多点变支高组合定位支撑机构及其支撑方法

1.一种多点变支高组合定位支撑机构，其特征在于：在U型开口的导滑槽（5）内设有若干个定位支撑楔块（7），定位支撑楔块（7）的上端面设有支撑销（18），每两个定位支撑楔块（7）之间及端部的定位支撑楔块（7）外端面分别设有横向导滑楔块（6），与定位支撑楔块（7）相邻的横向导滑楔块（6）端面设有凹槽，凹槽内设有横向弹簧（19）支撑在定位支撑楔块（7）侧表面；在定位支撑楔块（7）的底面设有凹槽，凹槽内设有竖直弹簧（20），竖直弹簧（20）的顶面支撑在定位支撑楔块（7）的凹槽顶面上；在导滑槽（5）两端分别设置端板（4），端板（4）上设有螺栓（1），螺栓（1）穿过端板（4）定压在两端的横向导滑楔块（6）的外端面上。
2.如权利要求1所述的多点变支高组合定位支撑机构，其特征在于：所述的横向导滑楔块（6）与定位支撑楔块（7）之间通过楔面接触，且楔面方向为利于定位支撑楔块（7）上升的方向设定，横向导滑楔块（6）与定位支撑楔块（7）相邻面之间设有0.5mm～2mm的缝隙。
3.如权利要求1所述的多点变支高组合定位支撑机构，其特征在于：所述的导滑槽（5）的底面设有T型槽，T型槽内设有若干个T型键（22），T型键（22）上设有滑动座（21），竖直弹簧（20）落座在对应位置的滑动座（21）上。
4.如权利要求1所述的多点变支高组合定位支撑机构，其特征在于：所述的其中一个端板（4）的表面设有旋转座（12），旋转座（12）内插入螺纹拉杆（10），螺纹拉杆（10）与水平面呈
30°～60°角，在螺纹拉杆（10）上设有调节螺母（11）；在螺纹拉杆（10）的上端点通过活动连接的连接拉杆（13）连接连接杆（14），连接杆（14）上设有若干个均布的L型压板（8），每个压板（8）的下表面压紧在对应位置的定位支撑楔块（7）的上表面。
5.如权利要求4所述的多点变支高组合定位支撑机构，其特征在于：所述的导滑槽（5）的上表面设有若干个导销（9），导销（9）穿过对应位置的压板（8）。
6.采用如权利要求5所述的多点变支高组合定位支撑机构对微曲面零件的支撑方法，其特征在于包括以下步骤：
1)初始状态下，将两边的螺栓（1）松开，保持横向导滑楔块（6）与定位支撑楔块（7）具有一定间隙，使定位支撑楔块（7）自然上弹；
2)工作时，将处于初始状态的支撑机构定位在机床工作台上，在支撑销（18）上放置待加工零件，在竖直弹簧（20）的弹力作用下，支撑销（18）定在零件的曲面下表面，且贴合充分；
3)夹紧定位：拧紧两端的螺栓（1）使各个横向导滑楔块（6）与定位支撑楔块（7）的贴合面之间无缝隙，保证楔形面被夹紧，然后可以对零件进行加工；
4)加工完成后，移走零件，将螺栓（1）松开，各个横向导滑楔块（6）与定位支撑楔块（7）又处于初始状态，然后用压板（8）将定位支撑楔块（7）压下，并通过调节螺母（11）锁紧连接杆（14）的位置。

多点变支高组合定位支撑机构及其支撑方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种多点变支高组合定位支撑机构及其支撑方法，属于一种支撑工装。\n背景技术\n[0002] 在现代产品机械加工中，用于在辅助支撑、定位的型面高度有变化的产品受产品自身制造公差限制，不能完全与被支撑产品可靠贴合，部分大型如飞机壁板类零件在加工中自身刚性差，需要在中间薄弱部位增加支撑，有时车间会在被加工零件的下部设置一些分布式支撑，需要有工人经验判断，受方法限制，往往此类支撑效果并不好，无法确定是否支撑到位，部分采用弹性支撑却达不到刚性锁紧的目的，部分资金较雄厚的单位采用气、液、电等形式，往往由于需要增加配套设施和资源而造成成本昂贵、造价高。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种多点变支高组合定位支撑机构及其支撑方法，该支撑机构采用多楔块和多支点的结构形式，并通过弹簧的弹力自动撑开，从而保证了机构的支撑部与支撑零件完全贴合，从而保证了支撑到位，支撑可靠的性能；该支撑方法快速有效，大大提高了工作效率。\n[0004] 为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种多点变支高组合定位支撑机构，在U型开口的导滑槽内设有若干个定位支撑楔块，定位支撑楔块的上端面设有支撑销，每两个定位支撑楔块之间及端部的定位支撑楔块外端面分别设有横向导滑楔块，与定位支撑楔块相邻的横向导滑楔块端面设有凹槽，凹槽内设有横向弹簧支撑在定位支撑楔块侧表面；在定位支撑楔块的底面设有凹槽，凹槽内设有竖直弹簧，竖直弹簧的顶面支撑在定位支撑楔块的凹槽顶面上；在导滑槽两端分别设置端板，端板上设有螺栓，螺栓穿过端板定压在两端的横向导滑楔块的外端面上。\n[0005] 所述的横向导滑楔块与定位支撑楔块之间通过楔面接触，且楔面方向为利于定位支撑楔块上升的方向设定，横向导滑楔块与定位支撑楔块相邻面之间设有0.5mm～2mm的缝隙。\n[0006] 所述的导滑槽的底面设有T型槽，T型槽内设有若干个T型键，T型键上设有滑动座，竖直弹簧落座在对应位置的滑动座上。\n[0007] 所述的其中一个端板的表面设有旋转座，旋转座内插入螺纹拉杆，螺纹拉杆与水平面呈30°～60°角，在螺纹拉杆上设有调节螺母；在螺纹拉杆的上端点通过活动连接的连接拉杆连接连接杆，连接杆上设有若干个均布的L型压板，每个压板的下表面压紧在对应位置的定位支撑楔块的上表面。\n[0008] 所述的导滑槽的上表面设有若干个导销，导销穿过对应位置的压板。\n[0009] 采用多点变支高组合定位支撑机构对微曲面零件的支撑方法，包括以下步骤：\n[0010] 1）初始状态下，将两边的螺栓松开，保持横向导滑楔块与定位支撑楔块具有一定间隙，使定位支撑楔块自然上弹；\n[0011] 2）工作时，将处于初始状态的支撑机构定位在机床工作台上，在支撑销上放置待加工零件，在竖直弹簧的弹力作用下，支撑销定在零件的曲面下表面，且贴合充分；\n[0012] 3）夹紧定位：拧紧两端的螺栓使各个横向导滑楔块与定位支撑楔块的贴合面之间无缝隙，保证楔形面被夹紧，然后可以对零件进行加工；\n[0013] 4）加工完成后，移走零件，将螺栓松开，各个横向导滑楔块与定位支撑楔块又处于初始状态，然后用压板将定位支撑楔块压下，并通过调节螺母锁紧连接杆的位置。\n[0014] 该多点变支高组合定位支撑机构可根据零件的型面高度自动弹起到支撑的高度，且通过两端的螺栓对整体的定位支撑楔块压紧，实现支撑销的固定，以起到充分支撑零件的作用。\n[0015] 横向导滑楔块与定位支撑楔块之间通过楔面间隙接触，一方面保证定位支撑楔块的位置细微调节，另一方面保证定位支撑楔块升降自如。\n[0016] 导滑槽的底面设有T型槽，通过T型槽内的T型键带动竖向弹簧和定位支撑楔块移动，同时保证横向移动的同时纵向无窜动。\n[0017] 导滑槽侧面设有连杆机构，通过连杆机构设置压板，并通过导滑槽上的导向进行限位，保证了定位支撑楔块的上升高度，防止脱离导滑槽，造成整体工装的散落。\n[0018] 通过多点变支高组合定位支撑机构对加工零件支撑的方法，不仅使用方便，而且支撑效果好。\n附图说明\n[0019] 图1为多点变支高组合定位支撑机构的主视图。\n[0020] 图2为多点变支高组合定位支撑机构的俯视图。\n[0021] 图3为定位支撑楔块弹出状态时本申请的后视图。\n[0022] 图4为图1的A-A剖视图。\n[0023] 图5为图2的C-C剖视图（定位支撑楔块弹出状态）。\n[0024] 图6为图2的C-C剖视图（定位支撑楔块压缩状态）。\n具体实施方式\n[0025] 如图1至图6所示，一种多点变支高组合定位支撑机构，在U型开口的导滑槽5内设有若干个定位支撑楔块7，定位支撑楔块7的上端面设有支撑销18，每两个定位支撑楔块7之间及端部的定位支撑楔块7外端面分别设有横向导滑楔块6，与定位支撑楔块7相邻的横向导滑楔块6端面设有凹槽，凹槽内设有横向弹簧19支撑在定位支撑楔块7侧表面；在定位支撑楔块7的底面设有凹槽，凹槽内设有竖直弹簧20，竖直弹簧20的顶面支撑在定位支撑楔块\n7的凹槽顶面上；在导滑槽5两端分别设置端板4，端板4上设有螺栓1，螺栓1穿过端板4定压在两端的横向导滑楔块6的外端面上。\n[0026] 所述的横向导滑楔块6与定位支撑楔块7之间通过楔面接触，且楔面方向为利于定位支撑楔块7上升的方向设定，横向导滑楔块6与定位支撑楔块7相邻面之间设有0.5mm～\n2mm的缝隙。\n[0027] 所述的导滑槽5的底面设有T型槽，T型槽内设有若干个T型键22，T型键22上设有滑动座21，竖直弹簧20落座在对应位置的滑动座21上。\n[0028] 所述的其中一个端板4的表面设有旋转座12，旋转座12内插入螺纹拉杆10，螺纹拉杆10与水平面呈30°～60°角，在螺纹拉杆10上设有调节螺母11；在螺纹拉杆10的上端点通过活动连接的连接拉杆13连接连接杆14，连接杆14上设有若干个均布的L型压板8，每个压板8的下表面压紧在对应位置的定位支撑楔块7的上表面。\n[0029] 所述的导滑槽5的上表面设有若干个导销9，导销9穿过对应位置的压板8。\n[0030] 采用多点变支高组合定位支撑机构对微曲面零件的支撑方法，包括以下步骤：\n[0031] 1）初始状态下，将两边的螺栓1松开，保持横向导滑楔块6与定位支撑楔块7具有一定间隙，使定位支撑楔块7自然上弹；\n[0032] 2）工作时，将处于初始状态的支撑机构定位在机床工作台上，在支撑销18上放置待加工零件，在竖直弹簧20的弹力作用下，支撑销18定在零件的曲面下表面，且贴合充分；\n[0033] 3）夹紧定位：拧紧两端的螺栓1使各个横向导滑楔块6与定位支撑楔块7的贴合面之间无缝隙，保证楔形面被夹紧，然后可以对零件进行加工；\n[0034] 4）加工完成后，移走零件，将螺栓1松开，各个横向导滑楔块6与定位支撑楔块7又处于初始状态，然后用压板8将定位支撑楔块7压下，并通过调节螺母11锁紧连接杆14的位置。