防穿刺布料及其制造方法

1.一种防穿刺布料，其特征在于包含有：
一本体，其具有多数迭合的强化层，各所述强化层为一聚酰胺系纤维布经含浸一压克力系树脂而成型，且各所述强化层呈一预定形状；所述本体还包括至少一补强层迭设于各所述强化层之间，各所述补强层为一聚酯系纤维布经含浸所述压克力系树脂成型，且各所述补强层的形状对应各所述强化层。
2.如权利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于：还包括一隔膜覆盖所述本体的表面。
3.如权利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于：所述本体的强化层的厚度范围为0.4毫米至0.7毫米。
4.如权利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于：所述本体的厚度范围为0.8毫米至5毫米。
5.如权利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于：所述本体的防穿刺强度达30公斤以上。
6.如权利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于：所述本体的强化层层数与所述补强层层数的比值等于3。
7.如权利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于：所述本体的强化层层数与所述补强层层数的比值大于3。
8.如权利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于：所述聚酰胺系纤维布由尼龙4、尼龙6、尼龙11、尼龙66及尼龙610所组成的群组中的一个所构成。
9.如权利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于：所述聚酯系纤维布由聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯及聚对苯二甲酸丁二酯所组成的群组中的一个所构成。
10.一种防穿刺布料的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
步骤一：提供一聚酰胺系纤维布与一聚酯系纤维布浸渍于一压克力系树脂，并使含浸于所述聚酰胺系纤维布与所述聚酯系纤维布的压克力系树脂固化；
步骤二：按照预定形状及数量裁剪所述聚酰胺系纤维布，并且依所述预定形状及一预定数量裁剪所述聚酯系纤维布，裁剪后的聚酰胺系纤维布与聚酯系纤维布分别形成对应数量的强化层与补强层；
步骤三：依预定顺序迭合各所述强化层与各所述补强层，且最外二层为所述强化层，之后施以热压合，使得各所述强化层与各所述补强层相互贴合形成一本体，由此制得所述防穿刺布料。
11.如权利要求10所述的防穿刺布料的制造方法，其特征在于：所述本体的强化层层数与所述补强层层数的比值等于3。
12.如权利要求10所述的防穿刺布料的制造方法，其特征在于：所述本体的强化层层数与所述补强层层数的比值大于3。

技术领域\n本发明与多层布料及其制法有关，特别是指一种具有防穿刺功能且柔软性良好的防穿刺布料及其制造方法。\n背景技术\n一般在危险工作环境穿着的安全鞋通常将一金属板片置于鞋垫底部，以防止锐利物刺穿鞋底而伤及足部，然而，为达到防穿刺的效果，该金属板片必须具有相当的厚度，但此种增厚效应势必导致穿着时足部沉重的负担，进而造成行走困难。再者，此种金属板片并不符合人体工学，因此穿着时并不舒适，更容易对足部造成伤害。因此，开发出了一种符合人体工学的金属板片，其由多个可相对转摆的片体所构成，各片体相互接设形成一具有弯折面的金属板片，由此，该金属板片的各片体可随着脚掌行走时的变化而自动调整并贴合脚掌，提升穿着时的舒适性。但此种结构仍存在金属板片因要满足防穿刺功能而增厚所衍生的各项缺点，例如行走困难等。其次，此种结构在制作上也较为复杂，徒增加工的困难度，再者，此种金属板片经过频繁的使用后，容易在各片体的衔接处产生断裂，反到造成对足部的伤害。\n为改善上述缺点，有生产者开发出一种防穿刺鞋材，其由交互迭合的纤维布层与橡胶层所构成，此种复合结构通过纤维布与橡胶的柔软性及迭合后产生的高防穿刺强度的特性，大幅改善习用金属板片的缺点。然而，前述橡胶层的弯折性并没有纤维布良好，因此，多层橡胶迭合后的挠曲能力有限。其次，橡胶容易受环境影响而老化，并丧失其可挠性，甚至龟裂，致使尖锐物循龟裂处进入并刺伤脚掌。再者，前述橡胶层的制作所需的设备及程序众多且繁杂，包括胶料制备、成型及硫化等程序，不符合经济效益的要求。\n发明内容\n针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种防穿刺布料，其可与鞋垫迭置或取代鞋垫，达到同时兼顾穿着时的舒适性与安全性的目的。\n本发明的另一目的在于提供一种防穿刺布料的制造方法，以制造具有良好防穿刺效果的防穿刺布料。\n为达到上述目的，本发明所提供的一种防穿刺布料，其特征在于包含有：一本体，其具有多数迭合的强化层，各所述强化层为一聚酰胺系纤维布经含浸一压克力系树脂而成型，且各所述强化层呈一预定形状。\n上述本发明的技术方案中，所述本体还包括至少一补强层迭设于各所述强化层之间，各所述补强层为一聚酯系纤维布经含浸所述压克力系树脂成型，且各所述补强层的形状对应各所述强化层。\n以上所述本发明的技术方案中，还包括一隔膜覆盖所述本体的表面。\n以上所述本发明的技术方案中，所述本体的强化层的厚度范围为0.4毫米至0.7毫米。\n以上所述本发明的技术方案中，所述本体的厚度范围为0.8毫米至5毫米。\n以上所述本发明的技术方案中，所述本体的防穿刺强度达30公斤以上。\n以上所述本发明的技术方案中，所述本体的强化层层数与所述补强层层数的比值等于3。\n以上所述本发明的技术方案中，所述本体的强化层层数与所述补强层层数的比值大于3。\n以上所述本发明的技术方案中，所述聚酰胺系纤维布由尼龙4、尼龙6、尼龙11、尼龙66及尼龙610所组成的群组中的一个所构成。\n以上所述本发明的技术方案中，所述聚酯纤维布由聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯及聚对苯二甲酸丁二酯所组成的群组中的一个所构成。\n本发明还提供了一种防穿刺布料的制造方法，其包括下列步骤：步骤一：提供一聚酰胺系纤维布浸渍于一压克力系树脂，并使含浸于所述聚酰胺系纤维布的压克力系树脂固化；步骤二：按照预定形状及数量裁剪所述聚酰胺系纤维布，裁剪后的聚酰胺系纤维布形成对应数量的强化层；步骤三：迭合各所述强化层并施以热压合，使得各所述强化层相互贴合形成一本体，由此制得所述防穿刺布料。\n本发明还提供了另一种防穿刺布料的制造方法，其包括下列步骤：步骤一：提供一聚酰胺系纤维布与一聚酯系纤维布浸渍于一压克力系树脂，并使含浸于所述聚酰胺系纤维布与所述聚酯系纤维布的压克力系树脂固化；步骤二：按照预定形状及数量裁剪所述聚酰胺系纤维布，并且依所述预定形状及一预定数量裁剪所述聚酯系纤维布，裁剪后的聚酰胺系纤维布与聚酯系纤维布分别形成对应数量的强化层与补强层；步骤三：依预定顺序迭合各所述强化层与各所述补强层，且最外二层为所述强化层，之后施以热压合，使得各所述强化层与各所述补强层相互贴合形成一本体，由此制得所述防穿刺布料。\n上述本发明防穿刺布料的制造方法的技术方案中，所述本体的强化层层数与所述补强层层数的比值大于等于3。\n采用上述技术方案，本发明不仅可改善习知以金属板片作为鞋垫防穿刺使用的缺点，更不存在习知橡胶层因老化而丧失防穿刺功能等问题，因此本发明的防穿刺布料同时兼顾穿着时足部的舒适性与安全性，使用寿命更长，而且还可降低成品的制作成本。\n附图说明\n图1是本发明第一较佳实施例的剖面图；\n图2是图1的立体分解图；\n图3是强化层的剖面图；\n图4是强化层的制作流程示意图；\n图5是鞋垫状强化层的制作示意图；\n图6揭示图2的各强化层经热压合成一本体；\n图7是本发明第二较佳实施例的剖面图；\n图8是补强层的剖面图。\n具体实施方式\n如图1～图6所示，为本发明第一较佳实施例所提供的防穿刺布料10及其制造方法。\n防穿刺布料10包含由多数强化层121相互贴合形成的一本体12，本实施例以四层强化层121为例，其中上、下二强化层121显露于外的一面分别形成本体12的顶面12a与底面12b。另外，本实施例的防穿刺布料10作为鞋子的中底使用，因此各强化层121为裁切成如图2所示的鞋垫形状。如图3所示，各强化层121由一聚酰胺系纤维布121a与含浸附着于聚酰胺系纤维布121a的压克力系树脂121b所构成，它们的结构如后所述。\n聚酰胺系纤维布121a为由一特定编织方式编织成的纤维布，纤维布的材料可选自Nylon(尼龙)4、Nylon(尼龙)6、Nylon(尼龙)11、Nylon(尼龙)66及Nylon(尼龙)610所组成群组中的一个，利用Nylon材料兼具柔性与韧性的机械性质，使强化层121易于弯曲并可与脚掌服帖，同时也可保护脚底不被尖锐物刺伤，本实施例以Nylon 66为例\n压克力系树脂121b为结合于聚酰胺系纤维布121a表面的层状物，其材料可从压克力系树脂的广域范围中选择适当种类使用，其高接着性及高挠曲性促使各强化层121彼此紧密接合，此外，还允许防穿刺布料10不会因强化层121层数的增加而丧失其可弯折性及柔软性。\n本实施例的各强化层121通过热压促使各强化层121的压克力系树脂121b彼此产生化学键结而紧密贴合，如图1所示，本实施例为四层强化层121的结构体，且各强化层121的厚度范围控制在约0.4mm至0.7mm，而本体12的厚度约为2mm，经测试，其防穿刺强度约为76kg，因此，本实施例的防穿刺布料10具有相当于一般成人防穿刺鞋的防穿刺强度。另外必须说明的是，即使防穿刺布料仅由二层强化层迭合制成，也具有30kg以上的防穿刺强度，且强度随着强化层的增加而上升。由此，本发明所提供的防穿刺布料10可广泛应用于各年龄层的防穿刺鞋的制作。另外，基于成品轻薄的考虑，本体的厚度以介于0.8mm至5mm为较佳。\n防穿刺布料10的制造方法如下所述：\n如图4所示，首先，提供一聚酰胺系纤维布121a作为加工物，聚酰胺系纤维布121a一端卷置于一输出轴60上，另一端在绕经多个滚柱62后连接至一滚动条64上，输出轴60与滚动条64配合马达(图中未示)的带动将聚酰胺系纤维布121a稳定地往滚动条64方向输送，在聚酰胺系纤维布121a输送的过程中，输出轴60与滚动条64之间设置有一浸渍槽66，浸渍槽66装有一压克力系树脂121b，当聚酰胺系纤维布121a没入浸渍槽66的同时，浸渍槽66内的压克力系树脂121b润湿聚酰胺系纤维布121a，接着再传送通过一烘炉68，烘炉68施加一约180℃的加热条件，以控制附着于聚酰胺系纤维布121a的压克力系树脂121b成为具有接着效果的固化层，之后卷收至滚动条64。至此，聚酰胺系纤维布121a即加工成为一连续片状的复合布材100。接着，如图5所示，本实施例是将复合布材100裁剪成多个鞋垫状复合布材，每一鞋垫状复合布材成为一强化层121，尔后，根据最终成品的需求，如厚度或防穿刺强度等，再适当迭合所需的强化层121的层数。如图6所示，本实施例是将四层强化层121相互迭合，并利用一热压头200对各迭合的强化层121施加一接合压力，促使各强化层的压克力系树脂121b相互接触，同时施加一接合温度，使得各强化层121的压克力系树脂121b相接触部位发生化学键结的接合，并形成一结构紧密的本体12，以此制得一鞋垫状的防穿刺布料10。另外需要一提的是，加工完成的防穿刺布料如作为直接接触脚掌的鞋垫使用时，其表面可覆盖一隔膜(图中未示)，如：无纺布或塑料薄膜等，以去除表面树脂的沾黏现象。\n综上所述，本发明利用兼具柔性与韧性的聚酰胺系纤维布含浸兼具高接着性及高挠曲性的压克力系树脂，再通过烘干程序制成具有特定强度及柔软度的片状复合布材，并将该复合布材裁剪成预设形状及数量的强化层，之后，迭合各强化层并经热压成一本体，由此制得预设形状的防穿刺布料。由此，本发明的防穿刺布料如应用于鞋垫制作上，不仅可改善习知以金属板片作为鞋垫防穿刺使用的缺点，更不存在习知橡胶层因老化而丧失防穿刺功能等问题，因此本发明的防穿刺布料同时兼顾穿着时足部的舒适性与安全性，且使用寿命更长。\n上述实施例为四层强化层制成的防穿刺布料，须说明的是，用于制作防穿刺布料的强化层层数也可根据不同需求而改变，其中强化层的层数与防穿刺强度的关系如下列表一所示：\n表一强化层层数与防穿刺布料的防穿刺强度的关系\n    累积厚度(mm)     层数   防穿刺强度(kg)     1.1     2     31.6     1.7     3     62     2.2     4     75.7     2.7     5     98.3     3.2     6     110.3     3.7     7     130.6\n如图7、图8所示，为本发明第二较佳实施例所提供的防穿刺布料20，其具有与上述第一较佳实施例大致相同的结构，即同样包含有多数强化层22 1，且各强化层221也为聚酰胺系纤维布与附着于聚酰胺系纤维布的压克力系树脂所构成，本实施例与第一较佳实施例的不同处在于：\n各强化层221之间还安插有至少一补强层222，本实施例以一层补强层为例，补强层222由一聚酯系纤维布222a与附着于聚酯系纤维布222a的压克力系树脂222b所构成，其中聚酯系纤维布222a为由一特定编织方式编织而成的纤维布，其材料可选自PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)及PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)所组成群组中的一个，前述各纤维布也具有良好的柔韧性。以PET制成的聚酯系纤维布为例，聚酯系纤维布222a经含浸一压克力系树脂222b并经烘干及裁剪形成补强层222，并通过热压合的方式与各强化层221紧密贴合，必须说明的是，补强层222的材料成本比强化层221低，但仍具有相当的防穿刺强度，因此，补强层222可作为增加防穿刺布料20的厚度及强度使用。而且，强化层221的层数与补强层222的层数的比值以大于或等于3为较佳，如此一来，此结构除了具有良好的防穿刺效果之外，还可降低其成品的制作成本。\n当然，本发明的防穿刺布料并不仅局限于鞋垫的制作而已，举凡如外衣、手套、擦拭布、装纳袋等许多有防穿刺需求的物品均可利用本发明的防穿刺布料制作。\n以上所述，仅为本发明的两个较佳可行实施例而已，凡应用本发明说明书、权利要求书及附图所作的等效结构变化，均应包含在本发明的专利保护范围内。