数据采集，并分折超声波性能及能量分布，比较能量比值，评估清洗槽的一致性。该装置分为探测器和处理器。 2、温度感应探头13：超声波工作适应水温在40-60℃，采用PT100温控探头安装在水箱12内，通过传感器将温度传递到电器控制系统16中，进行实时检测。3、水气压力探头14：通过水气压力探头14检测注射用水、洁净压缩空气的压力，在设定的技术参数下时实检测介质的指标。还可以让每支瓶子的清洗时间受到程序控制，超过设定值参数时设备不能工作。