静电除尘装置及其制造方法和用途

1.一种静电除尘装置，该装置包括：
(1)前置过滤和放电装置，其中，所述前置过滤和放电装置包括：
(a)包含过滤网的前置过滤网板，
(b)至少一个离化线，
(c)与所述离化线对应的至少一个极板,
(d)与所述离化线对应的至少一个挡风屏；
(2)过滤器，其中，所述过滤器包括：
(i)外框，
(ii)至少一个电介质，其中，在平行于通风方向的电介质两侧具有缺口，(iii)位于所述电介质端部的缺口中的导线，
(iv)位于所述电介质端部的缺口中、并覆盖所述导线的导电碳浆，
(v)覆盖所述电介质的端部、固定导电碳浆的热熔胶；
其中，所述静电除尘装置利用电介质作为载体，通过电场作用吸附灰尘颗粒；所述至少一个电介质包括中空板和位于中空板表面的导电碳浆，且由多个中空板错位叠加成。
2.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，导电碳浆丝印到中空板表面上。
3.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，在前置过滤和放电装置中，所述离化线和极板由接触簧片固定到前置过滤网板。
4.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，所述中空板的材料选自：聚脂纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、或它们两种或多种的任意组合；所述中空板的内孔的高度为
2mm-3mm，内孔的宽度为3-5mm，中空板壁厚为0.1-0.15mm。
5.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，所述导电碳浆包含树脂、油墨和导电材料，导电碳浆中固体颗粒的粒度为1000～1500目。
6.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，所述电介质的表面阻抗范围在105～107欧姆之间。
7.一种制备权利要求1所述的静电除尘装置的方法，所述方法包括如下步骤：
①前置过滤和放电装置
⑴成型：通过注塑机将过滤网注塑成过滤网板；
⑵装配：将离化线和极板装入到所述过滤网板上；
②过滤器
(1)冲裁：在所述至少一个电介质的两侧进行导电缺口的切割；
(2)装导线：在导电缺口中装上部分裸露的导线，并用导电碳浆完全覆盖导线，然后进行烘干；
(3)上胶：在有导电碳浆的地方涂覆热熔胶并烘干；
(4)装配：将外框内侧涂热熔胶，并将上述(3)的电介质装入到外框中。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述至少一个电介质由中空板和导电碳浆制成：
⑴中空板冲裁：按所需尺寸冲裁中空板；
⑵丝印：在中空板上丝印导电碳浆，然后烘干；
⑶热分切：将烘干的中空板按需要的数量进行错位叠加，然后进行热熔分切，形成所述至少一个电介质。
9.根据权利要求1-6任一项所述静电除尘装置在空调器或空气净化器中作为过滤装置或部品用于过滤和吸附空气中的PM颗粒物的用途。

静电除尘装置及其制造方法和用途\n技术领域\n[0001] 本发明涉及到一种静电除尘装置及其制造方法和用途，尤其涉及一种用于空调器、空气净化器或空气清新机中的过滤装置或部品。\n技术背景\n[0002] 目前，家用电器的除尘方法一般采用无纺布过滤、静电除尘(ESP)以及两者的组合，其中无纺布过滤由于采用物理过滤方式，不会形成二次污染。但是其缺点则是风阻较大，对风机要求较高，越高级的无纺布滤网或过滤器，风阻值越大。另一个缺点则是其使用成本较为高昂。实际生活中，用户更为关注的维护成本，由于国内各地的空气质量远低于欧美国家，无纺布过滤网或过滤器(如，高效空气过滤器(HEPA)滤网)的使用寿命仅能维持在半年左右，更换费用昂贵。此外，国内没有相应的回收机制，对环境造成污染。\n[0003] 静电除尘(ESP)的工作原理是利用高压电场使烟气等发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，带荷电的颗粒物在进入带电的集尘板时被电场力所吸引而捕获。该静电除尘技术的优势是无后续维护成本，可直接擦拭集尘板。但是，其缺点更为突出：\n采用该技术的产品的洁净空气输出比率(CADR值)较低，与HEPA滤网存在巨大差距。此外，现有技术在对空气进行电离的过程中不可避免的会产生臭氧，形成二次污染。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于考虑上述问题，从而提供一种不仅解决上述问题(例如，过滤网或过滤器积尘影响过滤效果问题、风阻较大、维护成本高、CADR值低、产生臭氧形成二次污染等)，而且用户还可自行对装置和/或产品进行清洗的除尘装置。\n[0005] 为此，本发明一方面提供一种静电除尘装置，该装置包括：\n[0006] (1)前置过滤和放电装置，其中，所述前置过滤和放电装置包括：\n[0007] (a)包含过滤网的前置过滤网板，\n[0008] (b)至少一个离化线，\n[0009] (c)与所述离化线对应的至少一个极板；\n[0010] (d)与所述离化线对应的至少一个挡风屏。\n[0011] (2)过滤器，其中，所述过滤器包括：\n[0012] (i)外框，\n[0013] (ii)至少一个电介质，其中，在平行于通风方向的电介质两侧具有缺口，[0014] (iii)位于所述电介质端部的缺口中的导线，\n[0015] (iv)位于所述电介质端部的缺口中、并覆盖所述导电的导电碳浆，[0016] (v)覆盖所述电介质的端部、固定导电碳浆的热熔胶；\n[0017] 其中，所述静电除尘装置利用电介质作为载体，通过电场作用吸附灰尘颗粒。\n[0018] 在本发明一个实施方式中，所述电介质包括中空板和位于中空板表面的导电碳浆，优选地，导电碳浆丝印到中空板表面。\n[0019] 在本发明一个实施方式中，所述至少一个电介质由多个中空板错位叠加成。\n[0020] 在本发明一个实施方式中，在前置过滤和放电装置中，所述离化线和极板由接触簧片固定到前置过滤网板。\n[0021] 在本发明一个实施方式中，在过滤器中，所述导线通过接触端子连接外部电源。\n[0022] 在本发明一个实施方式中，所述前置过滤网板包括挡风屏。\n[0023] 在本发明一个实施方式中，所述中空板的内孔的高度为2mm-3mm，内孔的宽度为3-\n5mm，中空板壁厚为0.1-0.15mm。\n[0024] 在本发明一个实施方式中，所述中空板的材料选自：聚脂纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、或它们的组合。\n[0025] 在本发明一个实施方式中，所述导电碳浆包含树脂、油墨和导电材料，导电碳浆中固体颗粒的粒度为1000～1500目。\n[0026] 在本发明一个实施方式中，所述电介质的表面阻抗范围在105～107欧姆之间。\n[0027] 在本发明一个实施方式中，所述过滤网的材料选自：聚脂纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、或它们的组合。\n[0028] 另一方面，本发明提供一种制备本发明所述静电除尘装置的方法，所述方法包括如下步骤：\n[0029] ①前置过滤和放电装置\n[0030] ⑴成型：通过注塑机将过滤网注塑成过滤网板；\n[0031] ⑵装配：将离化线和极板装入到所述过滤网板上；\n[0032] ②过滤器\n[0033] (1)冲裁：在所述至少一个电介质的两侧进行导电缺口的切割；\n[0034] (2)装导线：在导电缺口中装上部分裸露的导线，并用导电碳浆完全覆盖导线，然后进行烘干；\n[0035] (3)上胶：在有导电碳浆的地方涂覆热熔胶并烘干；\n[0036] (4)装配：将外框内侧涂热熔胶，并将上述(3)的电介质装入到外框中。\n[0037] 在本发明一个实施方式中，所述至少一个电介质由中空板和导电碳浆制成：\n[0038] ⑴中空板冲裁：按所需尺寸冲裁中空板；\n[0039] ⑵丝印：在中空板上丝印导电碳浆，然后烘干；\n[0040] ⑶热分切：将烘干的中空板按需要的数量进行错位叠加，然后进行热熔分切，形成所述至少一个电介质。\n[0041] 又一方面，本发明提供所述静电除尘装置在空调器、净化器或空气清新机中作为过滤装置或部品用于过滤和吸附空气中的PM颗粒物的用途。\n[0042] 本发明静电除尘装置的有益效果包括：\n[0043] (1)利用电介质作载体，通过强电场的作用吸附灰尘颗粒，可用于空调器、净化器或清新机中的过滤装置或部品，过滤和吸附空气中的PM颗粒物；\n[0044] (2)本发明静电除尘装置不仅解决过滤网或过滤器积尘影响过滤效果问题、风阻较大、维护成本高、CADR值低、产生臭氧形成二次污染等问题，而且用户还可自行对产品进行清洗的除尘产品；和\n[0045] (3)本发明静电除尘装置是国内首创、设计新颖、性能优良和方便实用。\n[0046] 在本发明中，所述过滤器能产生强电场，可过滤和吸附灰尘颗粒；同时该过滤器既可与前置过滤和放电装置组合使用，也可单独作为静电除尘装置使用。即，本发明可以提供一种静电除尘装置，该装置可以不包括：前置过滤和放电装置；其仅包括：过滤器，其中，所述过滤器包括：\n[0047] (i)外框，\n[0048] (ii)至少一个电介质，其中，在平行于通风方向的电介质两侧具有缺口，[0049] (iii)位于所述电介质端部的缺口中的导线，\n[0050] (iv)位于所述电介质端部的缺口中、并覆盖所述导电的导电碳浆，[0051] (v)覆盖所述电介质的端部、固定导电碳浆的热熔胶；\n[0052] 其中，所述静电除尘装置利用电介质作为载体，通过电场作用吸附灰尘颗粒。\n[0053] 在本发明中，所述前置过滤网板既可作为空气预过滤的用途，又可作为离化线和极板的安装支架使用。\n[0054] 在本发明中，所述前置过滤网板包括挡风屏，该挡风屏可避免气流直接对着离化线吹，避免颗粒物吸附或粘附到离化线上。\n[0055] 在本发明中，所述电源是高压电源；优选地，所述高压电源为双电压输出：一个电压给前置过滤和放电部分供电，另一个电压给过滤器供电；\n[0056] 在本发明中，所述中空板的材料选自(但不限于)：聚脂纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、或它们的组合；中空板材料的厚度、克重和长度可根据实际应用需要进行设计或选型。\n[0057] 在本发明中，中空板丝印导电碳浆后切割时，垂直于中空板通风方向的两侧边缘到碳涂层边缘的距离均预留3-5mm，平行于中空板通风方向的一侧边缘到碳涂层边缘的距离预留3-5mm，另一侧边缘到碳涂层边缘的距离预留15-20mm。\n[0058] 在本发明中，多个电介质进行错位叠加后再利用电热丝在垂直于中空板的通风方向进行热熔分切。\n[0059] 在本发明中，所述过滤网的材料选自(但不限于)：聚脂纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、或它们的组合；过滤网的粗细、密度和开口率可根据实际应用需要进行设计或选型。\n[0060] 在本发明中，在平行于中空板通风方向的两侧中间各切割了一个三角形或四边形或半圆形的缺口。\n[0061] 在本发明中，两个缺口上各装有一条金属丝或金属块；并用导电碳浆进行完全覆盖；然后再涂上热熔胶进行固定。\n附图说明\n[0062] 图1为本发明一个实施方式中静电除尘装置的结构示意图。\n[0063] 图2为本发明一个实施方式中静电除尘装置的剖面结构左视图。\n[0064] 图3为本发明一个实施方式中极板结构的示意图及剖面图。\n[0065] 图4为本发明一个实施方式中离化线对极板放电的示意图。\n[0066] 图5A为本发明一个实施方式中电介质结构的示意图。\n[0067] 图5B为本发明一个实施方式中多个电介质组合的结构示意图。\n[0068] 图6为本发明另一个实施方式中挡风屏与离化线的结构示意图。\n[0069] 图7为本发明一个实施方式中静电除尘装置的工作示意图。\n具体实施方式\n[0070] 具体来说，本发明静电除尘装置包含两大部分：\n[0071] 一是前置过滤和放电部分，\n[0072] 二是过滤器部分，\n[0073] 其中，前置过滤和放电部分包括：前置过滤网板、离化线、极板、接触簧片、高压电源；\n[0074] 过滤器部分包括外框、电介质、热熔胶、导电碳浆、导线、接触端子；\n[0075] 该产品利用电介质作载体，通过过滤器中强电场的作用吸附灰尘颗粒。\n[0076] 在本发明一个实施方式中，电介质包括：中空板和导电碳浆。\n[0077] 在一个优选的实施方式中，电介质中的中空板，通过挤出工艺成型，作为电介质的基材，且中空板内孔的高度为2mm-3mm，最优选2mm，内孔的宽度为3-5mm，最优选3mm，中空板壁厚为0.1-0.15mm；最优选0.1mm。\n[0078] 在一个优选的实施方式中，电介质的表面阻抗范围在105～107欧姆之间，最优选\n6\n10欧姆级别。\n[0079] 在一个优选的实施方式中，电介质中的中空板的材料选自：聚脂纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、或它们的组合，最优选聚乙烯纤维。\n[0080] 在本发明另一个优选的实施方式中，电介质中的导电碳浆的材料采用树脂、油墨及导电材料组成；粒度为1000～1500目，最优选1200目。\n[0081] 在本发明另一个实施方式中，过滤器部分既可与前置过滤和放电部分组合使用，也可单独作为静电除尘产品使用，单独使用时只需外接高压电源即可。\n[0082] 在一个优选的实施方式中，前置过滤网板中网的材料选用：聚脂纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、或它们的组合，最优选聚乙烯纤维。过滤网材料的厚度为0.08mm-0.20mm，最优选0.08mm；经纬向密度为60-120根/英寸，最优选95根/英寸；开口率为60-80％，最优选\n72％。\n[0083] 在本发明的一个实施方式中，前置过滤网板内设有挡风屏，可避免气流直接对着离化线吹，避免颗粒物吸附或粘附到离化线上。\n[0084] 在一个优选的实施方式中，高压电源的一个输出电压为+4-8KV，给前置过滤和放电部分供电，最优选6KV；另一个输出电压为+4-6KV，给过滤器供电，最优选4KV；\n[0085] 具体来说，本发明所述静电除尘装置的制备方法包括如下步骤：\n[0086] ①前置过滤和放电部分：\n[0087] ⑴成型：取出过滤网，通过注塑机将过滤网注塑成为过滤网板；\n[0088] ⑵装配：取出过滤网板，通过螺丝钉将接触簧片装入到过滤网板上；\n[0089] ⑶装配：再将离化线装入到上述⑵的过滤网板上；\n[0090] ⑷装配：再将极板装入到上述⑶的过滤网板上；\n[0091] ②过滤器部分：\n[0092] ⑴中空板冲裁：将中空板冲裁成设计需要的尺寸；\n[0093] ⑵丝印：在丝印设备上对冲裁后的中空板进行丝印；然后放入烘箱设备进行烘干；\n[0094] ⑶热分切：将烤干后的中空板按设计需要的数量进行错位叠加，然后放入到分切设备中进行热熔分切；\n[0095] ⑷冲裁：将热熔后的半成品的两侧进行导电缺口的切割；\n[0096] ⑸装导线：将切割了导电缺口的半成品装上部分裸露的导线并用导电碳浆灌浇，以完全盖住导线为准，然后再放入烘箱设备进行烘干；\n[0097] ⑹上胶：将上述⑸的半成品中灌有导电碳浆的地方涂热熔胶并烘干；\n[0098] ⑺装配：将外框内侧涂热熔胶，并将上述⑹的半成品装入到外框中；\n[0099] ⑻焊接：将上述半成品中的导线端头焊上接触端子并卡入到外框中；\n[0100] ③装配静电除尘产品：\n[0101] 将高压电源的两个输出端分别与前置过滤和放电部分的接触端子，过滤器部分的接触端子相连即可。\n[0102] 以下结合附图详细地说明本发明的静电除尘装置及其制造方法。需要注意的是，以下实施方式仅用于示例说明的目的，绝不是用于限制本发明的保护范围。\n[0103] 本发明所述静电除尘装置的结构可以如图1和2所示。其中，所述静电除尘装置包括：前置过滤和放电部分(31)和过滤器部分(32)：\n[0104] 其中，前置过滤和放电部分(31)包括：前置过滤网板(1)、离化线(3)、极板(5)、接触簧片(4)、接触簧片(6)、接触簧片(7)，高压电源(图上未体现)；\n[0105] 过滤器部分(32)包括：外框(8)、电介质(19)、热熔胶(9)、导电碳浆(10)、导线(11)、接触端子(16)。\n[0106] 具体来说，图1和图2显示了本发明一个实施方式中静电除尘装置的结构示意图。\n[0107] 如图1和2所示，一方面，通过注塑成型工艺，将过滤网(2)注塑到过滤网板(1)上，然后再将接触簧片(4)、接触簧片(6)、接触簧片(7)分别用螺丝(15)装入到过滤网板(1)的两端上，然后再装离化线(3)，最后再将极板(5)装入到上述的过滤网板(1)上，并且极板(5)与离化线(3)之间保持一定的间距，形成了第一层为过滤网(2)，中间层为离化线(3)，第三层为极板(5)的结构，这样就制作完成了前置过滤和放电部分(31)。\n[0108] 另一方面，通过切割、丝印、烘干、热分切、冲裁等工艺将中空板(12)加工成电介质半成品，然后再在两侧各开一条缺口装入导线并灌入导电碳浆(10)，烘干后再上灌入导电碳浆(10)的表面涂热熔胶(9)，凝固后再装入到外框(8)中，最后再将半成品中的导线(11)端头焊上接触端子(16)并卡入到外框(8)中即可完成过滤器部分(32)。\n[0109] 工作时，离化线(3)对极板(5)进行放电，产生自由离子，过滤器(32)内由正负两极产生强电场区(22)，离子与气流中运动的尘埃颗粒在充电区(21)碰撞，将电荷传递给尘埃颗粒，使其荷电，荷电的尘埃颗粒通过过滤器(32)内的强电场区(22)时，在强大的电场力的作用下被吸附在中空板(12)的内腔表面，从而达到空气过滤和净化的目的和作用。\n[0110] 在另一实施方式中，前置过滤网板(1)内设有挡风屏(20)，可避免气流直接对着离化线(3)吹，避免颗粒物吸附或粘附到离化线(3)上。\n[0111] 图3显示了本发明一个实施方式中极板结构的示意图及剖面图。考虑到进出风的最大化以及放电效果的最佳化，极板(5)采用半圆结构，离化线(3)装在极板(5)的圆心处，进风从整个半圆面吹入，圆弧面吹出，一方面进出风的压损可以减少，另一方面自由离子可充分地与尘埃颗粒碰撞。\n[0112] 图4为本发明一个实施方式中离化线对极板放电的示意图。当离化线(3)对极板(5)进行放电时，从离化线(3)至极板(5)之间可形成无间隔的垂直于进风平面的放电区域(图中虚线所示)，以及有间隔的平行于进风平面的圆形和扇形放电区域(图中虚线所示)，并产生大量的自由离子。\n[0113] 图5A为本发明一个实施方式中电介质结构的示意图；而图5B为本发明一个实施方式中多个电介质组合的结构示意图。传统的静电除尘(ESP)中电介质由金属材料组成，为了避免击穿和拉弧现象，金属材料做成的极板之间的间距较大，普通的极板密度间隔为5-\n7mm。同时，现有技术在对空气进行电离的过程中不可避免的会产生臭氧，形成二次污染。本发明的电介质采用高阻抗的中空板和导电碳浆组成，加工成型后电介质之间为绝缘，不存在拉弧等现象，同时电介质组合时采用错位交替，以便接入正负板电压，图中所示气流方向为流动的空气仿佛进入纸内，远离观察者的平面上。\n[0114] 图6为本发明另一个实施方式中挡风屏与离化线的结构示意图。为了避免气流直接对着离化线(3)吹，造成颗粒物吸附或粘附到离化线(3)上，从而使离化线(3)的放电效果下降，本实施方式中采用了在前置过滤网板(1)内设有挡风屏(20)。如图所示，箭头所示为气流方向，当气流经过时，被挡风屏(20)挡遮了，避免了气流直接对着离化线(3)吹，从而解决了上述问题，达到离化线(3)高效运作的效果。\n[0115] 图7为本发明一个实施方式中静电除尘装置的工作示意图。第一段为初过滤和电离段，即在前置过滤和放电部分(31)，过滤大颗粒，并使空气电离，产生大量离子。第二段为充电段，即在充电区域(21)，使尘埃颗粒带电。第三段为集尘段，即过滤器部分(32)，使带电尘埃颗粒沉积在电介质(19)内。\n[0116] 在初过滤和电离段，离化线(3)上加有直流正电压，与接地的电极(5)之间形成具有很强电位差的不均匀电场。离化线(3)周围产生电晕放电，使流过的空气电离，产生大量正离子和电子。在充电段，离子与气流中运动的尘埃颗粒在充电区(21)碰撞，将电荷传递给尘埃颗粒，使中性尘埃颗粒带正电，然后流向集尘段。在集尘段，过滤器(32)上也同时加有直流正负电压，正、负电极板交替排列。电介质(19)之间有均匀电场。当带正电荷的尘埃颗粒进入电场后，受库仑力的作用，改变流向，被吸附在电介质(19)的负极上，即中空板(12)的内腔表面，达到净化作用。\n[0117] 本发明静电除尘产品具体通过以下实施方式来制备：\n[0118] 首先，制作前置过滤和放电部分(31)：\n[0119] ⑴成型：取出过滤网(2)，通过注塑机(图上未体现)将过滤网(2)注塑成为过滤网板(1)；\n[0120] ⑵装配：取出过滤网板(1)，将接触簧片(4)、接触簧片(6)、接触簧片(7)分别用螺丝(15)装入到过滤网板(1)上；\n[0121] ⑶装配：再将离化线(3)装入到上述⑵的过滤网板(1)上；\n[0122] ⑷装配：再将极板(5)装入到上述⑶的过滤网板(1)上；\n[0123] 其中，前置过滤网板(1)内设有过滤网(2)可对气流进行初过滤；同时还设有挡风屏(20)，可避免气流直接对着离化线(3)吹，避免颗粒物吸附或粘附到离化线(3)上；\n[0124] 其次，制作和装配过滤器部分(32)：\n[0125] ⑴中空板冲裁：将中空板(12)冲裁成设计需要的尺寸；\n[0126] ⑵丝印：在丝印设备上对冲裁后的中空板(12)进行丝印；然后放入烘箱设备进行烘干；\n[0127] ⑶热分切：将烤干后的中空板(12)按设计需要的数量进行错位叠加(如图4所示)，然后放入到分切设备中进行热熔分切；\n[0128] ⑷冲裁：将热熔后的半成品的两侧进行导电缺口的切割；\n[0129] ⑸装导线：将切割了导电缺口的半成品装上部分裸露的导线(11)并用导电碳浆(10)灌浇，以完全盖住导线(11)为准，然后再放入烘箱设备进行烘干；\n[0130] ⑹上胶：将上述⑸的半成品中灌有导电碳浆(10)的地方涂热熔胶(9)并烘干；\n[0131] ⑺装配：将外框内侧涂注许热熔胶(图上未体现)，并将上述⑹的半成品装入到外框(8)中；\n[0132] ⑻焊接：将上述半成品中的导线(11)端头焊上接触端子(16)并卡入到外框(8)中；\n[0133] 最后，装配：\n[0134] 将高压电源(图上未体现)的两个输出端分别与前置过滤和放电部分(31)的接触端子(6)和(7)，过滤器部分(32)的接触端子(16)的相连即可；\n[0135] 本发明的静电除尘产品安装在空调器、净化器或清新机上使用，如图1所示；由于空调器、净化器或清新机中的风轮高速旋转的作用，从而产生了负压，污浊的空气从室内通过空调器、净化器或清新机被吸入到其内部，由于有过滤网(2)和过滤器(32)的作用，一些PM颗粒被过滤掉。\n[0136] 本发明的静电除尘产品有两层过滤：\n[0137] (1)第一层初过滤：前置过滤网(2)进行过滤；\n[0138] (2)第二层再次过滤，电介质过滤器(32)进行吸附和过滤。\n[0139] 所述第二层再次过滤可将第一层没有过滤掉的PM颗粒进行再次过滤和吸附，简单地实现了双层过滤，大大提高了过滤效率。\n[0140] 工作时，前置过滤和放电部分(31)中离化线(3)上加有直流正电压，与接地的电极(5)之间形成具有很强电位差的不均匀电场。离化线(3)周围产生电晕放电，使流过的空气电离，产生大量正离子和电子，过滤器(32)上也同时加有直流正负电压，正、负电极板交替排列，电介质(19)之间产生强大的均匀电场；当气流通过前置过滤和放电部分(31)时，首先对气流进行初过滤，过滤大颗粒，放电产生的离子与气流中运动的尘埃颗粒在充电区(21)碰撞，将电荷传递给尘埃颗粒，使中性尘埃颗粒带正电，然后流向过滤器(32)，通过过滤器(32)内的强电场区(22)时，受库仑力的作用，改变流向，被吸附在电介质(19)的负极上，即中空板(12)的内腔表面，从而达到空气过滤和净化的目的和作用。