用于制造由纤维制成的无纺布的设备和方法

1.一种用于制造由纤维制成的无纺布(1)的设备，其中设置有至少一个用于纺出纤维的纺丝装置(10)和用于将纤维铺放成无纺布(1)的透空气的铺放输送机，设置至少一个抽吸装置，利用该抽吸装置能够在纤维铺放区域(26)中在主抽吸区域(27)中穿过铺放输送机抽吸工艺空气，其中主抽吸区域(27)在铺放输送机下方在铺放输送机的入口区域中和在铺放输送机的出口区域中分别通过一个抽吸隔壁(28.1，28.2)限定，至少一个抽吸隔壁(28.1，28.2)的输送机侧端部或者该涉及的抽吸隔壁(28.1，28.2)的与铺放输送机以最短竖直间距设置的部分与铺放输送机具有在10mm与250mm之间的竖直间距A，
至少一个抽吸隔壁(28.1，28.2)在其输送机侧端部上包括从该抽吸隔壁(28.1，28.2)的其余部分起折弯的、构造为扰流部段(30)的隔壁部段，并且扰流部段(30)的输送机侧端部或者该扰流部段(30)的与铺放输送机以最短竖直间距设置的部分与铺放输送机具有所述竖直间距A，并且
扰流部段
‑与另外的或者对置的抽吸隔壁(28.1，28.2)的铺放输送机侧的隔壁部段相比针对垂直于铺放输送机面F定向的竖直线V折弯幅度较大，
‑和/或在其在铺放输送机面F上的投影中与另外的或者对置的抽吸隔壁(28.1，28.2)的折弯或者弯曲的铺放输送机侧隔壁部段的相应的投影相比具有较大的长度L，‑和/或针对其输送机侧端部与另外的或者对置的抽吸隔壁(28.1，28.2)的铺放输送机侧隔壁部段的输送机侧端部相比具有较大的至铺放输送机的间距A。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，至少一个抽吸隔壁(28.1，28.2)在其输送机侧端部上包括形式上为具有至少两个彼此呈角度设置的扰流器元件(34，35)的角元件的扰流部段(30)，并且这个扰流部段(30)的输送机侧端部或者这个扰流部段(30)与铺放输送机以最短竖直间距设置的部分与铺放输送机具有所述竖直间距A。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，扰流部段(30)具有一个扰流器元件(34)，该扰流器元件横向于铺放输送机面F定向，并且扰流部段(30)此外具有一个扰流器元件(35)，该扰流器元件平行于或者基本上平行于铺放输送机面F定向。
4.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，只有一个抽吸隔壁(28.1，28.2)在其输送机侧端部上具有扰流部段(30)。
5.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，扰流部段(30)向着配属的抽吸隔壁(28.1，28.2)的背离主抽吸区域(27)的中心的那侧定向或者折弯，或者扰流部段(30)向着主抽吸区域(27)的中心定向或者折弯。
6.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，设置有至少两个用于纺出纤维的纺丝装置(10)，其中每个纺丝装置(10)配置有主抽吸区域(27)，在该主抽吸区域中能够穿过铺放输送机抽吸工艺空气，其中这些主抽吸区域(27)中的每一个都通过两个抽吸隔壁(28.1，28.2)限定，其中每个主抽吸区域(27)的至少一个抽吸隔壁(28.1，28.2)具有扰流部段(30)，
其中针对铺放输送机的输送方向的第一主抽吸区域的第一扰流部段向着相连的抽吸隔壁(28.1，28.2)的背离这个第一主抽吸区域的中心的那侧定向或者折弯，并且针对铺放输送机的输送方向在下游连接的第二主抽吸区域的第二扰流部段向着这个第二主抽吸区域的中心定向或者折弯。
7.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，该设备作为纺粘设备设置用于由连续长丝(2)制造纺粘无纺布。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，该设备具有至少一个设置在纺丝装置(10)下游的冷却设备(11)和至少一个设置在冷却设备(11)下游的拉伸装置(16)以及具有至少一个设置在拉伸装置(16)下游的扩散器(19)。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，由冷却设备(11)和拉伸装置(16)构成的组合体构造为封闭的组合体，并且除了将冷却空气输送到冷却设备(11)中之外不进行从外部到这个组合体中的另外供风。
10.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，直接设置在铺放输送机上方的扩散器(19)具有两个相对置的扩散器壁，其中设置两个发散的下部扩散器壁段(21，22)。
11.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，直接设置在铺放输送机上方的扩散器(19)具有两个相对置的扩散器壁，其中在扩散器(19)的流入端(23)上设置有至少两个相对置的二次进气间隙(24，25)，这些二次进气间隙分别设置在两个对置的扩散器壁之一上。
12.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，沿着铺放输送机的输送方向在主抽吸区域(27)下游设置有第二抽吸区域(29)，在该第二抽吸区域中能够穿过铺放输送机抽吸工艺空气，和/或针对铺放输送机的输送方向在主抽吸区域(27)上游设置有前置的抽吸区域(33)，在该前置的抽吸区域中能够穿过铺放输送机抽吸工艺空气。
13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，主抽吸区域(27)的至少一个抽吸隔壁(28.1，28.2)的至少一个扰流部段(30)设计和/或设置和/或定向成，使得主抽吸区域(27)的抽吸速度vH连续地稳定地过渡到第二抽吸区域(29)的抽吸速度v2，和/或前置的抽吸区域(33)的抽吸速度vV连续地稳定地过渡到主抽吸区域(27)的抽吸速度vH。
14.如权利要求12所述的设备，其特征在于，在第二抽吸区域(29)上或者上方设置有用于将无纺布(1)预加固的预加固装置。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，在扩散器(19)的中心面M与预加固装置之间的间距B为100mm至1000mm。
16.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，纤维是热塑性塑料纤维。
17.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，铺放输送机设置用于将纤维铺放成无纺布幅面。
18.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，铺放输送机是铺放筛带(20)。
19.如权利要求3所述的设备，其特征在于，该扰流器元件垂直于铺放输送机面F定向。
20.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述扰流部段(30)设置在出口侧的抽吸隔壁(28.2)上。
21.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述纺丝装置(10)是纺丝箱体。
22.如权利要求6所述的设备，其特征在于，第一扰流部段是与所述第一主抽吸区域的出口侧抽吸隔壁相连的扰流部段。
23.如权利要求6所述的设备，其特征在于，第二扰流部段是与所述第二主抽吸区域的出口侧抽吸隔壁相连的扰流部段。
24.如权利要求10所述的设备，其特征在于，这些扩散器壁段关于扩散器(19)或者设备的中心面M非对称设置。
25.如权利要求24所述的设备，其特征在于，入口侧的扩散器壁段(21)与出口侧的扩散器壁段(22)相比与扩散器(19)或者设备的中心面M构成较小的夹角β。
26.如权利要求11所述的设备，其特征在于，通过针对铺放输送机的输送方向位于入口侧的二次进气间隙(24)比通过出口侧的二次进气间隙(25)能够引入较少的二次空气体积流量。
27.如权利要求12所述的设备，其特征在于，第二抽吸区域(29)设置成，使得在第二抽吸区域中穿过铺放输送机的工艺空气的抽吸速度v2小于主抽吸区域(27)中的抽吸速度vH。
28.如权利要求12所述的设备，其特征在于，前置的抽吸区域(33)设置成，使得在前置的抽吸区域(33)中穿过铺放输送机的工艺空气的抽吸速度vV小于主抽吸区域(27)中的抽吸速度vH。
29.一种用于制造由纤维制成的无纺布(1)的方法，该方法借助如权利要求1至28中任一项所述的设备实施，其中将纤维纺出并且在透空气的铺放输送机上铺放成无纺布(1)，其中在纤维的铺放区域(26)中在主抽吸区域(27)中从下方抽吸工艺空气穿过铺放输送机，其中通过两个抽吸隔壁(28.1，28.2)限定主抽吸区域(27)，
其中设置有针对铺放输送机的输送方向设置在主抽吸区域(27)或者入口侧抽吸隔壁(28.1)上游的抽吸区域(33)，和/或设置有设置在主抽吸区域(27)或者出口侧抽吸隔壁(28.2)下游的第二抽吸区域(29)，
其中在前置的抽吸区域(33)中和/或在后置的第二抽吸区域(29)中与在主抽吸区域(27)中相比空气被以较低的抽吸速度抽吸穿过铺放输送机，并且
抽吸隔壁(28.1，28.2)的至少一个输送机侧隔壁部段定向或折弯成，使得穿过铺放输送机被抽吸的空气的抽吸速度从前置的抽吸区域(33)到主抽吸区域(27)连续地稳定地增大和/或从主抽吸区域(27)到后置的第二抽吸区域(29)连续地稳定地下降，并且主抽吸区域(27)中的抽吸速度vH比前置的抽吸区域(33)中的抽吸速度vV和/或比后置的第二抽吸区域(29)中的抽吸速度v2大1.5至4倍。
30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，由连续长丝(2)制造纺粘无纺布。
31.如权利要求29或30所述的方法，其特征在于，抽吸速度从vH到v2的下降沿着机器方向(MD)或者沿着无纺布(1)的输送方向具有每10cm为1至8m/s的斜率。
32.如权利要求29或30所述的方法，其特征在于，抽吸速度从主抽吸区域(27)中的抽吸速度vH在至少10cm长的过渡区域中连续地稳定地或者直线稳定地下降到后置的第二抽吸区域(29)中的抽吸速度v2。
33.如权利要求29或30所述的方法，其特征在于，在至少10cm长的过渡区域中抽吸速度从前置的抽吸区域(33)中的抽吸速度vV连续地稳定地增大到主抽吸区域(27)中的抽吸速度vH。
34.如权利要求29或30所述的方法，其特征在于，纤维是热塑性塑料纤维。
35.如权利要求29或30所述的方法，其特征在于，铺放输送机设置用于将纤维铺放成无纺布幅面。
36.如权利要求29或30所述的方法，其特征在于，铺放输送机是铺放筛带(20)。
37.如权利要求29或30所述的方法，其特征在于，将在抽吸隔壁(28.1，28.2)的输送机侧端部上的折弯的扰流部段(30)设置或者定向成，使得穿过铺放输送机被抽吸的空气的抽吸速度从前置的抽吸区域(33)到主抽吸区域(27)连续地稳定地增大和/或从主抽吸区域(27)到后置的第二抽吸区域(29)连续地稳定地下降。
38.如权利要求29或30所述的方法，其特征在于，主抽吸区域(27)中的抽吸速度vH比前置的抽吸区域(33)中的抽吸速度vV和/或比后置的第二抽吸区域(29)中的抽吸速度v2大2至
4倍。
39.如权利要求38所述的方法，其特征在于，主抽吸区域(27)中的抽吸速度vH比前置的抽吸区域(33)中的抽吸速度vV和/或比后置的第二抽吸区域(29)中的抽吸速度v2大2.5至
3.5倍。

用于制造由纤维制成的无纺布的设备和方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用于制造由纤维、特别是由热塑性塑料纤维制成的无纺布的设备，其中设置有至少一个用于纺出纤维的纺丝装置和至少一个用于将纤维铺放成无纺布幅面或者无纺布的、透空气的铺放输送机、特别是铺放筛带。此外，本发明还涉及一种用于由纤维制造这样的无纺布的相应方法。构成无纺布的纤维根据本发明的特别优选的实施方式是连续长丝。连续长丝由于其几乎无限的长度之故而区别于短纤维，该短纤维具有例如为\n10mm至60mm的小得多的长度。根据本发明制造的无纺布优选由这样的连续长丝组成并且利用本发明设备或者利用本发明方法制造的无纺布特别优选是纺粘无纺布。\n背景技术\n[0002] 用于制造文首述及类型的无纺布的设备和方法在实际中和在现有技术中具有各种不同的变型方案。为了许多的应用，需要厚度大和柔软性高的无纺布。通常使用卷曲的或者揉曲的长丝达到无纺布的大的厚度。为此主要使用具有并排结构或者偏心的芯部‑外皮‑结构的多组份长丝或者双组份长丝。通常伴随提供大厚度和高柔软性出现的是无纺布的较小的强度。这既适用于沿着机器方向(MD)的抗拉强度，也适用于无纺布表面的耐磨强度。通过使无纺布加固实现的强度提高又再次导致无纺布厚度减小和/或柔软性下降。就这点而言，存在一个目标之间的冲突。一个其他的问题在于：铺放而成的无纺布幅面特别是其表面经常没有所期望的均匀性。常常能在无纺布面或者无纺布表面中发现瑕疵处。这样的瑕疵处尤其还通过回流作用(所谓的反吹作用)引起。在铺放在铺放输送机上的无纺布幅面从铺放输送机的一个抽吸较强的区域到该铺放输送机的一个抽吸较弱的区域的过渡中，长丝或者无纺布组成成分可以说被从抽吸较弱的区域被拉回到抽吸较强的区域中(反吹作用)。由此在无纺布幅面中或者在无纺布表面中产生干扰的瑕疵处或者结块。这些瑕疵处或者结块对于完美的产品质量来说是非常不利的。\n发明内容\n[0003] 因此本发明的目的是提供一种用于制造由纤维制成的无纺布的设备，利用该设备能够制造厚度大且柔软性高的无纺布，然而该无纺布尽管如此依然具有令人满意的强度或耐磨强度并且该无纺布首先在很大程度上是无瑕疵的和特别是没有结块。此外，本发明的目的是提供一种用于制造这样的无纺布的相应方法。\n[0004] 为了实现这个目的，本发明提出了一种用于制造由纤维、特别是由热塑性塑料纤维制成的无纺布的设备，其中设置有至少一个用于纺出纤维的纺丝装置和至少一个用于将纤维铺放成无纺布幅面或者无纺布的、透空气的铺放输送机、特别是无限循环转动的铺放筛带，其中设置至少一个抽吸装置，利用该抽吸装置能够在纤维的铺放区域中或者在主铺放区域中在一个主抽吸区域中从下方抽吸空气或者工艺空气穿过铺放输送机，其中主抽吸区域在铺放输送机下方在铺放输送机的入口区域中(入口侧)和在铺放输送机的出口区域中(出口侧)分别通过至少一个抽吸隔壁限定，并且至少一个、特别是一个抽吸隔壁的输送机侧端部或者相应的抽吸隔壁的与铺放输送机以最短间距设置的部分与铺放输送机具有在10mm与250mm之间、特别是25mm与200mm之间、优选29mm与140mm之间和优选30mm与120mm之间的竖直间距A。竖直间距A特别是指一个沿着竖直线测量的间距A，所述竖直线穿过抽吸隔壁的输送机侧端部延伸并且垂直于铺放输送机面定向。\n[0005] 在此和在下面列出的几何参数和几何关系特别是针对无加载空气、即特别是无空气抽吸或者工艺空气抽吸和无加载热风的状态中的设备。然而本发明设备优选设计为：所述几何参数和关系在加载了空气的状态中也适用或者至少很大程度地适用。此外，在本发明的范围内，在抽吸区域之间的抽吸隔壁或者隔壁和扰流部段根据流体动力学的观点构成，因为这些部件也实施使得流动定向的功能。\n[0006] 根据本发明的一个优选的实施方式，竖直间距A为20mm至160mm、优选20mm至\n150mm、优选25至150mm和特别是30mm至150mm。根据本发明的一个特别优选的实施方式，至少一个、特别是一个抽吸隔壁在其输送机侧端部上包括一个从该抽吸隔壁的其余部分起折弯的、构造为扰流部段的隔壁部段。与此同时，这个扰流部段的输送机侧端部或者该扰流部段的与铺放输送机以最短竖直间距设置的部分与铺放输送机具有所述竖直间距A。在本发明的这个推荐的实施方式中，扰流部段或者抽吸隔壁的折弯的端部部段优选与一个垂直于铺放输送机或者垂直于铺放输送机面F定向的竖直线V或者与设备的竖直中心面M相夹成一个夹角α。这个夹角α适宜地小于90°和优选小于85°。在这个推荐的实施方式中，扰流部段证明有效地构造为倾斜折弯的扰流部段，其具有直线的或者基本上直线的横截面。\n[0007] 根据本发明的一个另外的变型方案，至少一个、特别是一个抽吸隔壁在其输送机侧端部上包括一个形式上为具有两个彼此呈角度设置的扰流器元件的角元件的扰流部段，并且这个扰流部段的输送机侧端部或者这个扰流部段与铺放输送机以最短竖直间距设置的部分与铺放输送机具有竖直间距A。推荐：扰流部段或者角元件具有一个扰流器元件，该扰流器元件横向于，特别是垂直于或者基本上垂直于铺放输送机面F定向。此外，在本发明的范围内，扰流部段或者角元件具有一个扰流器元件，该扰流器元件平行于或者基本上平行于铺放输送机面F定向。两个扰流器元件适宜地直接相互连接为角元件。\n[0008] 在本发明的范围内，扰流部段的折弯点或者弯曲点和/或扰流部段的平行的扰流器元件的连接点具有一个至铺放输送机或者至铺放筛带的20mm至200mm、特别是30mm至\n190mm的竖直间距。\n[0009] 在本发明的范围内，在纤维的主铺放区域下方的由两个抽吸隔壁限定的主抽吸区域中最大程度地抽吸空气或者工艺空气。如果在本发明设备的另外的抽吸区域中穿过铺放输送机抽吸空气或者工艺空气的话，那么在这个优选的实施方式中在主抽吸区域中经抽吸的空气或者工艺空气具有最高的抽吸速度vH。下面还将说明：可以在主抽吸区域上游和/或下游设置另外的抽吸区域。在本发明的范围内特别是直接在铺放输送机或者铺放筛带上方测量空气或者工艺空气关于穿过铺放输送机或者穿过铺放筛带的抽吸的抽吸速度，并且适宜地与铺放输送机或者铺放筛带保持0mm至5mm的间距进行测量。\n[0010] 在现有技术中，原则上已知在纤维的主铺放区域下方是一个由两个抽吸隔壁限定的抽吸区域。在有些现有技术中已知的设备中这两个抽吸隔壁的输送机侧端部也大体上构造为弯曲的。然而这些抽吸隔壁的输送机侧端部延伸到铺放输送机或者铺放筛带为止，并且在抽吸隔壁的输送机侧端部与铺放输送机或者铺放筛带之间仅仅构造有一个很小的间距或者没有间距。就这点而言，本发明的设备通过如下方式已经明显区别于这些已知的设备，即根据本发明在至少一个抽吸隔壁的输送机侧端部与铺放输送机或者铺放筛带之间保持一个较大的竖直间距A。\n[0011] 一个在本发明的范围内特别重要的优选实施方式的特征在于：主抽吸区域的仅仅一个抽吸隔壁保持至铺放输送机的竖直间距A并且优选在其输送机侧端部上或者在其输送机侧的区域中具有扰流部段。在此推荐：这个抽吸隔壁是那个针对铺放输送机的输送方向位于出口侧的抽吸隔壁。利用这个实施方式能够特别有效地解决本发明的技术问题。\n[0012] 根据推荐的本发明实施方式，从抽吸隔壁的其余部分起折弯的扰流部段在横截面中构造为直线的或者基本上直线的，并且这个扰流部段的面设计为平面或者设计为基本上平坦的面。就这点而言，这个优选的实施方式不同于现有技术中已知的抽吸隔壁(该抽吸隔壁在其输送机侧的区域中构造为弯曲的或者连续弯曲的)的输送机侧端部的构造。在本发明的范围内，折弯的扰流部段针对垂直于铺放输送机面F定向的竖直线或者针对设备的一个竖直中心面M呈一个夹角α折弯。这个夹角α适宜地大于10°、优选大于15°、优选大于20°和特别优选大于25°。根据本发明的一个推荐的实施方式，夹角α大于30°。本发明的一个另外的优选实施方式的特征在于：夹角α大于35°并且特别是大于40°。在本发明的范围内，折弯的扰流部段针对垂直于铺放输送机面F定向的竖直线V或者针对设备的竖直中心面M的折弯幅度大于主抽吸区域的另外的或者对置的抽吸隔壁的铺放输送机侧隔壁部段。在此，在本发明的范围内优选，本发明的扰流部段比主抽吸区域的另外的或者对置的抽吸隔壁的铺放输送机侧隔壁部段的折弯幅度大至少5°、优选大至少10°和优选大至少15°。\n[0013] 本发明的一个非常推荐的实施方式的特征在于：折弯的扰流部段在其在铺放输送机面F上的投影中与主抽吸区域的另外的或者对置的抽吸隔壁的折弯或者弯曲的铺放输送机侧隔壁部段的相应的投影相比具有较大的长度L。优选折弯的扰流部段在铺放输送机面F上的投影的长度L为30mm至200mm、优选35mm至180mm和特别优选40mm至150mm。根据本发明的一个实施方式，长度L为50mm至150mm。本发明的一个实施方式的特征在于：长度L大于或者等于至铺放输送机的间距A。折弯的扰流部段‑特别是在设备的中心面M上的投影中‑的竖直高度h适宜地为5mm至300mm、优选10mm至150mm和特别是15mm至100mm。\n[0014] 在本发明的范围内，扰流部段针对其输送机侧端部比另外的或者对置的抽吸隔壁的铺放输送机侧隔壁部段的输送机侧端部保持更大的至铺放输送机的竖直间距A。扰流部段的输送机侧端部的间距A是主抽吸区域的另外的或者对置的抽吸隔壁的铺放输送机侧隔壁部段的输送机侧端部的相应间距A的至少0.8倍、特别是至少1.5倍和优选至少2倍大。在本发明的范围内，扰流部段横向于或者垂直于机器方向(MD)在铺放输送机或者铺放筛带的宽度的至少80％以上、优选在至少85％以上、优选在至少90％以上和特别优选在至少95％以上延伸。机器方向(MD)在此和在下文中是指铺放输送机的输送方向或者铺放而成的无纺布幅面的输送方向。\n[0015] 根据本发明的一个实施方式，扰流部段向着配属的抽吸隔壁背离主抽吸区域的中心或者中心面M的那侧定向或者折弯。在这个实施方式中，扰流部段因此沿着铺放输送机的输送方向定向或者折弯。根据本发明的一个其他的实施方式，扰流部段向着主抽吸区域的中心或者中心面M定向或者折弯。在这个最后提及的实施方式中，扰流部段因此反向于铺放输送机的输送方向定向或者折弯。本发明的扰流部段可以有益地使用在一个双横梁设备中或者一个多横梁设备中，该双横梁设备或多横梁设备具有两个或者更多用于纺出纤维的纺丝装置或者纺丝箱体。\n[0016] 本发明的一个特别优选的实施方式的特征在于：设置有至少两个用于纺出纤维的纺丝装置或者纺丝箱体，其中每个纺丝装置或者每个纺丝箱体配置有一个主抽吸区域，在该主抽吸区域中能够穿过铺放输送机或者穿过铺放筛带抽吸空气或者工艺空气，其中这些主抽吸区域中的每一个都通过两个抽吸隔壁限定，其中每个主抽吸区域的至少一个抽吸隔壁具有一个扰流部段，其中针对铺放输送机的输送方向的第一主抽吸区域的第一扰流部段(优选一个与这个第一主抽吸区域的出口侧抽吸隔壁相连的扰流部段)向着该相连的抽吸隔壁的背离这个第一主抽吸区域的中心或者中心面M的那侧定向或者折弯，并且一个针对铺放输送机的输送方向后置的第二主抽吸区域的第二扰流部段(优选一个与这个第二主抽吸区域的出口侧抽吸隔壁相连的扰流部段)向着这个第二主抽吸区域的中心或者中心面M定向或者折弯。\n[0017] 在本发明的范围内，在这个实施方式的所述至少两个主抽吸区域中的每一个中相对于至少一个前置的抽吸区域和/或相对于至少一个后置的抽吸区域利用最高抽吸速度vH进行最大限度的抽吸。在上述实施方式中，配置给沿着输送方向成为第一纺丝箱体的扰流部段沿着铺放输送机的输送方向定向或者折弯，而配置给沿着输送方向成为第二纺丝箱体的扰流部段则反向于铺放输送机的输送方向定向或者折弯。在本发明的范围内，将由所述至少两个纺丝箱体产生的纤维铺放层或者无纺布幅面铺放在同一个铺放输送机上或者同一个铺放筛带上。除此之外，上面针对扰流部段阐述的优选的实施方式和构造设计优选适用于双横梁设备或者多横梁设备的所述至少两个扰流部段。\n[0018] 一个在本发明的范围内特别重要的推荐实施方式的特征在于：本发明的设备作为纺粘设备设置用于由连续长丝制造纺粘无纺布。如果利用一个双横梁设备或者多横梁设备进行生产的话，在此在本发明的范围内，这个设备具有至少两个本发明的纺粘设备组件或者至少两个相继连接的纺粘设备组件。特别优选本发明的设备作为纺粘设备设置用于由卷曲的连续长丝制造纺粘无纺布。在此，在本发明的范围内，利用纺粘设备生产多组份长丝或者双组份长丝，这些多组份长丝或者双组份长丝适宜地具有偏心的芯部‑外皮‑结构或者并排结构。本发明的设备或者纺粘设备已经证明为特别适合生产具有偏心的芯部‑外皮‑结构的卷曲的连续长丝。下面还将对有关的优选的实施方式进行阐述。\n[0019] 在本发明的范围内，本发明的设备或者纺粘设备组件具有至少一个设置在纺丝装置下游的冷却设备和至少一个设置在冷却设备下游的拉伸装置。优选设置有至少一个设置在拉伸装置下游的扩散器。本发明的一个特别优选的实施方式的特征在于：由冷却设备和拉伸装置构成的组合体构造为封闭的组合体，并且除了将冷却空气输送到冷却设备中之外不进行从外部到这个组合体中的另外供风。离开扩散器或者沿着长丝的流动方向位于最后的扩散器的纤维或者连续长丝被铺放在铺放输送机上或者铺放筛带上。\n[0020] 本发明的证明有效的实施方式的特征在于：一个直接设置在铺放输送机上方或者铺放筛带上方的扩散器具有两个相对置的扩散器壁，其中设置有两个发散的下部扩散器壁段。优选扩散器的两个发散的下部扩散器壁段针对扩散器的中心面M非对称设置。在此推荐：针对铺放输送机位于入口侧的扩散器壁段与出口侧的扩散器壁段相比与扩散器的中心面M相夹成一个较小的夹角β。夹角β(该夹角由入口侧扩散器壁段与中心面M相夹而成)适宜地比出口侧扩散器壁段与中心面M相夹而成的相应夹角小至少1°。扩散器关于中心面M的非对称结构对于本发明的技术问题的解决而言已经证明为特别有效的。在本发明的范围内，发散的扩散器壁段的铺放输送机侧端部具有至设备的中心面M不同的间距e。优选入口侧的扩散器部段的输送机侧端部至设备的中心面M的间距e1小于出口侧的扩散器壁段的输送机侧端部至设备的中心面M的间距e2。间距的比率e1:e2适宜地为0.6至0.95、优选0.65至0.9和特别是0.7至0.9。根据本发明的一个实施方式，至铺放输送机的间距A为间距e1和e2的总和(e1+e2)的10％至200％。\n[0021] 本发明的一个优选的实施方式的特征在于：发散的扩散器壁段的铺放输送机侧端部具有至铺放输送机或者至铺放筛带的不同的竖直间距。与此同时，入口侧的扩散器部段的输送机侧端部适宜地比出口侧的扩散器部段的输送机侧端部具有一个较小的至铺放输送机或者至铺放筛带的间距。优选入口侧的扩散器部段的输送机侧端部至铺放输送机的间距为出口侧的扩散器部段的输送机侧端部至铺放输送机的间距的20％至60％、特别是20％至40％。在这个实施方式中，适宜地水平地或者与铺放输送机或铺放筛带平行地测量间距e1和e2。上述实施方式在双横梁设备中或者在多横梁设备中特别适合于第二横梁的扩散器。\n[0022] 本发明的推荐的实施方式的特征在于：直接设置在铺放输送机上方或者铺放筛带上方的扩散器具有两个相对置的扩散器壁，其中在扩散器的流入端上设置有至少两个相对置的二次进气间隙，这些二次进气间隙分别设置在两个对置的扩散器壁之一上。扩散器的流入端在此是指扩散器的那个端部，经拉伸的纤维或者长丝流入该端部中。优选通过针对铺放输送机的输送方向位于入口侧的二次进气间隙比通过出口侧的二次进气间隙能够引入较少的二次空气体积流量。根据本发明设备的一个构造设计，入口侧的二次进气间隙为此沿着机器方向(MD)构成为比出口侧的二次进气间隙狭小。在本发明的范围内，入口侧的二次进气间隙的宽度和/或出口侧的二次进气间隙的宽度是可以调节的。推荐如下：入口侧的二次进气间隙的二次空气体积流量比通过出口侧的二次进气间隙的二次空气体积流量小至少5％、优选至少10％和特别是至少15％。在入口侧的二次进气间隙和出口侧的二次进气间隙上具有不同的二次空气体积流量的实施方式对于本发明的技术问题的解决而言已经证明为特别有效的。\n[0023] 在本发明的范围内，沿着铺放输送机或者铺放筛带的输送方向在本发明设备或者纺粘设备的主抽吸区域下游设置有第二抽吸区域，在该抽吸区域中空气或者工艺空气能够被抽吸穿过铺放输送机或者穿过铺放筛带。在此，优选在这个第二抽吸区域中穿过铺放输送机或者穿过铺放筛带的工艺空气的抽吸速度v2小于主抽吸区域中的抽吸速度vH。此外，在本发明的范围内，沿着铺放输送机的输送方向在纺丝箱体的主抽吸区域下游，除了所述第二抽吸区域之外设置有另外的抽吸区域。在此，本发明的一个优选的实施方式的特征在于：\n穿过铺放输送机或者穿过铺放筛带的空气或者工艺空气的抽吸速度沿着输送方向从主抽吸区域到所述另外的抽吸区域下降，使得主抽吸区域具有最高的抽吸速度vH和第二抽吸区域具有第二高的抽吸速度v2，并且邻接第二抽吸区域的另外的抽吸区域具有比第二抽吸区域的抽吸速度v2低的抽吸速度。\n[0024] 根据本发明的一个推荐的实施方式，针对铺放输送机的输送方向在主抽吸区域上游设置有一个前置的抽吸区域，在该抽吸区域中穿过铺放输送机或者穿过铺放筛带抽吸空气或者工艺空气。在此，优选在这个前置的抽吸区域中穿过铺放输送机或者穿过铺放筛带的工艺空气的抽吸速度vV小于主抽吸区域中的抽吸速度vH。抽吸速度vV适宜地大于第二抽吸区域中的抽吸速度v2。特别是在下面的情况下设置有一个这样的前置抽吸区域：位于下游的主抽吸区域配置给一个纺丝箱体，该纺丝箱体在一个双横梁设备中或者在一个多横梁设备中位于至少一个第一纺丝箱体下游。在这个最后提及的、具有前置抽吸区域的实施方式中，一个与出口侧抽吸隔壁相连的扰流部段适宜地向着主抽吸区域的中心或者中心面M折弯。然而根据一个其他的变型实施方案，这个扰流部段也可以沿着铺放输送机的输送方向定向或者折弯。根据推荐，在双横梁设备或者多横梁设备中一个与第一纺丝箱体的第一主抽吸区域的出口侧抽吸隔壁相连的扰流部段向着相连的抽吸隔壁背离这个第一主抽吸区域的中心的那侧和因此沿着铺放输送机的输送方向定向或者折弯。\n[0025] 本发明的一个特别优选的实施方式的特征在于：主抽吸区域的至少一个抽吸隔壁的至少一个扰流部段和特别是出口侧抽吸隔壁的一个扰流部段如此设计和/或设置和/或定向，使得：\n[0026] 主抽吸区域的抽吸速度vH连续地稳定地过渡到第二抽吸区域的抽吸速度v2，[0027] 和/或前置的抽吸区域的抽吸速度vV连续地稳定地过渡到主抽吸区域的抽吸速度vH。\n[0028] 在此特别优选，抽吸速度从主抽吸区域中的抽吸速度vH到后置的第二抽吸区域中的抽吸速度v2在一个至少14cm、特别是至少16cm和优选至少18cm长的过渡区域上稳定且连续地下降。此外优选，抽吸速度在前置抽吸区域的情况中从该前置抽吸区域中的抽吸速度vV在一个至少10cm、特别是至少16cm和优选至少18cm长的过渡区域上增加到主抽吸区域的抽吸速度vH。在这两种情况中，过渡区域的长度适宜地为最大40cm，特别是最大35cm和优选最大30cm。在现有技术已知的设备中大体上突然地进行抽吸速度的上述下降或者抽吸速度的增加。与此相比，根据本发明提供了一个至少10cm的过渡区域，以用于抽吸速度的连续过渡。\n[0029] 本发明的一个特别推荐的实施方式的特征在于：在设置在主抽吸区域下游的第二抽吸区域上方设置有至少一个、特别是一个用于将无纺布预加固的预加固装置。这个预加固装置适宜地是热风预加固装置和优选是热风测量仪。原则上，在此也可以使用热风烘箱作为热风预加固装置。原则上也可以利用压实辊和/或利用砑光机进行预加固。本发明的一个证实有效的实施方式的特征在于：设备的或者扩散器的中心面M与预加固装置之间的间距B为100mm至1000mm、特别是110mm至600mm和优选120mm至550mm。在此特别是在所述中心面M与预加固装置的沿着输送方向跟随的第一部件或者构件之间测量间距B。\n[0030] 为了解决本发明的技术问题，本发明此外提出了一种用于制造由纤维、特别是由热塑性塑料纤维制成的无纺布的方法，其中将纤维纺出并且在透空气的铺放输送机上、特别是在透空气的铺放筛带上铺放成无纺布幅面或者无纺布，其中在纤维的铺放区域中在一个主抽吸区域中从下方抽吸空气或者工艺空气穿过铺放输送机或者穿过铺放筛带，其中通过两个沿着机器方向(MD)相继设置的抽吸隔壁限定主抽吸区域，\n[0031] 其中设置有一个针对铺放输送机的输送方向设置在主抽吸区域或者入口侧抽吸隔壁上游的抽吸区域，和/或设置有一个设置在主抽吸区域或者出口侧抽吸隔壁下游的第二抽吸区域，\n[0032] 其中在上游的抽吸区域中和/或在下游的第二抽吸区域中与在主抽吸区域中相比以较低的抽吸速度抽吸空气穿过铺放输送机或者穿过铺放筛带，并且\n[0033] 抽吸隔壁的至少一个输送机侧隔壁部段定向或折弯成，特别是将一个折弯的扰流部段在抽吸隔壁的输送机侧端部上设置或者定向成，使得穿过铺放输送机抽吸的空气的抽吸速度从前置的抽吸区域到主抽吸区域连续地稳定地增大和/或穿过铺放输送机或者穿过铺放筛带抽吸的空气的抽吸速度从主抽吸区域到后置的第二抽吸区域连续地稳定地下降。\n[0034] 根据本发明的推荐的实施方式，主抽吸区域中的抽吸速度vH比前置的抽吸区域中的抽吸速度vV和/或比后置的第二抽吸区域中的抽吸速度v2大1.2至5倍、优选1.5至4倍、优选2至4倍和特别优选2.5至3.5倍。在此，抽吸速度从主抽吸区域中的抽吸速度vH到后置的第二抽吸区域中的抽吸速度v2适宜地在一个至少10cm、特别是至少14cm、优选至少16cm和优选至少18cm长的过渡区域上连续地稳定地下降。过渡区域的长度优选为最大40cm和特别是最大30cm。就这点而言，具有与现有技术已知的方法的不同之处，在已知的方法中所述抽吸速度从主抽吸区域中的抽吸速度vH突然下降到一个较小的抽吸速度v2。\n[0035] 在设置在主抽吸区域上游的抽吸区域的情况中，抽吸速度根据推荐从前置的抽吸区域中的抽吸速度vV在一个至少10cm、特别是至少14cm、优选至少16cm和优选至少18cm长的过渡区域上连续地稳定地增大到主抽吸区域中的抽吸速度vH。过渡区域适宜地为最大\n40cm和优选最大30cm。\n[0036] 在本发明的范围内，在本发明的方法中由连续长丝和特别是由卷曲的连续长丝制造纺粘无纺布。连续长丝适宜地为双组份长丝或者多组份长丝，更确切地说，优选为具有偏心的芯部‑外皮‑结构的双组份长丝或者多组份长丝。在此特别优选使用具有偏心的芯部‑外皮‑结构的双组份长丝或者多组份长丝，在这些双组份长丝或者多组份长丝中外皮在长丝横截面中在超过长丝周长的至少20％、特别是超过至少25％、优选超过至少30％、优选超过至少35％和特别优选超过至少40％上具有一个稳定不变的厚度d或者一个基本上稳定不变的厚度d。在此，长丝的芯部根据推荐占长丝的长丝横截面的面积的50％以上、特别是\n55％以上、优选60％以上、优选65％以上和特别优选70％以上。长丝的芯部在长丝横截面中观察适宜地构造为圆弧段形的并且就其外周而言具有一个圆弧状的或者一个基本上圆弧状的外周部段以及一个直线的或者基本上直线的外周部段。在此，芯部的圆弧状的外周部段优选占该芯部的外周的50％以上、特别是55％以上、优选60％以上和特别优选65％以上。\n在本发明的范围内，长丝的外皮(在长丝横截面中观察)在具有稳定不变的厚度d的外皮区域以外构造为圆弧段形的，其中这个圆弧段根据推荐就其外周而言具有一个圆弧状的或者基本上圆弧状的外周部段和具有一个直线的或者基本上直线的外周部段。根据本发明的特别优选的实施方式，长丝的外皮(在长丝横截面中观察)在长丝周长的45％以上、特别是\n50％以上、优选55％以上和优选60％以上具有一个稳定不变的厚度d或者一个基本上稳定不变的厚度d。推荐如下：外皮在其稳定不变的或者基本上稳定不变的厚度d的区域中的厚度小于长丝直径D或者最大长丝直径D的10％，特别是小于8％和优选小于3％。优选外皮在其稳定不变的或者基本上稳定不变的厚度d的区域中的厚度是0.05μm至5μm，特别是0.1μm至4μm、优选0.1μm至3μm和优选0.1μm至2μm。本发明的一个特别优选的实施方式的特征在于：针对长丝横截面，芯部面积形心与外皮的面积形心的间距a是长丝直径D或者最大长丝直径D的5％至45％、特别是6％至40％和优选6％至36％。\n[0037] 在本发明方法的范围内，由或者基本上由至少一种聚烯烃构成的纤维或者连续长丝已经证明为特别有效的。纤维或者连续长丝适宜地由聚乙烯和/或聚丙烯构成。如果在本发明的范围内使用具有芯部‑外皮‑结构或者具有偏心的芯部‑外皮‑结构的长丝的话，纤维或者长丝的芯部和/或外皮适宜地由至少一种聚烯烃或者基本上由至少一种聚烯烃构成。\n在此特别优选，不仅长丝的芯部，而且其外皮都由或者基本上由至少一种聚烯烃构成。特别是外皮由聚乙烯或者基本上由聚乙烯构成，而芯部则优选由聚丙烯或者基本上由聚丙烯构成。原则上还在本发明的范围内，长丝的芯部和/或外皮由或者基本上由至少一种聚酯和/或共聚酯构成。本发明的一个变型实施方案的特征在于：长丝的芯部由或者基本上由一种聚酯和/或一种共聚酯构成，而该长丝的外皮则由一种聚烯烃构成。一个其他的变型实施方案的特征在于：长丝的芯部由或者基本上由一种聚酯构成，而外皮则由或者基本上由一种熔点比芯部部件低的聚酯和/或共聚酯构成。\n[0038] 本发明的推荐的实施方式的特征在于：具有偏心的芯部‑外皮‑结构的长丝的部件或者该长丝的芯部和/或外皮由或者基本上由至少一种聚合物构成，该聚合物选自组“聚烯烃，聚烯烃‑共聚物，特别是聚乙烯，聚丙烯，聚乙烯‑共聚物，聚丙烯‑共聚物；聚酯，聚酯‑共聚物，特别是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚对苯二甲酸乙二酯‑共聚物，聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)，聚丁烯对苯二甲酸酯‑共聚物，聚乳酸(PLA)，聚乳酸‑共聚物”。还具有以下可能性：部件或者说芯部和/或外皮由或者基本上由这些聚合物的混合物或者掺合物构成。\n[0039] 在本发明的范围内，在根据本发明使用的、具有偏心的芯部‑外皮‑结构的长丝中，外皮的塑料比芯部的塑料具有低的熔点。在本发明方法的范围内适宜地使用纤度在1丹尼与12丹尼之间和特别优选在1.0丹尼与2.5丹尼之间的纤维或者长丝。本发明的一个特别推荐的实施方式的特征在于：使用纤度为1.7丹尼至2.3丹尼、优选1.8丹尼至2.2丹尼的纤维或者长丝。\n[0040] 此外在本发明的范围内，在主铺放区域之后利用一个预加固装置对在主铺放区域中和主抽吸区域上方铺放的无纺布幅面进行预加固，并且优选借助热风进行预加固。预加固装置或者热风预加固装置在此适宜地位于第二抽吸区域上方，在该抽吸区域中优选以抽吸速度v2抽吸工艺空气穿过铺放输送机。根据本发明的一个实施方式，在所述第一预加固装置之后利用铺放输送机将无纺布幅面输送给第二预加固装置，该第二预加固装置适宜地同样构造为热风预加固装置。在本发明的范围内，在这个第二预加固装置的区域中或者在其下方穿过铺放输送机抽吸热工艺空气，更确切地说，以一个抽吸速度vV，该抽吸速度小于主抽吸区域的抽吸速度vH并且该抽吸速度也小于第二抽吸区域的抽吸速度v2。在本发明的范围内，在同一个铺放输送机上方进行两次预加固或者利用热风的两次预加固。根据一个推荐的实施方式，第一预加固装置构造为热风测量仪，而第二预加固装置则构造为热空气烘箱。原则上也可以使用预加固装置或者热风预加固装置的其他组合。\n[0041] 本发明基于以下认识：利用本发明设备和利用本发明方法能够生产尽可能无瑕疵的和具有均匀的无纺布面或者无纺布表面的无纺布和特别是纺粘无纺布。此外，本发明基于以下认识：主要能够几乎杜绝在主铺放区域与铺放输送机的随后区域之间的过渡区域中的有害回流作用(反吹作用)，并且能够很大程度地避免随之生成的瑕疵、特别是纤维结块。\n作为补充方案，本发明基于以下认识：本发明设备和本发明方法尤其适用于由卷曲的纤维或者长丝构成的无纺布。在此能够毫无问题地制造厚度大和柔软性高的无纺布并且这些无纺布首先是无瑕疵的和无干扰的纤维结块。就此而论，特别是具有偏心的芯部‑外皮‑结构的连续长丝和首先上述优选的、具有偏心的芯部‑外皮‑结构的长丝已经证明是有利的。能够简单和有针对性地将根据本发明生产的无纺布加固，而不必同时忍受厚度或者柔软性的非预期损失。一方面能够实现无纺布(沿着MD‑方向)的充分的强度，另一方面也能够实现充分的耐磨强度。同时能够毫无问题地保持所期望的厚度和柔软性并且尤其在无纺布面中无干扰的瑕疵的情况下实现这一点。就这点而言，能够实现厚度、柔软性、强度和无瑕疵的最佳组合，并且主要是能够通过参数的相应选择简单和功能可靠地调节到所期望的性能。根据本发明生产的无纺布满足对完美的高蓬松度无纺布(High‑Loft‑Vlies)的所有要求。除此之外，能够以较低的成本实现这些有利的性能。\n附图说明\n[0042] 下文将参照示出仅仅一个实施例的附图详细阐述本发明。示意图中：\n[0043] 图1为用于制造无纺布的本发明设备的纵剖面；\n[0044] 图2为图1中铺放输送机区域的放大局部；\n[0045] 图3为图2所示内容的备选的实施方式；\n[0046] 图4示意性地示出了抽吸速度与在主抽吸区域与第二抽吸区域之间的过渡区域中的位置的相关性；\n[0047] 图5为具有两个用于制造无纺布的本发明设备组件的双横梁设备或者多横梁设备的纵剖面，和\n[0048] 图6示出了优选为根据本发明制造的无纺布使用的、具有偏心的芯部‑外皮‑结构的长丝的剖面。\n具体实施方式\n[0049] 图1示出了一个用于由热塑性塑料的纤维制造无纺布1的本发明设备，其中纤维优选和在实施例中是连续长丝2，更确切地说，根据推荐和在实施例中是具有偏心的芯部‑外皮‑结构的双组份长丝。下面还将详细阐述在本发明的范围内特别优选的、具有偏心的芯部‑外皮‑结构的连续长丝2。根据推荐和在实施例中，本发明的设备构造为用于制造纺粘无纺布的纺粘设备。\n[0050] 图1示出了一个用于纺出连续长丝2的纺丝装置10。优选和在实施例中，将纺出的连续长丝2引入一个具有冷却腔12的冷却设备11中。适宜地和在实施例中，在冷却腔12的两个相对置的侧面上设置有上下叠置的空气供给室13、14。从这些上下叠置的空气供给室13、\n14中适宜地将不同温度的空气引入冷却腔12中。根据推荐的实施方式和在实施例中，一个单体抽吸装置15设置在纺丝装置10与冷却设备11之间。利用这个单体抽吸装置15能够将在纺丝过程中出现的干扰气体从设备中除去。这些气体例如可能是单体分子、低聚物或者分解产物和类似物质。\n[0051] 沿着长丝流动方向，在冷却设备11下游设置有一个用于拉伸连续长丝2的拉伸装置16。优选和在实施例中，拉伸装置16具有一个中间通道17，该中间通道将冷却设备11与拉伸装置16的一个拉伸道18连接。根据特别优选的实施方式和在实施例中，由冷却设备11和拉伸装置16构成的组合体或者由冷却设备11、中间通道17和拉伸道18构成的组合体构造为封闭的组合体，并且除了将冷却空气输送到冷却设备11中之外不进行从外部到这个组合体中的另外供风。\n[0052] 根据推荐和在实施例中，一个扩散器19沿着长丝流动方向与拉伸装置16邻接，连续长丝2被引导通过该扩散器。优选和在实施例中，在穿过扩散器19之后，将连续长丝铺放在一个构造为铺放筛带20的铺放输送机上。铺放筛带20优选和在实施例中构造为无限循环转动的铺放筛带20。在本发明的范围内，铺放筛带20设计为透空气的，使得能够从下方抽吸工艺空气穿过铺放筛带20。\n[0053] 根据推荐的实施方式和在实施例中，扩散器19或者说直接设置在铺放筛带20上方的扩散器19具有两个对置的扩散器壁，其中设置有两个发散的下部扩散器壁段21、22，这些扩散器壁段优选和在实施例中构造为关于扩散器20的中心面M非对称的。适宜地和在实施例中，入口侧的扩散器壁段21或者该入口侧的扩散器壁段21的筛带侧端部具有的至扩散器\n19或者设备的中心面M的间距e1小于出口侧的扩散器壁段22的或者该出口侧的扩散器部段\n22的筛带侧端部与该中心面的间距e2。根据推荐和在实施例中，入口侧的扩散器部段21与扩散器19的或者设备的中心面M构成的夹角β小于对置的出口侧的扩散器壁段22与该中心面构成的夹角。\n[0054] 根据本发明的一个推荐的实施方式，在扩散器19的流入端23上设置有两个相对置的二次进气间隙24、25，这些二次进气间隙分别设置在两个相对置的扩散器壁中的一个上。\n优选通过针对铺放筛带20的输送方向位于入口侧的二次进气间隙24可引入的二次空气体积流量小于通过出口侧的二次进气间隙25。\n[0055] 优选和在实施例中具有至少一个抽吸装置，利用该抽吸装置在长丝2的铺放区域中或者主铺放区域26中在一个主抽吸区域27中穿过铺放筛带20抽吸空气或者工艺空气。主抽吸区域27在铺放筛带20下方在铺放筛带20的入口区域中和在铺放筛带20的出口区域中分别通过一个抽吸隔壁28.1、28.2限定。\n[0056] 在本发明的范围内，至少一个、特别是一个抽吸隔壁28.1、28.2在其输送机侧端部上具有一个构造为扰流部段30的隔壁部段。在图1和2所示的实施例中，出口侧的抽吸隔壁\n28.2在其输送机侧端部上具有一个与抽吸隔壁28.2的其余部分折成角度的、构造为扰流部段30的隔壁部段。在这个图1和2所示出的实施方式中，扰流部段30可以说是出口侧抽吸隔壁28.2的构成整体的组成部分并且仅仅构造为这个抽吸隔壁28.2的折弯的隔壁部段。优选和在实施例中，扰流部段30的输送机侧端部至铺放筛带20的竖直间距A在10mm与250mm之间，根据优选的实施方式在18mm与120mm之间。扰流部段30优选和在图1和2所示的实施例中向着配设的抽吸隔壁28.2的背离主抽吸区域27的中心的那侧折弯。\n[0057] 图3示出了扰流部段30的一个另外的实施方式。扰流部段30在此作为单独的角元件与出口侧的抽吸隔壁28.2相连。角元件优选和在实施例中由仅仅两个彼此呈角度设置的扰流器元件34、35组成。适宜地和在实施例中，两个扰流器元件34、35彼此呈直角定向。优选扰流部段30的一个扰流器元件34垂直于铺放筛带20的铺放输送机面F定向，而另一个扰流器元件35平行于铺放输送机面F定向。扰流部段30的输送机侧端部在此同样具有至铺放输送机或者至铺放筛带20的本发明间距A。\n[0058] 优选和在图1所示的实施例中，沿着铺放筛带20的输送方向在主抽吸区域27下游设置有第二抽吸区域29，在该抽吸区域中穿过铺放筛带20抽吸空气或者工艺空气。优选和在实施例中，穿过第二抽吸区域29中的铺放筛带20的工艺空气抽吸速度v2小于主抽吸区域\n27中的抽吸速度vH。\n[0059] 在本发明的范围内，沿着无纺布幅面的输送方向在铺放区域26下游或者在主抽吸区域27下游设置有至少一个用于对无纺布幅面进行热式预加固的热式预加固装置。此外，在本发明的范围内，这个热式预加固装置设置在第二抽吸区域29上或者上方。根据特别优选的实施方式，热式预加固装置利用热风工作，并且特别优选这个设置在主抽吸区域27下游的热式预加固装置是一个热风测量仪31。然而，原则上也可以使用一个其他的预加固装置或者热风预加固装置。利用热式预加固装置或者热风预加固装置可以通过简单的方式实现无纺布幅面的长丝2之间的粘合点。在扩散器19的或者设备的中心面M与第一热风预加固装置‑特别是形式上为热风测量仪31‑之间的间距B(图2和3)适宜地为120mm至550mm。\n[0060] 根据本发明的一个实施方式，设置有至少两个用于将无纺布幅面预加固的热式预加固装置。图1在此示出了一个优选的实施方式。沿着无纺布幅面的输送方向的第一热式预加固装置是一个热风测量仪31，优选沿着铺放筛带20的输送方向在这个热风测量仪31下游设置有形式上为热风烘箱32的第二热式预加固装置。在本发明的范围内，还在热风烘箱32的区域中穿过铺放筛带20抽吸空气。此外，在本发明的范围内，穿过铺放筛带20抽吸的空气的抽吸速度沿着铺放筛带20的输送方向从主抽吸区域27到另外的抽吸区域下降。\n[0061] 利用本发明的扰流部段30实现了抽吸速度从主抽吸区域27到第二抽吸区域29的连续的、可以说平缓的过渡。扰流部段30在图1至3所示的实施方式中向着配属的抽吸隔壁\n28.2背离主抽吸区域27的中心或者背离中心面M的那侧定向或者折弯。\n[0062] 在图2示出的扰流部段30的优选的实施方式中，扰流部段30针对垂直于铺放输送机面F定向的竖直线V比另外相对置的抽吸隔壁28.1面朝铺放筛带20的隔壁部段更大幅度地折弯。图2还示出了：根据优选的实施方式，扰流部段30在其在铺放输送机面F上的投影中比另外相对置的抽吸隔壁28.1面朝铺放筛带20的、折弯或者弯曲的隔壁部段的相应的投影具有较大的长度L。图2此外示出：根据特别优选的实施方式，扰流部段30就其筛带侧端部而言比另外相对置的抽吸隔壁28.1的隔壁部段面朝铺放筛带20的端部具有至铺放筛带20更大的竖直间距A。扰流部段30的竖直高度h(中心面M上的投影)优选为5mm至110mm，特别是\n15mm至100mm。\n[0063] 已经说明：本发明的扰流部段30保证了抽吸速度从主抽吸区域27到沿着铺放筛带\n20的输送方向位于下游的区域和特别是到第二抽吸区域29的非常均匀和连续的过渡。由于设置有扰流部段30之故，能够实现抽吸速度逐渐、连续、稳定的下降。下面还将借助图4阐述这一点。通过抽吸速度逐渐、连续地下降，能够避免无纺布幅面中或者本发明的纺粘无纺布\n1中可能通过抽吸速度的突然变化产生的瑕疵。首先能够避免主抽吸区域27与第二抽吸区域29之间的过渡区域中的所谓的反吹作用，该反吹作用在现有技术的已知设备中导致无纺布幅面的不利的非均匀性和特别是导致干扰的长丝结块。\n[0064] 图4示意性地示出了在沿着主抽吸区域27与第二抽吸区域29之间的过渡区域中的铺放筛带20的不同位置上穿过铺放筛带20的抽吸速度v。为了所示出的轮廓，利用一个直径为80mm的旋扇式风速计每隔10cm测量抽吸速度，并且直接在铺放筛带20上方(与铺放筛带\n20的间距为0mm至5mm)。左侧的最大值对应于主抽吸区域27中的高抽吸速度vH，右侧的大体上水平延伸的曲线示出了第二抽吸区域29中的抽吸速度v2。最大值与水平延伸曲线之间的曲线的下降对应于抽吸速度v在主抽吸区域27与第二抽吸区域29之间的过渡。曲线K1和K2在此对应于无本发明扰流部段30的传统纺粘设备中的抽吸速度的下降。曲线K3说明了具有扰流部段30的本发明纺粘设备的抽吸速度的下降，并且在不同抽吸速度v2的情况下。在此使用了一个根据图2的折弯扰流部段30。可以看出：传统的纺粘设备的抽吸速度(曲线K1和K2)在主抽吸区域27与第二抽吸区域29之间的过渡区域中很突然地下降。与此相比，具有扰流部段30的本发明纺粘设备中的抽吸速度在一个过渡区域中或者在一个约20cm的筛带区域上不那么突然地和更确切地说逐渐地、连续地下降。因此，抽吸速度比无扰流部段30的传统纺粘设备平缓得多地连续下降。本发明基于以下认识：这带来以下明显的优点，即能够很大程度地避免主抽吸区域27与第二抽吸区域29之间的过渡区域中的不利的反吹(倒吹气)作用。所以与传统的纺粘设备相比，根据本发明能够生产这样的无纺布幅面，该无纺布幅面在其平面或者表面上均匀得多和特别是没有干扰的长丝结块。就这点而言，具有扰流部段\n30的本发明纺粘设备的出众之处就是这些明显的优点。\n[0065] 图5示出了一个双横梁设备，其具有两个相继连接的本发明纺粘设备，各纺粘设备优选和在实施例中分别在同一个铺放筛带20上将连续长丝2铺放成无纺布幅面。就这点而言，利用这个设备生产一个由两个无纺布幅面或者两个纺粘无纺布1构成的层压材料。原则上这个设备也可以是一个具有另外的纺丝装置10的多横梁设备的组成部分。\n[0066] 为了简便起见，在图5中未示出完整的纺粘设备，而是仅仅示出了具有设置在铺放筛带20上方的扩散器19的下部部分。在本发明的范围内，两个纺粘设备在铺放筛带20上方具有与按照图1所示的纺粘设备相对应的结构。在图5左侧的第一横梁或者第一纺丝装置10中，第一扰流部段30与主抽吸区域27的出口侧的抽吸隔壁28.2相连，并且优选和在实施例中这个扰流部段30向着相连的抽吸隔壁28.2的背离这个左侧的主抽吸区域27的中心的那侧折弯。由此实现了抽吸速度从主抽吸区域中的抽吸速度vH到第二抽吸区域29中的抽吸速度v2的平缓的连续过渡。铺放的第一无纺布幅面然后优选流过两个热式热风预加固装置，这些热风预加固装置优选构造为一个热风测量仪31和一个设置在该热风测量仪31下游的热风烘箱32。在图5中未示出预加固装置。\n[0067] 接着进行右侧的第二横梁上或者第二纺丝装置10上的另外的无纺布幅面的铺放。\n将这个第二无纺布幅面铺放到第一无纺布幅面上。在这个第二横梁中扰流部段30的设置不同于第一横梁。在此第二扰流部段30同样与主抽吸区域27的出口侧的抽吸隔壁28.2相连。\n然而，与第一横梁相反，第二横梁的这个第二扰流部段30向着第二主抽吸区域27的中心折弯。在此，在主抽吸区域27上游连接有一个另外的抽吸区域33，在该抽吸区域中工艺空气以抽吸速度vV被抽吸穿过铺放筛带20。前置的抽吸区域33的这个抽吸速度vV比位于下游的主抽吸区域27的抽吸速度vH小或者小得多。为了在此保证抽吸速度从前置的(即上游的)抽吸区域33到主抽吸区域27的连续过渡，扰流部段30在这个第二横梁中通过所述方式向着主抽吸区域的中心折弯。通过这种方式同样保证了抽吸速度从前置的抽吸区域33到主抽吸区域\n27的平缓的连续过渡。\n[0068] 图6示出了具有特殊芯部‑外皮‑结构的连续长丝2的横截面。结合本发明设备和结合本发明方法由这些连续长丝2生产无纺布1已经证明为特别有效的。在这些连续长丝2中，外皮3在长丝横截面中优选和在实施例中在长丝周长的50％以上、优选在55％以上具有一个稳定不变的厚度d。优选和在该实施例中，长丝2的芯部4占长丝2的长丝横截面面积的\n65％以上。根据推荐和在该实施例中，芯部4构造为(在长丝横截面中观察)圆弧段形的。适宜地和在该实施例中，这个芯部4针对其外周具有一个圆弧状的外周部段5以及一个直线的外周部段6。优选和在该实施例中，芯部4的圆弧状的外周部段占芯部4的外周的50％以上、优选55％以上。适宜地和在该实施例中，长丝2的外皮3(在长丝横截面中观察)在具有稳定不变的厚度d的外皮区域之外构造为圆弧段形的。外皮3的这个圆弧段7根据推荐和在该实施例中针对其外周具有一个圆弧状的外周部段8以及一个直线的外周部段9。优选外皮3在其稳定不变的厚度范围内的厚度d或者平均厚度d为长丝直径D的1％至8％、特别是2％至\n10％。在该实施例中，外皮3在其稳定不变的厚度区域内的厚度d可以为0.2μm至3μm。\n[0069] 图6示出了芯部4的面积形心与连续长丝2的外皮3的面积形心的间距a。芯部4和外皮3的面积形心的这个间距a在芯材和外皮材料的质量比给定的情况下在此处优选的连续长丝2中通常比在具有偏心的芯部‑外皮‑结构的传统的连续长丝2中大。芯部4的面积形心与外皮3的面积形心的间距a在此处当前的长丝2的情况中优选为长丝直径D或者最大长丝直径D的5％至40％。