彩色竹条加工方法

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彩色竹条加工方法\n一、技术领域\n[0001] 本发明属于竹材加工的技术领域，具体涉及一种竹条进行透心染色的彩色竹条加工方法。\n二、背景技术\n[0002] 在现有技术中，已经公开了彩色竹集成材的加工方法，专利申请号为\n200810094143.8，发明名称是一种彩色竹集成材的加工方法的发明专利，其染色加工方法是属双真空常温高压染色法，即先将竹条在前真空状态下吸入水溶性常温染液后外加高压染色再加后真空，该染色加工方法是在常温下操作，且染色时间短，仅靠施加高压力进行染色，这种染色加工方法的染液与竹条难以产生物理化学反应结合，只能起到沉渍或涂刷的作用，导致竹条只能线条状着色；竹条韧皮部基本不着色；竹节颜色深，造成深色节巴，俗称黑节巴；色牢度、耐水性差，难以进行需经一系列长时间高温热水加压浸泡、软化、洗刷等工艺加工成厚度为0.15-1mm的彩色刨切板。且因是双真空高压染色，使其设备投入大，生产成本高。\n三、发明内容\n[0003] 本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种染色均匀、竹节颜色浅、具有牢固的色牢度和耐水性，且生产成本低的彩色竹条加工方法。\n[0004] 本发明的彩色竹条加工方法，其特征在于加工过程是：\n[0005] (1)准备竹条：将竹条烘干至含水率为8-20％，然后放置恒温房备用；\n[0006] (2)准备染液：将水溶性染液加热至40-70℃使其充分溶解备用；\n[0007] (3)进竹条：将干燥好的普通竹条竖式或斜式或横式整齐放入染色锅内；\n[0008] (4)加压：密闭染色锅盖和关闭阀门，将与染色锅连接的压缩泵给染色锅加压至\n0.1-0.23MPa，时间为8-60分钟；\n[0009] (5)进染液：关闭压缩泵，将与染色锅连接的进液泵往染色锅内泵进40-70℃的染液，直至浸没竹条为止；然后启动与染色锅连接的液体微循环泵，使染液在染色锅内保持循环流动，相互流动的间歇时间为2-10分钟。\n[0010] (6)加热：关闭进液泵，将染液加热至70-100℃；\n[0011] (7)加压：停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0.24-0.6MPa；\n[0012] (8)保温保压：关闭压缩泵，将染色锅保温保压8-300分钟，使染色锅内的竹条充分染色；\n[0013] (9)卸压：将染色锅的排气阀打开卸压，使染色锅压力恢复至常压；\n[0014] (10)冷却染液：关闭排气阀，在染色锅密闭的状态下，用水将染色锅外壁冷却降温，使染液冷却；\n[0015] (11)出彩色竹条：染液降温后，将染液排到贮液罐内待用，并将已经染色的竹条从染色锅内中取出，然后进行干燥即得彩色竹条。\n[0016] 本发明的彩色竹条加工方法，所述的染色锅是竖式、倾斜式或卧式。\n[0017] 本发明的彩色竹条加工方法，所述的加工过程(4)、(7)中，根据所需染色竹条大小而定，当染色竹条的横切面小于46-196平方毫米时，不加压。\n[0018] 本发明的彩色竹条加工方法由于在染色过程中，染液在适宜的温度和压力条件下，与竹条产生物理化学反应结合，使染色竹条达到颜色均匀，韧皮部着色明显，竹节颜色浅，使得所制成的彩色竹制品颜色整洁干净、清爽，并具有牢固的色牢度和耐水性，可任意加工成各种竹制品，更适合需经一系列长时间高温热水加压浸泡、软化、洗刷等工艺加工成厚度为0.15-1mm的彩色刨切板。且具有成本低，操作简便等优点。\n四、附图说明\n[0019] 附图是本发明彩色竹条加工方法的流程图\n五、具体实施方式\n[0020] 以下结合附图对本发明的彩色竹条加工方法作进一步的说明。\n[0021] 本发明的彩色竹条加工方法，其特征在于加工过程是：\n[0022] (1)准备竹条：将竹条烘干至含水率为8-20％，然后放置恒温房备用；\n[0023] (2)准备染液：将水溶性染液加热至40-70℃使其充分溶解备用；\n[0024] (3)进竹条：将干燥好的普通竹条竖式整齐放入染色锅内；\n[0025] (4)加压：密闭染色锅盖和关闭阀门，将与染色锅连接的压缩泵给染色锅加压至\n0.1-0.23MPa，时间为8-60分钟；加压的目的是使竹条毛细管孔内的空气膨胀而增加其渗透性；\n[0026] (5)进染液：关闭压缩泵，启动与染色锅连接的进液泵往染色锅内泵进40-70℃的染液，直至浸没竹条为止；然后启动与染色锅连接的液体微循环泵，使染液在染色锅内保持循环流动，相互流动的间歇时间为2-10分钟。\n[0027] (6)加热：关闭进液泵，将染液加热至70-100℃，加热的目的是提高竹条的膨松软化度和增加染液的渗透、扩散；\n[0028] (7)加压：停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0.24-0.6MPa；\n[0029] (8)保温保压：关闭压缩泵，将染色锅保温保压8-300分钟，使染色锅内的竹条充分染色；保温保压的目的是增强染液与竹条产生物理化学反应结合度；\n[0030] (9)卸压：将染色锅的排气阀打开卸压，使染色锅压力恢复至常压；\n[0031] (10)冷却染液：关闭排气阀，在染色锅密闭的状态下，用水将染色锅外壁冷却降温，使染液冷却，染液冷却的目的是使仍存留在竹条中的空气收缩，使染液更深入吸进竹条内；\n[0032] (11)出彩色竹条：染液降温后，将染液排到贮液罐内待用，并将已经染色的竹条从染色锅内中取出，然后进行干燥至含水率为8-20％，即得彩色竹条。