一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头

1.一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头，其特征在于，包括：探头支架，所述探头支架的一端设有探头接触部，在所述探头支架位于探头接触部一端下方设置有第一支撑件，位于所述探头支架的另一端设有第二支撑件，且所述第二支撑件上套装有铜件，在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间设有中间铝件。
2.根据权利要求1所述的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头，其特征在于，所述探头支架包括两个碳纤维侧板，两个所述碳纤维侧板通过第一支撑件和第二支撑件连接；
所述碳纤维侧板位于第一支撑件的一端开设有用于安装探头接触部的直角豁口，位于所述直角豁口的内侧设有固定孔。
3.根据权利要求2所述的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头，其特征在于，所述第一支撑件包括两端抵接于碳纤维侧板上的胶木管；所述胶木管内连接有铜制固定头。
4.根据权利要求2所述的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头，其特征在于，所述第二支撑件包括套头，所述套头的端部具有用于抵接碳纤维侧板的环形挡边，且所述环形挡边向外延伸有带有横槽的凸头；所述套头的另一端插接有螺柱头。
5.根据权利要求3所述的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头，其特征在于，两个所述碳纤维侧板内设有套装于套头上的碳纤维内板，且两个所述碳纤维内板夹持铜件和中间铝件，并固定于碳纤维侧板上，所述碳纤维内板、碳纤维侧板和中间铝件均对应开设有大通孔。
6.根据权利要求1所述的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头，其特征在于，所述探头接触部包括耳型铝件，所述耳型铝件具有两个弯折呈矩形的抱臂，以及并列设置于抱臂上的支耳，两个所述支耳之间开设具有锥度的接口；所述抱臂内设有磁芯，所述磁芯的上下方向分别设有耐磨块和盖板；所述盖板固设于所述耳型铝件上，并配合于接口。
7.根据权利要求6所述的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头，其特征在于，所述耐磨块包括位于磁芯正上方的主耐磨块和位于主耐磨块两侧的副耐磨块，且所述副耐磨块具有若干倾斜面。

一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及涡流传感器技术领域，尤其是涉及一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头。\n背景技术\n[0002] 涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法，它适用于导电材料，当我们把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，既产生涡流，由于导体自身各种因素，如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等的变化会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质、状态的检测方法，叫做涡流检测。由于检测试件形状大小的不同，检测部位的不同，所以涡流检测传感器的选择也不尽相同。目前R35L旋转点探头国内生产还是空白,主要依靠进口,成本高，周期长，R35L旋转头主要用在检测35毫米以下工件的探伤,而R35L旋转点探头就是其配套的专用探头，因此，有必要设计一种新的符合R35l旋转头的点探头。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：\n[0005] 一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头，包括：探头支架，所述探头支架的一端设有探头接触部，在所述探头支架位于探头接触部一端下方设置有第一支撑件，位于所述探头支架的另一端设有第二支撑件，且所述第二支撑件上套装有铜件，在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间设有中间铝件。\n[0006] 优选的是，所述探头支架包括两个碳纤维侧板，两个所述碳纤维侧板通过第一支撑件和第二支撑件连接；所述碳纤维侧板位于第一支撑件的一端开设有用于安装探头接触部的直角豁口，位于所述直角豁口的内侧设有固定孔。\n[0007] 优选的是，所述第一支撑件包括两端抵接于碳纤维侧板上的胶木管；所述胶木管内连接有铜制固定头。\n[0008] 优选的是，所述第二支撑件包括套头，所述套头的端部具有用于抵接碳纤维侧板的环形挡边，且所述环形挡边向外延伸有带有横槽的凸头；所述套头的另一端插接有螺柱头。\n[0009] 优选的是，两个所述碳纤维侧板内设有套装于套头上的碳纤维内板，且两个所述碳纤维内板夹持铜件和中间铝件，并固定于碳纤维侧板上，所述碳纤维内板、碳纤维侧板和中间铝件均对应开设有大通孔。\n[0010] 优选的是，所述探头接触部包括耳型铝件，所述耳型铝件具有两个弯折呈矩形的抱臂，以及并列设置于抱臂上的支耳，两个所述支耳之间开设具有锥度的接口；所述抱臂内设有磁芯，所述磁芯的上下方向分别设有耐磨块和盖板；所述盖板固设于所述耳型铝件上，并配合于接口。\n[0011] 优选的是，所述耐磨块包括位于磁芯正上方的主耐磨块和位于主耐磨块两侧的副耐磨块，且所述副耐磨块具有若干倾斜面。\n[0012] 本实用新型具有以下优点：\n[0013] 1、本申请采用高导磁磁芯制作传感线圈,具有信噪比好、灵敏度高、工作稳定可靠等优点；采用碳化硅耐磨材料,硬度高,经久耐用；采用碳纤维支架，重量轻，探头在运行中减小损耗。\n附图说明\n[0014] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。\n[0015] 图1是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头正面结构示意图。\n[0016] 图2是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头多角度结构示意图。\n[0017] 图3是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头去除一个碳纤维侧板后的结构示意图。\n[0018] 图4是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头去除碳纤维内板后的结构示意图。\n[0019] 图5是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头套头结构示意图。\n[0020] 图6是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头套头和螺纹柱的结构示意图。\n[0021] 图7是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头探头接触部的结构示意图。\n[0022] 图8是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头探头接触部去除盖板的结构示意图。\n[0023] 图9是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头磁芯和耐磨块的结构示意图。\n[0024] 图10是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头耳型铝件的结构示意图。\n[0025] 图11是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头抱臂和磁芯的结构示意图。\n[0026] 图12是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头磁芯结构示意图。\n[0027] 图13是本实用新型的一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头位于工作状况的结构示意图。\n[0028] 图中，各附图标记为：\n[0029] 1‑探头支架，101‑碳纤维侧板，102‑直角豁口，103‑固定孔，2‑探头接触部，201‑耳型铝件，2011‑抱臂，2012‑支耳，2013‑接口，202‑磁芯，203‑耐磨块，2031‑主耐磨块，2032‑副耐磨块，204‑盖板，3‑第一支撑件，301‑胶木管，302‑铜制固定头，4‑第二支撑件，401‑套头，402‑环形挡边，403‑凸头，404‑螺柱头，5‑铜件，6‑中间铝件，7‑碳纤维内板，8‑大通孔。\n具体实施方式\n[0030] 为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。\n[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0032] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0033] 如图1至13所示，一种适配于涡流传感器的R35L旋转点探头包括：探头支架1，所述探头支架1包括两个碳纤维侧板101，两个所述碳纤维侧板101通过第一支撑件3和第二支撑件4连接；两个碳纤维侧板101由两个连接件支撑，所有部件安装于两个碳纤维侧板内。显然的，碳纤维侧板上根据外部工况可开设相适应的固定螺纹孔等，外形也可根据不同的被探测件，进行适应性的调整。\n[0034] 所述碳纤维侧板101位于第一支撑件3的一端开设有用于安装探头接触部的直角豁口102，位于所述直角豁口102的内侧设有固定孔103，探头接触部2的直角豁口大小等同于探头接触部大小。\n[0035] 所述探头支架1的一端设有探头接触部2，在所述探头支架1位于探头接触部2一端下方设置有第一支撑件3，所述第一支撑件3包括两端抵接于碳纤维侧板上的胶木管301；所述胶木管301内连接有铜制固定头。本申请的工作原理是通过磁芯产生磁场探测金属件内部的缺陷，因此，靠近于探头接触部的金属轴件需要添加胶木管连接。\n[0036] 位于所述探头支架1的另一端设有第二支撑件4，所述第二支撑件4包括套头401，所述套头401的端部具有用于抵接碳纤维侧板101的环形挡边402，且所述环形挡边402向外延伸有带有横槽的凸头403；所述套头401的另一端插接有螺柱头404。\n[0037] 如图5和图6所示，套头上的环形挡边位于碳纤维侧板的外部，搭配与螺柱头对两个碳纤维侧板实现锁止。\n[0038] 进一步的，所述第二支撑件4上套装有铜件5，在所述第一支撑件3和所述第二支撑件4之间设有中间铝件6。两个所述碳纤维侧板101内设有套装于套头401上的碳纤维内板7，且两个所述碳纤维内板7夹持铜件5和中间铝件6，并固定于碳纤维侧板101上，所述碳纤维内板、碳纤维侧板和中间铝件均对应开设有大通孔。\n[0039] 如图4所示，铜件和中间铝件的配合，铜件上开设有配合于中间铝件的弧形缺口，进而达到铜件被固定的效果，但同时又能够具有一定的运动行程。而中间铝件与碳纤维侧板直接固定。大通孔有助于减小对探头接触部的磁场的影响，进一步提高探头接触部的检测准确性。\n[0040] 进一步地，所述探头接触部2包括耳型铝件201，所述耳型铝件201具有两个弯折呈矩形的抱臂2011，以及并列设置于抱臂2011上的支耳2012，两个所述支耳2012之间开设具有锥度的接口2013；所述抱臂2011内设有磁芯202，所述磁芯202的上下方向分别设有耐磨块203和盖板204；所述盖板204固设于所述耳型铝件201上，并配合于接口2013。\n[0041] 如7至12所示，探头接触部为本申请的主要探测部件，其通过磁芯散发磁场，对金属件进行探测，两个抱臂并没有相互抵接，而是留有一定的间隙，因为靠近于磁芯的金属件会影响到磁芯的磁场，如果抱臂互相抵接后，形成环形的封闭区域，会导致磁场方向偏移，影响检测准确度。\n[0042] 进一步地，所述耐磨块203包括位于磁芯正上方的主耐磨块2031和位于主耐磨块\n2031两侧的副耐磨块2032，且所述副耐磨块2032具有若干倾斜面，是整个耐磨块具有更多的接触角度。\n[0043] 耐磨块因为长时间接触金属件，对其耐磨性有一定要求，另外的，耐磨块需要具有一定的弧度，以防止对金属的损伤。\n[0044] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

暂无