乳液泵自动组装机

1.乳液泵自动组装机，包括总组装机构（10），总组装机构（10）一侧设置有通过输送通道与总组装机构（10）连接的弹簧下料机构（20），所述弹簧下料机构（20）的一侧设置有泵珠下料机构（30），其特征在于，还包括与弹簧下料机构（20）连接的密封垫压紧机构（40）以及与密封垫压紧机构（40）连接的密封垫预压机构（50）；其中所述密封垫压紧机构（40）包括由动力装置驱动旋转的压紧旋转装置（41），所述压紧旋转装置（41）包括用于旋转输送零件的压紧旋转盘（411），还包括设置在所述压紧旋转盘（411）的上方可下移以将密封垫（1）压入零件的密封垫压杆（412）以及用于安装密封垫压杆（412）的压杆安装盘（413），所述密封垫压杆（412）上套接有使密封垫压杆（412）复位的弹簧件；所述压紧旋转装置（41）的上方设置有推动密封垫压杆（412）下压的下压凸轮盘（42）。
2.根据权利要求1所述的乳液泵自动组装机，其特征在于，所述密封垫预压机构（50）包括由动力装置驱动旋转的预压旋转装置（51），所述预压旋转装置（51）包括用于旋转输送零件的预压旋转盘（511），还包括设置在所述预压旋转盘（511）的下方可上移以将密封垫（1）预压入零件的密封垫预压杆（512）以及用于安装密封垫预压杆（512）及装载密封垫（1）的预压杆安装盘（513），所述预压旋转盘（511）的上方设置有用于限制零件被往上推出的预压限位盘（514）；所述密封垫预压杆（512）上套接有使密封垫预压杆（512）复位的弹簧件；所述预压旋转装置（51）的下方设置有推动密封垫预压杆（512）上压的上压凸轮盘（52）。
3.根据权利要求2所述的乳液泵自动组装机，其特征在于，所述密封垫预压机构（50）一侧设置有将密封垫（1）输送至预压杆安装盘（513）上的密封垫输送通道（54）。
4.根据权利要求1所述的乳液泵自动组装机，其特征在于，所述总组装机构（10）内设置有凸轮盘下料装置（11），所述凸轮盘下料装置（11）包括下料凸轮盘（111）、若干下料滑块（112）以及由动力装置驱动旋转的滑块导轮（113）；所述下料凸轮盘（111）上设置有曲线轨道（114）；所述下料滑块（112）的一端滑动安装在曲线轨道（114）上，其另一端设有可用于承托零件的分叉部（115）；所述滑块导轮（113）上设有与下料滑块（112）对应的用于下料滑块（112）导向的滑块导向槽（116）。

乳液泵自动组装机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种乳液泵自动组装机，属于工业自动化技术领域。\n背景技术\n[0002] 乳液泵在人们的日常生活中十分常见，为我们的生活提供了很大的便利，广泛应用在日化以及医药行业。乳液泵的使用十分简单，只要用手一按就可以，但是其内部是由多个细小的零件组装而成，如果只用纯人手加工的话，效率低，而且容易损坏零件。\n[0003] 为此，行业内出现了自动组装机，公开号CN101870062公开了一种乳液泵自动组装机，通过下料装置及通道将各种零件输送至一个压装装置，压装装置将各个零件压合组装在一起。但是该自动组装机的功能较为落后而且单一，由于现在的乳液泵容易出现泵头漏液的情况，所以现在很多乳液泵都进行结构变化，在乳液泵内加入密封垫防止漏液，不过现有的自动组装机就无法加入密封垫，还是只能够用人手进行生产，而且制约了生产的多样化。\n发明内容\n[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种高效而且实用性强的乳液泵自动组装机。\n[0005] 本发明为解决其问题所采用的技术方案是：\n[0006] 乳液泵自动组装机，包括总组装机构，总组装机构一侧设置有通过输送通道与总组装机构连接的弹簧下料机构，所述弹簧下料机构的一侧设置有泵珠下料机构，还包括与弹簧下料机构连接的密封垫压紧机构以及与密封垫压紧机构连接的密封垫预压机构。\n[0007] 优选的是，所述密封垫压紧机构包括由动力装置驱动旋转的压紧旋转装置，所述压紧旋转装置包括用于旋转输送零件的压紧旋转盘；所述压紧旋转盘的上方设置有可下移以将密封垫压入零件的密封垫压杆以及用于安装密封垫压杆的压杆安装盘，所述密封垫压杆上套接有使密封垫压杆复位的弹簧件；所述压紧旋转装置的上方设置有推动密封垫压杆下压的下压凸轮盘。\n[0008] 优选的是，所述密封垫预压机构包括由动力装置驱动旋转的预压旋转装置，所述预压旋转装置包括用于旋转输送零件的预压旋转盘；所述预压旋转盘的下方设置有可上移以将密封垫预压入零件的密封垫预压杆以及用于安装密封垫预压杆及装载密封垫的预压杆安装盘，所述预压旋转盘的上方设置有用于限制零件被往上推出的预压限位盘；所述密封垫预压杆上套接有使密封垫预压杆复位的弹簧件；所述预压旋转装置的下方设置有推动密封垫预压杆上压的上压凸轮盘。进一步的，所述密封垫预压机构一侧设置有将密封垫输送至预压杆安装盘上的密封垫输送通道。\n[0009] 优选的是，所述总组装机构内设置有凸轮盘下料装置，所述凸轮盘下料装置包括由动力装置驱动旋转的下料凸轮盘、若干下料滑块以及滑块导轮；所述下料凸轮盘上设置有曲线轨道；所述下料滑块的一端滑动安装在曲线轨道上，其另一端设有可用于承托零件的分叉部；所述滑块导轮上设有与下料滑块对应的用于下料滑块导向的滑块导向槽。\n[0010] 本发明的有益效果是：通过设置密封垫压紧机构以及密封垫预压机构，使乳液泵的结构及生产更加多样化，而且使用性更强。\n附图说明\n[0011] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：\n[0012] 图1为本发明的整体外观图；\n[0013] 图2为本发明密封垫压紧机构的结构示意图；\n[0014] 图3为本发明密封件预压机构的结构示意图；\n[0015] 图4为本发明凸轮盘下料装置的结构分解图；\n[0016] 图5为本发明凸轮盘下料装置的在总装机构内的安装示意图；\n[0017] 图6为本发明加工零件的结构分解图；\n[0018] 图7为本发明密封件预压机构的加工示意图；\n[0019] 图8为本发明总组装机构的结构示意图。\n具体实施方式\n[0020] 如附图1所示的乳液泵自动组装机，包括总组装机构10，总组装机构10一侧设置有通过输送通道与总组装机构10连接的弹簧下料机构20，所述弹簧下料机构20的一侧设置有泵珠下料机构30，还包括与弹簧下料机构20连接的密封垫压紧机构40以及与密封垫压紧机构40连接的密封垫预压机构50。\n[0021] 如附图2所示，所述密封垫压紧机构40包括由动力装置驱动旋转的压紧旋转装置\n41，所述压紧旋转装置41包括用于旋转输送零件的压紧旋转盘411，还包括设置在所述压紧旋转盘411的上方可下移以将密封垫1压入零件的密封垫压杆412以及用于安装密封垫压杆412的压杆安装盘413，所述密封垫压杆412上套接有使密封垫压杆412复位的弹簧件；所述压紧旋转装置41的上方设置有推动密封垫压杆412下压的下压凸轮盘42。\n[0022] 如附图3所示，所述密封垫预压机构50包括由动力装置驱动旋转的预压旋转装置\n51，所述预压旋转装置51包括用于旋转输送零件的预压旋转盘511，还包括设置在所述预压旋转盘511的下方可上移以将密封垫1预压入零件的密封垫预压杆512以及用于安装密封垫预压杆512及装载密封垫1的预压杆安装盘513，所述预压旋转盘511的上方设置有用于限制零件被往上推出的预压限位盘514；所述密封垫预压杆512上套接有使密封垫预压杆512复位的弹簧件；所述预压旋转装置51的下方设置有推动密封垫预压杆512上压的上压凸轮盘52。较佳的是，所述密封垫预压机构50一侧设置有将密封垫1输送至预压杆安装盘513上的密封垫输送通道54。\n[0023] 如附图4、附图5所示，所述总组装机构10内设置有凸轮盘下料装置11，所述凸轮盘下料装置11包括下料凸轮盘111、若干下料滑块112以及由动力装置驱动旋转的滑块导轮113；所述下料凸轮盘111固定在一固定轴12上，其上设置有曲线轨道114；所述下料滑块112的一端设有凸起插入曲线轨道114内，滑块导轮113转动时，下料滑块112就能够沿曲线轨道114滑动，其另一端设有可用于承托零件的分叉部115；所述滑块导轮113上设有与下料滑块112对应的用于下料滑块112导向的滑块导向槽116。当下料滑块112滑动至曲线轨道114的较小直径处时，下料滑块112沿滑块导向槽116缩回滑块导轮113内，将零件落下到另一零件上。\n[0024] 以下，通过附图6至附图8对本发明的生产过程进行简单的描述。首先，密封垫1从密封垫输送通道54进入密封垫预压机构50，同时，乳液泵本体2从本体输入通道53进入密封垫预压机构50。密封垫1落入预压杆安装盘513上与密封垫预压杆512相应的位置，乳液泵本体2落入到预压旋转盘511上，当预压旋转装置51继续旋转经过上压凸轮盘52的凸起部分时，密封垫预压杆512被向上推，并将密封垫1压入并套在乳液泵本体2上。但是，如附图7所示，由于乳液泵本体2的凸檐部21架在预压旋转盘511上，密封垫1无法靠近凸檐部21，而密封垫1又必须贴合在凸檐部21上，才能够起到密封防漏的效果，所以本发明增加了一道密封垫压紧工序。\n[0025] 经过上述加工后的产品通过输送通道输送至密封垫压紧机构40，零件落入压紧旋转盘411，此时，密封垫1架在压紧旋转盘411上，密封垫1与乳液泵本体2的凸檐部21之间没有阻隔，当压紧旋转装置41旋转至下压凸轮盘42的凸起部时，密封垫压杆412被向下压，将乳液泵本体2的凸檐部21与密封垫1压合在一起。\n[0026] 压紧旋转盘411将经过密封垫加工后的零件带至输送通道，被输送至弹簧下料机构20及泵珠下料机构30进一步进行加工，此处不进行详述。\n[0027] 然后，放置了弹簧和泵珠的零件被输送至总组装机构10进行最后的组装加工。总组装机构10上设有可放置不同零件的若干层加工层，每层加工层都设置有输送通道连接至下料装置。总组装机构10的最上层设置有下压机构12用于向下对上端的零件施加压力，其最下层设置有上压机构13将下端的零件向上推。所述下压机构12包括由动力装置驱动的转轮121，转轮121圆周上均匀安装有若干导轨125及安装在导轨125上的下压滑块122，该下压滑块122的外表面设置有滑轮123，总组装机构10的外层设置有与滑轮123对应的滑轨15。当转轮121旋转时，滑轮123沿着滑轨15上下滑动，带动下压滑块122沿导轨125上下滑动，从而对零件进行加压。所述上压机构13同样利用凸轮盘推起压杆的方式，将下端的零件向上推压。总组装机构10内还设置有凸轮盘下料装置11将零件组合，然后再通过下压机构以及上压机构加压组装在一起，最后从输出通道16输出。\n[0028] 以上说明书所述，仅为本发明的原理及实施例，凡是根据本发明的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本发明所要求的保护范围之内。