离合器摩擦片钢背、钢摩擦片的加工方法

1.一种离合器摩擦片钢背、钢摩擦片的加工方法，其特征在于：它包括以下工艺流程：
第一，粗加工内外圆，留余量；
第二，热处理：淬火、回火；
第三，清除氧化皮；
第四，粗磨两平面并退磁；
第五，热校平并消除应力；
第六，精磨两平面；
第七，精车内外圆；
第八，加工内齿、外齿。
2.根据权利要求1所述的离合器摩擦片钢背、钢摩擦片的加工方法，其特征在于：进行回火时，用夹具多件装夹零件并夹平，回火后自由状态下零件平面度不大于0.4mm。
3.根据权利要求1所述的离合器摩擦片钢背、钢摩擦片的加工方法，其特征在于：在第四步的粗磨两平面中，采用立式磨床磨两平面，留余量0.15～0.3mm，每零件厚度差不大于
0.03mm。
4.根据权利要求1所述的离合器摩擦片钢背、钢摩擦片的加工方法，其特征在于：在第五步的热校平并消除应力中，用夹具多件装夹零件并夹平，自由状态下零件两平面平行度不大于0.1mm。
5.根据权利要求1所述的离合器摩擦片钢背、钢摩擦片的加工方法，其特征在于：在第六步的精磨两平面中,用立式磨床多次翻磨两平面。
6.根据权利要求1所述的离合器摩擦片钢背、钢摩擦片的加工方法，其特征在于：在第七和第八步中，都利用零件端面进行压紧固定。

离合器摩擦片钢背、钢摩擦片的加工方法\n技术领域：\n[0001] 本发明涉及一种薄钢板类工件的加工方法。\n技术背景：\n[0002] 对于薄钢板类工件，因其刚性差，易变形，使用常规方法加工起来很难达到尺寸、形置公差等要求。例如，摩擦片钢背、钢摩擦片的加工，由于零件为薄板件，原材料薄板平面度差主要是弯曲变形，在加工过程中主要产生弹性变形。加工两平面时，主要是用磁性工作台吸牢零件加工平面，当零件的平面度不好，用磁性工作台吸牢零件时零件产生弹性变形，加工平面后又产生弹性变形，致使平面度及两平面平行度达不到要求。若用垫软性材料的方法，由于零件变形量不一致，使得工作量大、效率低。这样加工出来的摩擦片钢背、钢摩擦片零件，其平面度及两平面平行度差，从而造成摩擦片的衬面厚薄不均，影响到产品的使用性能。\n发明内容：\n[0003] 本发明要解决的技术问题在于：提供一种薄钢板工件的两平面加工方法，以解决现有技术存在的钢制薄板工件平面度及两平面平行度差的问题，满足产品的使用性能。\n[0004] 为了解决摩擦片钢背、钢摩擦片零件加工存在的平面度及两平面平行度差的问题，本发明采用了下列工艺流程：\n[0005] 第一，先粗加工内外圆，留余量。零件未淬火便于加工，并且把多余部分切除，减少组织应力，便于下道热校平时装夹平整，有利于提高零件的平面度。\n[0006] 第二，热处理，淬火、回火硬度达设计要求。在回火时，用夹具多件装夹零件并夹平，回火后自由状态下零件平面度不大于0.4mm，为粗磨平面作准备，使磁性工作台吸牢零件，减小粗磨后的弹性变形。\n[0007] 第三，清除氧化皮，便于磨削加工时磁性工作台吸牢零件。\n[0008] 第四，粗磨两平面，采用立式磨床磨两平面，留余量0.15～0.3mm，每零件厚度差不大于0.03mm，退磁，以便下道热校平时装夹平整，为保证热校平后零件的平面度要求作准备。\n[0009] 第五，热校平并消除应力，用夹具多件装夹零件并夹平，自由状态下零件两平面平行度不大于0.1mm，以便精磨平面后，零件不发生弹性变形，保证平面度及平行度。\n[0010] 第六，磨两平面，多次翻磨两平面，平面度及两平面平行度达要求。\n[0011] 第七，精车内外圆。\n[0012] 第八，插削内齿或滚削外齿。\n[0013] 在第七和第八步骤中，都是压零件端面，零件不会发生装夹变形，前有两次消除应力处理，切削内齿或外齿后零件不会发生变形。\n[0014] 与现有技术相比，本发明具有工序简单，操作方便的优点，能够确保摩擦片钢背、钢摩擦片零件的平面度及两平面平行度要求，可以用于其他薄钢板类零件的加工。\n附图说明：\n[0015] 图1为钢摩擦片的结构示图，\n[0016] 图2为摩擦片钢背的结构示图，\n具体实施方式：\n[0017] 本发明的实施例：以摩擦片钢背、钢摩擦片零件的加工为例，工艺流程如下：\n[0018] 1、备料。\n[0019] 2、冲剪或车削内外圆。内外圆各留余量2～4mm。\n[0020] 3、修清毛刺。\n[0021] 4、热处理。硬度达设计要求，并校平。回火时用夹具多件装夹零件并夹平，回火后自由状态下零件平面度不大于0.4mm。\n[0022] 5、吹砂或其它方法清除氧化皮。\n[0023] 6、用立式磨床粗磨两平面。留余量0.15～0.3mm，每零件厚度差不大于0.03mm，退磁。\n[0024] 7、热校平并消除应力。用夹具多件装夹零件并夹平，自由状态下零件两平面平行度不大于0.1mm。\n[0025] 8、用立式磨床精磨两平面。平面度及两平面平行度达要求，退磁。\n[0026] 9、精车内外圆达要求。把花盘装于机床主轴上，车削花盘端面，车出即可。用压板压零件端面，车内外圆。\n[0027] 10、修清毛刺。\n[0028] 11、插削内齿或滚削外齿。\n[0029] 12、修清毛刺。