一种恒温数控超声波清洗的方法及装置

1.一种恒温数控超声波清洗的方法，包括以下步骤：
A、启动装置，系统通过电控进液阀(11)和第二流量计(10)的联合控制，自动向装置内加入低温超声液至设定量，在该过程中，温度传感器(2)将低温超声液液温传输给PLC控制系统(6)，并进行记录；
B、装置内加入低温超声液后，系统自动启动加热器(3)和磁力搅拌器(7)，将装置内低温超声液液温加热至设置值，然后关闭加热器(3)，此时系统开始超声清洗，并进行计时；
C、随着超声清洗的进行，当装置内超声液温高于设定值时，系统将会自动向装置内添加一定量低温超声液，搅拌均匀，同时向装置外排出一定量超声液，通过电控进液阀(11)、第二流量计(10)、电控出液阀(4)、第一流量计(5)以及磁力搅拌器(7)的联合控制，维持装置内超声液恒温恒量的一个动态平衡，从而在保证装置内超声液量不变的前提下，维持装置内超声液温的恒定；
D、随着超声清洗的进行，当装置内超声液温低于设定值时，系统将自动启动加热器(3)，将装置内超声液液温加热至设置值。
2.一种利用权利要求1所述的一种恒温数控超声波清洗的方法进行清洗的恒温数控超声波清洗的装置，其特征在于，包括：一个储液槽，所述的储液槽上面放置有工艺料框(1)，侧面设有进液管，底面设有出液管，内部设有温度传感器(2)和加热器(3)，储液槽下设有磁力搅拌器(7)和超声波换能器(8)，所述的进液管上依次设有第二流量计(10)和电控进液阀(11)，所述的出液管上依次设有第一流量计(5)和电控出液阀(4)。
3.根据权利要求2所述的恒温数控超声波清洗的装置，其特征在于，所述的超声波换能器(8)与超声波发生器(9)电连接。
4.根据权利要求2所述的恒温数控超声波清洗的装置，其特征在于，所述的温度传感器(2)、加热器(3)、电控出液阀(4)、第一流量计(5)、磁力搅拌器(7)、超声波发生器(9)、第二流量计(10)以及电控进液阀(11)均与PLC控制系统(6)电连接。

一种恒温数控超声波清洗的方法及装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于超声波清洗技术领域，具体地说,本发明涉及一种恒温数控超声波清洗的方法及装置。\n背景技术\n[0002] 目前，市场上所出售的超声波清洗器，一般分为常规超声波清洗器和恒温超声波清洗器两种。\n[0003] 小型的常规超声波清洗器的容量一般为2.5L或者3L，其每台的价格一般为3000元左右，该种类型超声波清洗器不能进行控温，随着超声清洗的进行，装置内超声液温会不断提升，且提升很快，通常每5分钟左右就要升高1℃。\n[0004] 而恒温超声波清洗器，因为设计时增加了冷凝器等制冷系统，故该种类型超声波清洗器可以进行恒温超声清洗。目前市场上所出售的恒温超声波清洗器，其最小容量为\n13L，且每台价格一般都在30000元以上。\n[0005] 显而易见，虽然恒温超声波清洗器可以进行恒温超声清洗，但由于其制冷系统的增加，导致超声波清洗器的体积急剧增大，成本急剧上升，和常规超声波清洗器相比，其最小容量提高了近4倍，成本更是提高了近10倍。\n[0006] 因此，市场急需开发出一种体积较小、成本低廉、控制精确的恒温数控超声波清洗的方法及装置。\n发明内容\n[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种体积较小、成本低廉、控制精确的恒温数控超声波清洗的方法及装置，以克服上述现有技术所存在的缺陷和满足市场的需求。\n[0008] 为了解决上述技术问题，本发明的第一具体技术方案如下：\n[0009] 一种恒温数控超声波清洗的方法，包括以下步骤：\n[0010] A、启动装置，系统通过电控进液阀和第二流量计联合控制，自动向装置内加入低温超声液至设定量，在该过程中，温度传感器将低温超声液液温传输给PLC控制系统，并进行记录。\n[0011] B、装置内加入低温超声液后，系统自动启动加热器和磁力搅拌器，将装置内低温超声液液温加热至设置值，然后关闭加热器，此时系统开始超声清洗，并进行计时。\n[0012] C、随着超声清洗的进行，当装置内超声液温高于设定值时，系统将会自动向装置内添加一定量低温超声液，搅拌均匀，同时向装置外排出一定量超声液，通过电控进液阀、第二流量计、电控出液阀、第一流量计以及磁力搅拌器的联合控制，维持装置内超声液恒温恒量的一个动态平衡，从而在保证装置内超声液量不变的前提下，维持装置内超声液温的恒定。\n[0013] D、随着超声清洗的进行，当装置内超声液温低于设定值时，系统将自动启动加热器，将装置内超声液液温加热至设置值。\n[0014] 根据本发明的一种恒温数控超声波清洗的方法，其特征在于，以向装置内添加一定量低温超声液，并不断搅拌的方式，对装置内高温超声液进行降温，从而维持超声过程中超声液的恒温。\n[0015] 根据本发明的一种恒温数控超声波清洗的方法，其特征在于，在超声清洗维持恒温的过程中，通过电控进液阀的低温超声液添加量和通过电控出液阀的超声液排出量始终相等，以保持装置内超声液量的恒定。\n[0016] 本发明的第二具体技术方案如下：\n[0017] 一种恒温数控超声波清洗的装置，包括：一个储液槽，所述的储液槽上面放置有工艺料框，侧面设有进液管，底面设有出液管，内部设有温度传感器和加热器，储液槽下设有磁力搅拌器和超声波换能器。\n[0018] 根据本发明的一种恒温数控超声波清洗的装置，其特征在于，所述的进液管上依次设有第二流量计和电控进液阀。\n[0019] 根据本发明的一种恒温数控超声波清洗的装置，其特征在于，所述的出液管上依次设有第一流量计和电控出液阀。\n[0020] 根据本发明的一种恒温数控超声波清洗的装置，其特征在于，所述的超声波换能器与超声波发生器电连接。\n[0021] 根据本发明的一种恒温数控超声波清洗的装置，其特征在于，所述的温度传感器、加热器、电控出液阀、第一流量计、磁力搅拌器、超声波发生器、第二流量计以及电控进液阀均与PLC控制系统电连接。\n[0022] 与现有的技术方法相比，本发明具有如下效果：\n[0023] （1）本发明通过向装置内添加一定量低温超声液，并不断搅拌，对装置内高温超声液进行降温，从而维持超声过程中装置内超声液的恒温，省去了传统恒温超声清洗装置中的制冷系统，大大降低了生产成本，缩小了恒温超声装置的体积，便于仪器的普及。\n[0024] （2）采用第一流量计和第二流量计，精确控制进出装置的溶液量，从而保证了超声过程中，装置内超声液量的恒定，并且为装置内超声液温的精确控制提供了保证。\n[0025] （3）本发明通过采用磁力搅拌器，不断对装置内超声液进行搅拌，不但提高了系统对装置内超声液温控制的精度，而且解决了传统超声波清洗器中，温度传感滞后的问题。\n附图说明\n[0026] 图1是本发明一种恒温数控超声波清洗的方法及装置的具体结构示意图；\n[0027] 图中，1、工艺料框；2、温度传感器；3、加热器；4、电控出液阀；5、第一流量计；6、PLC控制系统；7、磁力搅拌器；8、超声波换能器；9、超声波发生器；10、第二流量计；11、电控进液阀。\n[0028] 图2是本发明一种恒温数控超声波清洗的方法及装置的控制框图。\n具体实施方式\n[0029] 本发明的目的在于提供一种体积较小、成本低廉、控制精确的恒温数控超声波清洗的方法及装置，以克服现有技术所存在的缺陷和满足市场的需求。\n[0030] 下面结合附图对本发明作进一步说明：\n[0031] 参见图1和图2，本发明的一种恒温数控超声波清洗的方法，包括以下步骤：\n[0032] （1）启动装置，系统通过电控进液阀11和第二流量计10联合控制，自动向装置内加入低温超声液至设定量，在该过程中，温度传感器2将低温超声液液温传输给PLC控制系统6，并进行记录。\n[0033] （2）装置内加入低温超声液后，系统自动启动加热器3和磁力搅拌器7，将装置内低温超声液液温加热至设置值，然后关闭加热器3，此时系统开始超声清洗，并进行计时。\n[0034] （3）随着超声清洗的进行，当装置内超声液温高于设定值时，系统将会自动向装置内添加一定量低温超声液，搅拌均匀，同时向装置外排出一定量超声液，通过电控进液阀\n11、第二流量计10、电控出液阀4、第一流量计5以及磁力搅拌器7的联合控制，维持装置内超声液恒温恒量的一个动态平衡，从而在保证装置内超声液量不变的前提下，维持装置内超声液温的恒定。\n[0035] （4）随着超声清洗的进行，当装置内超声液温低于设定值时，系统将自动启动加热器3，将装置内超声液液温加热至设置值。\n[0036] 根据本发明的一种恒温数控超声波清洗的方法，其特征在于，以向装置内添加一定量低温超声液，并不断搅拌的方式，对装置内高温超声液进行降温，从而维持超声过程中超声液的恒温。\n[0037] 根据本发明的一种恒温数控超声波清洗的方法，其特征在于，在超声波清洗维持恒温的过程中，通过电控进液阀11的低温超声液添加量和通过电控出液阀4的超声液排出量始终相等，以保持装置内超声液量的恒定。\n[0038] 参见图1和图2，本发明的一种恒温数控超声波清洗的装置包括：\n[0039] 一个储液槽，所述的储液槽上面放置有工艺料框1，侧面设有进液管，底面设有出液管，内部设有温度传感器2和加热器3，储液槽下设有磁力搅拌器7和超声波换能器8。\n[0040] 所述的进液管上依次设有第二流量计10和电控进液阀11。\n[0041] 所述的出液管上依次设有第一流量计5和电控出液阀4。\n[0042] 所述的超声波换能器8与超声波发生器9电连接。\n[0043] 所述的温度传感器2、加热器3、电控出液阀4、第一流量计5、磁力搅拌器7、超声波发生器9、第二流量计10以及电控进液阀11均与PLC控制系统6电连接。\n[0044] 本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相同或相似方法及结构来实现本发明的所有技术方案，均应在本发明的保护范围内。