一种环保再生涤纶膨体包缠纱

1.一种环保再生涤纶膨体包缠纱，包括纱芯(1)，其特征在于：所述纱芯(1)的外表面设置有第一外包纱(2)、第二外包纱(3)和第三外包纱(4)，所述第一外包纱(2)、第二外包纱(3)和第三外包纱(4)成螺旋状缠绕在纱芯(1)的外表面，所述纱芯(1)、第一外包纱(2)、第二外包纱(3)和第三外包纱(4)内部的主要材料均采用再生涤纶丝，所述第一外包纱(2)、第二外包纱(3)和第三外包纱(4)的内部均置有原料层(5)，且原料层(5)为再生涤纶丝，三个所述原料层(5)的外侧均设置有阻燃层(6)，三个所述阻燃层(6)的外侧均设置有防水层(7)，三个所述防水层(7)的外侧均设置有耐磨层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种环保再生涤纶膨体包缠纱，其特征在于：三个所述阻燃层(6)均由PTT纤维与阻燃改性的PET纤维制成。
3.根据权利要求1所述的一种环保再生涤纶膨体包缠纱，其特征在于：三个所述耐磨层(8)均由氨纶纤维和亚麻纤维混纺制成。

一种环保再生涤纶膨体包缠纱\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于纱线技术领域，具体涉及一种环保再生涤纶膨体包缠纱。\n背景技术\n[0002] 包缠纱多用于要求高弹的针织物，部分用于机织物，是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线。包缠纱对于粗细号纱都可纺，其中以弹力纱居多，适用于织造运动紧身衣，如游泳衣、滑雪服、女内衣等。包覆纱根据用途，选择适当的芯纱和外包纱，其强力比任何一种单纱都高。\n[0003] 目前，在涤纶膨体包缠纱实际生产过程中，由于掺杂许多人工合成纤维，导致再生涤纶纱线的有效含量降低，不仅降低环保效果，而且不利于后期回收、降解，对此我们提出一种环保再生涤纶膨体包缠纱。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种环保再生涤纶膨体包缠纱，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保再生涤纶膨体包缠纱，包括纱芯，所述纱芯的外表面设置有第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱，所述第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱呈螺旋状缠绕在纱芯的外表面。\n[0006] 优选的，所述纱芯、第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱内部的主要材料均采用再生涤纶丝。\n[0007] 优选的，所述第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱的内部均置有原料层，且原料层为再生涤纶丝，三个所述原料层的外侧均设置有阻燃层，三个所述阻燃层的外侧均设置有防水层，三个所述防水层的外侧均设置有耐磨层。\n[0008] 优选的，三个所述阻燃层均由PTT纤维与阻燃改性的PET纤维制成。\n[0009] 优选的，三个所述防水层均由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成。\n[0010] 优选的，三个所述耐磨层均由氨纶纤维和亚麻纤维混纺制成。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0012] （1）、该环保再生涤纶膨体包缠纱，所述纱芯、第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱内部的主要材料均采用再生涤纶丝，减少了人工合成纤维的添加，提高了环保效果，利于后期回收、降解，实现了纱线的节能环保。\n[0013] （2）、该环保再生涤纶膨体包缠纱，所述第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱由内至外依次设置有原料层、阻燃层、防水层和耐磨层，其中阻燃层选用弹性优异的PTT纤维与阻燃改性的PET纤维制成，既具有较好的弹性，还具有一定的阻燃性能，同时还增强的纱线的韧性，对环境友好，有利于推广，防水层和耐磨层实现内侧防水、弹性减震以及表层耐磨的功能，从而延长了纱线的有效寿命。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的立体结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型的侧视图；\n[0016] 图3为本实用新型第一外包纱的剖视图。\n[0017] 图中：1、纱芯；2、第一外包纱；3、第二外包纱；4、第三外包纱；5、原料层；6、阻燃层；\n7、防水层；8、耐磨层。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 请参阅图1‑图3，本实用新型提供一种环保再生涤纶膨体包缠纱，包括纱芯1，纱芯\n1的外表面设置有第一外包纱2、第二外包纱3和第三外包纱4，第一外包纱2、第二外包纱3和第三外包纱4呈螺旋状缠绕在纱芯1的外表面。\n[0020] 本实施例中，优选的，纱芯1、第一外包纱2、第二外包纱3和第三外包纱4内部的主要材料均采用再生涤纶丝，减少了人工合成纤维的添加，提高了环保效果，利于后期回收、降解，实现了纱线的节能环保。\n[0021] 本实施例中，优选的，第一外包纱2、第二外包纱3和第三外包纱4的内部均置有原料层5，且原料层5为再生涤纶丝，三个原料层5的外侧均设置有阻燃层6，三个阻燃层6的外侧均设置有防水层7，三个防水层7的外侧均设置有耐磨层8，通过阻燃层6、防水层7和耐磨层8的设置，提高了产品的防护性能，从而延长了纱线的有效寿命。\n[0022] 本实施例中，优选的，三个阻燃层6均由PTT纤维与阻燃改性的PET纤维制成，既具有较好的弹性，还具有一定的阻燃性能，同时还增强的纱线的韧性，对环境友好，有利于推广。\n[0023] 本实施例中，优选的，三个防水层7均由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，该材料成本较低，且具有较好地防水性能，性价比较高。\n[0024] 本实施例中，优选的，三个耐磨层8均由氨纶纤维和亚麻纤维混纺制成，氨纶纤维具有良好的耐磨、耐汗等特点，有利于延长纱线的使用寿命，亚麻纤维具有抗菌的特点。\n[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：该环保再生涤纶膨体包缠纱，第一外包纱2、第二外包纱3和第三外包纱4交叉缠绕在纱芯1的外表面，能够使产品整体具有较好的完整性，同时，能够对内部的纱芯1进行防护，其中，通过第一外包纱2、第二外包纱3和第三外包纱4外表面设置的防水层7和耐磨层8实现内侧防水、弹性减震以及表层耐磨的功能，从而延长了纱线的有效寿命，再通过阻燃层6选用弹性优异的PTT纤维与阻燃改性的PET纤维制成，既具有较好的弹性，还具有一定的阻燃性能，同时还增强的纱线的韧性，对环境友好，有利于推广，其中，纱芯1、第一外包纱2、第二外包纱3和第三外包纱4内部的主要材料均采用再生涤纶丝，减少了人工合成纤维的添加，提高了环保效果，利于后期回收、降解，实现了纱线的节能环保。\n[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。