一种双侧膜横向张紧装置

1.一种双侧膜横向张紧装置，其特征在于，包括底板(1)和设置在底板(1)上的至少一组左侧膜张紧组件和至少一组右侧膜张紧组件，左侧膜张紧组件和右侧膜张紧组件结构相同，方向相反，均包括螺栓架(2)、螺栓(3)和套管件(4)，螺栓架(2)固定在底板(1)上，螺栓(3)横向穿过螺栓架(2)，套管件(4)包括套管(401)和连接板(402)，套管(401)的一端固定在连接板(402)的一侧，套管(401)与螺栓(3)螺纹匹配套接，在连接板(402)上开设连接孔，连接孔内匹配连接钉(403)。
2.根据权利要求1所述的双侧膜横向张紧装置，其特征在于，在所述螺栓(3)上连接有垫片(5)，垫片(5)套在所述螺栓架(2)远离所述套管件(4)一侧的螺栓(3)上。
3.根据权利要求1所述的双侧膜横向张紧装置，其特征在于，在所述底板(1)的左右两侧，分别垂直连接有挡板(6)。
4.根据权利要求1所述的双侧膜横向张紧装置，其特征在于，在所述螺栓(3)的端部连接有限位螺母(7)。
5.根据权利要求1所述的双侧膜横向张紧装置，其特征在于，所述螺栓架(2)为框型结构。
6.根据权利要求1所述的双侧膜横向张紧装置，其特征在于，在所述底板(1)的底面上固定有立板(8)，在立板(8)上开设有固定孔。

一种双侧膜横向张紧装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及膜工程辅助工具技术领域，具体提供一种双侧膜横向张紧装置。\n背景技术\n[0002] 在膜工程中，膜的边缘通常通过导轨固定连接，然后通过膜两侧导轨将膜张紧后固定，即完成膜布的固定。现有的膜布张紧过程，通常是采用简单的卡具卡住导轨边沿，然后靠人力拉动导轨，既笨重也不可靠，影响整个膜工程的质量，并且每次只能实现单侧的膜布的张紧，工作效率低下。\n实用新型内容\n[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双侧膜横向张紧装置，能够高效、高质量的完成膜布的张紧过程。\n[0004] 本实用新型是这样实现的，提供一种双侧膜横向张紧装置，包括底板和设置在底板上的至少一组左侧膜张紧组件和至少一组右侧膜张紧组件，左侧膜张紧组件和右侧膜张紧组件结构相同，方向相反，均包括螺栓架、螺栓和套管件，螺栓架固定在底板上，螺栓横向穿过螺栓架，套管件包括套管和连接板，套管的一端固定在连接板的一侧，套管与螺栓螺纹匹配套接，在连接板上开设连接孔，连接孔内匹配连接钉。\n[0005] 优选地，在所述螺栓上连接有垫片，垫片套在所述螺栓架远离所述套管件一侧的螺栓上。\n[0006] 进一步优选，在所述底板的左右两侧，分别垂直连接有挡板。\n[0007] 进一步优选，在所述螺栓的端部连接有限位螺母。\n[0008] 进一步优选，所述螺栓架为框型结构。\n[0009] 进一步优选，在所述底板的底面上固定有立板，在立板上开设有固定孔。\n[0010] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：\n[0011] 通过本实用新型的结构设计，将套管件与导轨固定在一起，通过转动螺栓，使套管件带动导轨在螺栓上移动，完成两侧膜布的张紧过程，提高了工作效率和膜布安装的质量。\n附图说明\n[0012] 下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：\n[0013] 图1为本实用新型俯视结构图；\n[0014] 图2为本实用新型主视结构图(只显示了一侧的张紧组件)；\n[0015] 图3为导轨与套管件连接完成后张紧前状态图；\n[0016] 图4为完成张紧后的状态图。\n具体实施方式\n[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0018] 参考图1和图2，本实用新型提供一种双侧膜横向张紧装置，包括底板1和设置在底板1上的至少一组左侧膜张紧组件和至少一组右侧膜张紧组件，左侧膜张紧组件和右侧膜张紧组件结构相同，方向相反，均包括螺栓架2、螺栓3和套管件4，螺栓架2固定在底板1上，螺栓3横向穿过螺栓架2，套管件4包括套管401和连接板402，套管401的一端固定在连接板\n402的一侧，套管401与螺栓3螺纹匹配套接，在连接板402上开设连接孔，连接孔内匹配连接钉403。\n[0019] 参考图3和图4，在需要对膜布进行张紧时，首先将套管件4的套管401伸入导轨9上预先设置的与套管401连接的孔，然后用连接钉403穿过连接板402和导轨9，将套管件4与导轨9固定在一起，将导轨放置在底板1上，套管401的位置要与螺栓3的位置对应，用快速扳手转动螺栓3的另一端，螺栓3逐渐伸入到套管401内，套管401带动导轨9一起移动靠向螺栓架\n2，直至将膜布张紧；两侧操作相同。\n[0020] 优选地，在所述螺栓3上连接有垫片5，垫片5套在所述螺栓架2远离所述套管件4一侧的螺栓3上。\n[0021] 为了方便螺栓3与套管401的对接，即为了防止导轨9带动套管401远离螺栓3，作为技术方案的改进，在所述底板1的左右两侧，分别垂直连接有挡板6。\n[0022] 为了在螺栓3伸出套管401后进行定位，作为技术方案的改进，在所述螺栓3的端部连接有限位螺母7。\n[0023] 为了方便制作以及减少装置整体的质量和成本，优选地，所述螺栓架2为框型结构。\n[0024] 在膜布张紧过程中，需要将张紧装置固定，因此，在所述底板1的底面上固定有立板8，在立板8上开设有固定孔。通过在固定孔内安装固定螺栓从而使张紧装置固定在对应位置。\n[0025] 上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。