科技木集成材的生产工艺及制备方法

1.一种科技木集成材的生产工艺及制备方法，它是采取以下生产工艺及制备方法步骤：其特征是第一步选材，将木材的旋切后剩余柱形废材或单板边材废料，进行开片和锯切成木条，然后进行干燥处理，将选材放入干燥窑内烘干，使干燥后的木材料含水率控制在12％以下，在染色罐内配制染色剂、防腐剂、阻燃剂、加香剂、漂白剂，温度控制在85—95度；第二步：干燥后的木材料放入染色罐内，封闭罐口，负压浸渍，采用真空泵抽空吸液，真空度控制在负压—0.88Mpa至—0.95Mpa之间，减压浸渍1—2小时后，升压在0.98Mpa至1.2Mpa压力下浸渍2小时后，抽吸真空半小时，将木材内多余染色液吸出完毕，剩余染色液储存后以便下次再利用；取出染色木材在常压下干燥，使干燥后的染色木材料含水率控制在12％—18％之间；第三步配制酚醛树脂胶或者三聚氢铵胶胶粘剂，将干燥后的染色木材料放置到15％—20％胶粘液池中，浸泡20—40分种后，经过淋漓胶粘液后，低温度干燥胶粘木材料；第四步装模：将干燥胶粘木材料均匀整齐装置于模具内，根据需求控制密度进行压缩定型，定型后在模具上穿梢，放置在高温度60—160度干燥窑内经过8—20小时固化后出窑，冷却至常温后卸掉模具上的梢钉进行脱模，脱下模具待周转使用，脱模后科技木集成材成为基础木材。
2、 根据权利要求1所述的科技木集成材的生产工艺及制备方法，其特征是 配制木材水溶性染色剂：用4%的染料和水混合调成水溶液，然后把水溶液煮沸5分钟，添加普通氯化纳（食盐）；加入氯化纳可以让染料颜色更好的均匀分布 在溶液中，渗透到木材内层的各个部位；100公斤的木材需要添加2公斤的氯化 纳，放入水溶液中作渗透剂使用；还可以适当加入少量的木材渗透剂在溶液中； 浸煮木材时间长短依据木材的木质密度来确定， 一般水温度保持在40—60度之 间，加入木片或者木材条，然后慢慢增高水温度到达60—100度，木材就不会 因忽然加热而造成木材开裂，所以需要逐步加温度。
3、 根据权利要求1所述的科技木集成材的生产工艺及制备方法，其特征是 配制防腐剂：铜络砷CCA水溶性防腐剂，主要由三氧化二铬和氧化铜与砷酸构 成；活性成份含量为60%以上；季铵铜ACQ氨溶液，主要由氧化铜和季胺盐组 成，使用浓度为有效成份0.8—1.5%，它不含有砷和铬；配制阻燃剂：它是由磷酸酯8.5%，硼酸3%，硼砂8%，磷酸氢氨3%，苯 丙乳液8%,余量为水配制成阻燃液；配制加香剂：是采用香精材料稀释的方法浸泡木材，进行加香处理木材； 配制漂白剂：由浓度为25%的双氧水（过氧化氢）和浓度为20%氨水混合液，加入水与与木材，进行加温蒸煮漂白处理；配制15—20%胶粘剂：采用胶粘剂为尿醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氢铵胶；100公斤的木材需要添加15—20公斤的胶粘剂。

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