抛光机

1.一种抛光机，用于对产品进行多工位无蜡抛光，其特征在于：该抛光机包括抛光组件、工作台、粉尘收集组件和动力组件，该抛光组件和粉尘收集组件均装配于工作台的一个表面，该动力组件固定于工作台的另一表面，该抛光组件具有多个抛光轮组件、第一电机组件和第二电机组件，该抛光轮组件安装于第一电机组件上，每一抛光轮组件具有气动抛光件，该动力组件具有多个治具旋转组件，该治具旋转组件的数量与抛光轮组件的数量一致，在抛光机工作时，待抛光产品被固定于每一治具旋转组件上，该治具旋转组件在动力组件的驱动下，带动产品进行旋转，该第一电机组件和第二电机组件分别驱动抛光轮组件在水平方向和竖直方向上的运动，该气动抛光件对产品进行无蜡抛光，该粉尘收集组件将产生的粉尘收集，该粉尘收集组件包括粉尘槽和连接于该粉尘槽的二抽尘管，该粉尘槽为凹槽型，该粉尘槽的底面的两侧分别设置有一对固定件，该固定件配合紧固件将该粉尘槽固定于所述工作台上，该粉尘槽的一侧面与底面相接的两端处设置有一具有长方形孔的抽尘窗，该抽尘窗与抽尘管固接，形成一个抽尘通道，用以抽取粉尘槽内的粉尘。
2.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述气动抛光件包括手柄、置于该手柄一端的进气口、垂直连接于该手柄的连接臂和连接于该连接臂一端的抛光轮，该气动抛光件通过该手柄和该连接臂装配于所述抛光轮组件上。
3.如权利要求2所述的抛光机，其特征在于：所述每一抛光轮组件还包括固定装置，该固定装置包括固定座，该固定座具有U型槽，所述连接臂容置并固定于该U型槽内。
4.如权利要求3所述的抛光机，其特征在于：所述固定装置还包括固定壁，该固定壁包括第一固定壁和与该第一固定壁一体成型的第二固定壁，该第二固定壁藉由紧固件定于固定座的侧面。
5.如权利要求4所述的抛光机，其特征在于：所述固定装置还包括二固定块，该每一固定块包括面板和垂直设置于该面板的固定柱，其中一固定块藉由紧固件固定于所述固定壁的第一固定壁，该每一固定块的固定柱与另一固定块的固定柱配合，并藉由紧固件固接在一起，该固定柱之间形成一框架，所述气动抛光件的手柄容置于该框架内。
6.如权利要求5所述的抛光机，其特征在于：所述抛光组件还包括挡尘罩和吹气管，该挡尘罩具有第一侧板和第二侧板，该第一侧板上开设有圆孔，所述每一气动抛光件的连接臂容置于一对应的圆孔内，邻近每一圆孔处设置有一圆形的第一固定孔，该第一固定孔配合紧固件将该第一侧板与所述固定装置上的固定块连接在一起，进而将该粉尘盖固定于所述固定装置上的固定块，该第二侧板上开设有第二固定孔，该每一第二固定孔内安装有一吹气管。
7.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述每一治具旋转组件包括第一安装座、第二安装座、旋转轴、安装于该旋转轴一端的真空吸附管和轴承座，该第一安装座、第二安装座及旋转轴藉由紧固件依次固定在一起，第一安装座的中部开设有一第一吸附孔，该第二安装座的中部开设有一第二吸附孔，该旋转轴中部开设有一第一管道，该真空吸附管设置有一第二管道，该第一吸附孔、第二吸附孔、第一管道及第二管道配合形成一真空吸附通道，该真空吸附通道通过真空吸附作用将产品固定于该第一安装座上。
8.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述动力组件还包括固定架、旋转电机、齿轮组件、皮带组件和二张紧组件，该固定架藉由紧固件固定于所述工作台上，该旋转电机固定于固定架，该齿轮组件安装于旋转电机及治具旋转组件，该皮带组件组装于齿轮组件用以传输旋转动力，该张紧组件置于皮带组件之间以张紧皮带组件。
9.如权利要求8所述的抛光机，其特征在于：所述齿轮组件包括第一齿轮和与该第一齿轮的结构相同的第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，所述皮带组件包括第一皮带、第二皮带和与该第二皮带构造和材质相同的第三皮带，该第一皮带连接于第一齿轮、第二齿轮和第四齿轮，该第二皮带连接于第三齿轮和第六齿轮，该第三皮带连接于第五齿轮和第七齿轮。

抛光机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种抛光机。\n背景技术\n[0002] 目前，随着科技的进步，抛光机在产品加工领域的应用越来越广泛，无蜡抛光机以其无需打磨蜡、节省资源而被广泛应用。然而，现有的无蜡抛光机多为单个工位，抛光效率较低，且浪费人力。\n发明内容\n[0003] 有鉴于此，有必要提供一种具有高抛光效率的多工位无蜡抛光机。\n[0004] 一种抛光机，用于对产品进行多工位无蜡抛光，该抛光机包括抛光组件、工作台、粉尘收集组件和动力组件，该抛光组件和粉尘收集组件均装配于工作台的一个表面，该动力组件固定于工作台的另一表面，该抛光组件具有多个抛光轮组件、第一电机组件和第二电机组件，该抛光轮组件安装于第一电机组件上，每一抛光轮组件具有气动抛光件，该动力组件具有多个治具旋转组件，该治具旋转组件的数量与抛光轮组件的数量一致，在抛光机工作时，待抛光产品被固定于每一治具旋转组件上，该治具旋转组件在动力组件的驱动下，带动产品进行旋转，该第一电机组件和第二电机组件分别驱动抛光轮组件在水平方向和竖直方向上的运动，该气动抛光件对产品进行无蜡抛光，该粉尘收集组件将产生的粉尘收集。\n[0005] 上述抛光机，通过设置多个抛光轮组件和相应的多个治具旋转组件，可同时在每一治具旋转组件上放置一待抛光产品，抛光轮组件可同时对每一产品进行抛光，从而较大程度的提高了抛光效率，并节省人力；气动抛光件的使用，可实现对产品的直接抛光，而无需打蜡，便于对产品后续的清洗，避免了抛光蜡的使用，节约资源，降低成本。\n附图说明\n[0006] 图1为本发明较佳实施方式的抛光机的示意图。\n[0007] 图2为图1所示抛光机的另一方向的示意图。\n[0008] 图3为图1所示抛光机的分解示意图。\n[0009] 图4为图1所示抛光机的抛光组件的分解示意图。\n[0010] 图5为图1所示抛光机的粉尘收集组件的分解示意图。\n[0011] 图6为图1所示抛光机的动力组件的分解示意图。\n[0012] 主要元件符号说明\n[0013]\n抛光机 100\n抛光组件 10\n抛光轮组件 11\n气动抛光件 111\n手柄 1111\n进气口 1112\n连接臂 1113\n抛光轮 1114\n固定装置 112\n固定座 1121\n固定壁 1122\n固定块 1123\nU型槽 1124\n第一固定壁 1125\n第二固定壁 1126\n面板 1127\n固定柱 1128\n固定板 12\n横向板 121\n竖向板 122\n第一电机组件 13\n第二电机组件 14\n挡尘罩 15\n顶板 151\n第一侧板 152\n圆孔 1521\n第一固定孔 1522\n第二侧板 153\n第二固定孔 1531\n第三侧板 154\n第四侧板 155\n吹尘管 16\n进气端 161\n吹气端 162\n粉尘收集组件 20\n粉尘槽 21\n底板 211\n固定件 2111\n侧面 212\n抽尘窗 2121\n抽尘管 22\n抽尘端口 221\n外接端口 222\n工作台 30\n轴承固定孔 31\n张紧轮定位孔 32\n第一表面 33\n遮蔽盒 331\n遮蔽翼 3311\n固定孔 3312\n第二表面 34\n容纳槽 341\n第一容纳部 3411\n第二容纳部 3412\n动力组件 40\n治具旋转组件 41\n第一安装座 411\n第一吸附孔 4111\n第二安装座 412\n旋转轴 413\n第一旋转轴 4131\n第二旋转轴 4132\n第三旋转轴 4133\n第四旋转轴 4134\n第一管道 4135\n真空吸附管 414\n第二管道 4141\n轴承座 415\n轴承管道 4151\n卡持部 4152\n固定架 42\n固定翼 421\n固定翼定位孔 4211\n支撑板 422\n安装板 423\n安装孔 4231\n旋转电机 43\n齿轮组件 44\n第一齿轮 441\n第二齿轮 442\n第三齿轮 443\n第四齿轮 444\n第五齿轮 445\n第六齿轮 446\n第七齿轮 447\n皮带组件 45\n第一皮带 451\n第二皮带 452\n第三皮带 453\n张紧组件 46\n张紧件 461\n张紧轮 4611\n张紧座 4612\n定位翼 4613\n座体 4614\n容置槽 4615\n螺栓孔 4616\n固定件 462\n定位块 4621\n定位螺栓 4622\n螺帽 4623\n螺栓定位孔 4624\n[0014] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。\n具体实施方式\n[0015] 请结合参阅图1-3，本发明一较佳实施方式提供一种抛光机100，在本实施方式中，该抛光机100为无蜡抛光机，其包括抛光组件10、粉尘收集组件20、工作台30、及动力组件\n40。该抛光组件10和粉尘收集组件20均置于该工作台30上。该粉尘收集组件20用于收集抛光组件10抛光过程中产生的粉尘。\n[0016] 请结合参阅图4，该抛光组件10包括抛光轮组件11、固定板12、第一电机组件13、第二电机组件14、挡尘罩15和若干吹尘管16。该抛光轮组件11固定于固定板12，该固定板12固定于第一电机组件13，该第一电机组件13固定于第二电机组件14，该挡尘罩15固定于抛光轮组件11，该若干吹尘管16安装于该挡尘罩15上。该第二电机组件14藉由紧固件(图未示)固定于所述工作台30上。该第一电机组件13和第二电机组件14内均设置有一个电机,该二电机分别用于控制抛光组件10在竖直方向和水平方向的运动,从而使抛光轮组件11可多方位的对产品(图未示)进行抛光。\n[0017] 本实施例中，该抛光轮组件11有4个，且均固定于所述固定板12。每一抛光轮组件\n11包括气动抛光件111和固定装置112。该气动抛光件111与该固定装置112相配合，并藉由紧固件(图未示)固定于所述固定板12。\n[0018] 该气动抛光件111包括手柄1111、置于该手柄1111一端的进气口1112、垂直连接于该手柄1111的连接臂1113和连接于该连接臂1113一端的抛光轮1114。气动马达（图未示）驱动气体通过该进气口1112进入气动抛光件111，进而驱动抛光轮1114转动并对待加工件（图未示）进行研磨抛光。\n[0019] 该固定装置112包括固定座1121、固定壁1122和二固定块1123。该固定壁1122固定于该固定壁1121的一侧，该二固定块1123固定于该固定壁1122上。\n[0020] 该固定座1121具有一U型槽1124，该U型槽1124用于容置并固定所述气动抛光件\n111上的连接臂1113（参图4），该固定座1121固定于所述固定板12上。\n[0021] 该固定壁1122由第一固定壁1125和与该第一固定壁1125一体成型的第二固定壁\n1126组成。该第一固定壁1125的厚度稍大于第二固定壁1126的厚度。该第二固定壁1126固定于固定座1121的侧面(参图4)。\n[0022] 该固定块1123包括一面板1127和垂直设置于该面板1127的固定柱1128。该固定块\n1123有两个，其中一固定块1123固定于所述固定壁1122的第一固定壁1125。每一固定块\n1123的四个固定柱1128与另一固定块1123的四个固定柱1128相对接，并藉由紧固件（图未示）固接在一起，进而在固定柱1128之间形成一框架。所述气动抛光件111的手柄1111容置于该框架内（参图4），该框架在固定该气动抛光件111的同时还有利于该气动抛光件111的散热。\n[0023] 该固定板12为T型板，其包括横向板121和与该横向板121一体成型的竖向板122。\n该固定板12固定于所述第一电机组件13上。所述四个抛光轮组件11固定于该横向板121上。\n[0024] 该第一电机组件13和第二电机组件14分别用于驱动该抛光轮组件。\n[0025] 请参阅图4和图5，该挡尘罩15用于防止抛光机100在抛光过程中所产生的粉尘四处飞溅，该挡尘罩15包括顶板151和与该顶板151一体成型的第一侧板152、第二侧板153、第三侧板154及第四侧板155。该第一侧板152上开设有四个圆孔1521，该圆孔1521用于容置所述气动抛光件111上的连接臂1113。该第一侧板152上邻近每一圆孔1521处设置有一圆形的第一固定孔1522，该第一固定孔1522配合紧固件（图未示）将该第一侧板152与所述固定装置112上的固定块1123连接在一起，进而将该挡尘罩15固定于所述固定装置112上的固定块\n1123（参图1）。该第三侧板154和第四侧板155分别垂直连接于第一侧板152的相对两端，该第二侧板153与顶板151、第三侧板154及第四侧板155相连接。该第二侧板153上开设有四个第二固定孔1531，该第二固定孔1531用于固定并容置吹尘管16。\n[0026] 每一吹尘管16包括进气端161和吹气端162。该吹尘管16有四个，每一吹尘管16的进气端161固定于所述挡尘罩15上的一第二固定孔1531内（参图1），吹气端162容置于挡尘罩15内。该进气端161外接空气泵（图未示），在抛光机100工作时，空气泵被打开，气体进入进气端161，经由吹气端162吹出，将抛光过程中残留在产品及抛光轮1114上的粉尘吹走，从而提高被抛光产品的抛光质量。\n[0027] 请结合参阅图5，该粉尘收集组件20包括粉尘槽21和连接于该粉尘槽21的二抽尘管22。\n[0028] 该粉尘槽21为凹槽型，该粉尘槽21具有一底板211（图未示和一侧面212。该底面\n211于靠近其二端部处分别设置有一近似L型的固定件2111，该固定件2111配合紧固件（图未示）将该粉尘槽21固定于所述工作台30上（参图1）。在该侧面212与底面211的连接处设置有二具有长方形孔的抽尘窗2121，该抽尘窗2121与抽尘管22固接，并形成一抽尘通道，以便抽取粉尘槽21内的粉尘。\n[0029] 该抽尘管22近似L型，其上设置有一抽尘端口221和一外接端口222。该抽尘端口\n221的形状与所述抽尘窗2121的形状一致，该抽尘端口221扣合于抽尘窗2121内并固接，进而将该抽尘管22与所述粉尘槽21相连接。该外接端口222与吸尘风机（图未示）相连接。在所述抛光机100工作时，吸尘风机被打开，散落在粉尘槽21内的粉尘通过抽尘窗2121经由抽尘管22被抽出抛光机100的外部，这样，既可保证产品表面抛光较好，又可减少抛光机100内部装置的粉尘污染，进而延长抛光机100的使用寿命。\n[0030] 请结合参阅图3和图6，该工作台30为一矩形板，包括第一表面33和第二表面34。该工作台30开设有两对轴承固定孔31，该四个轴承固定孔31的中心的连线在一条直线上。每一对轴承固定孔31之间开设有一张紧轮定位孔32。该轴承固定孔31为圆形，该张紧轮定位孔32为长方形。该第一表面33上安装有一遮蔽盒331，该遮蔽盒331为矩形盒状，该遮蔽盒\n331具有二遮蔽翼3311，每一遮蔽翼3311的两端分别开设有一固定孔3312，该固定孔3312与紧固件（图未示）相配合将该遮蔽翼3311固定于所述工作台30上的张紧轮定位孔32处，以将该张紧轮定位孔32遮蔽，从而避免在抛光过程中产生的粉尘污染到安装于该工作台30的第二表面34上的组件。该第二表面34的每一张紧轮定位孔32的一端延伸形成一容纳槽341，该容纳槽341包括第一容纳部3411和第二容纳部3412。该工作台30用于安装并固定抛光组件\n10、粉尘收集组件20及动力组件40。\n[0031] 请结合参阅图2、图3和图6，该动力组件40包括治具旋转组件41、固定架42、旋转电机43、齿轮组件44、皮带组件45和张紧组件46。该治具旋转组件41安装于所述工作台30上，该固定架42固定于所述工作台30的第二表面34，该旋转电机43被固定于固定架42，该齿轮组件44安装于旋转电机43及治具旋转组件41上，该皮带组件45组装于齿轮组件44上用以传输旋转动力，该张紧组件46有两个且均置于皮带组件45之间以张紧皮带组件45。\n[0032] 该治具旋转组件41包括第一安装座411、第二安装座412、旋转轴413、安装于该旋转轴413一端的真空吸附管414和轴承座415。该治具旋转组件41有四组，对应的旋转轴413也有四个，且分别为第一旋转轴4131、第二旋转轴4132、第三旋转轴4133和第四旋转轴\n4134。该第一安装座411为一矩形板，其中部开设有一第一吸附孔4111（参图3）。该第二安装座412为一矩形，其中部开设有一第二吸附孔（图未示）。该旋转轴413为圆柱型，其中部形成有一第一管道4135。该真空吸附管414一端连接于旋转轴413，另一端连接于真空吸附机（图未示），该真空吸附管414具有一第二管道4141。该第一安装座411、第二安装座412及旋转轴\n413藉由紧固件（图未示）依次固定在一起。该第一吸附孔4111、第二吸附孔、第一管道4135及第二管道4141配合形成一真空吸附通道。待加工产品（如便携式电子装置的外壳等，图未示）放置于第一安装座411上，此时，真空吸附泵被开启，通过真空吸附将代加工产品吸附固定于该第一安装座411上。在对代加工产品进行抛光时，所述旋转电机43驱动该旋转轴413进行旋转，进而带动待加工产品进行旋转，从而使抛光轮1114对产品的不同部位进行抛光（参图1）。该轴承座415具有一轴承管道4151和卡持部4152。该轴承管道4151用于容置旋转轴413。该卡持部4152卡持于工作台30的轴承固定孔31内，进而将该轴承座415固定于所述工作台30。\n[0033] 该固定架42近似为倒U型，其包括二固定翼421、二支撑板422和与该二支撑板422垂直且一体成型的安装板423。每一支撑板422垂直于每一固定翼421的一侧，每一固定翼\n421上开设有两个固定翼定位孔4211，该固定翼定位孔4211与紧固件（图未示）配合，将该固定翼421固定于所述工作台30的第二表面34上，进而将固定架42固定于工作台30上。该安装板423的中部开设有一安装孔4231，该安装孔4231用于安装旋转电机43。\n[0034] 该旋转电机43固定于所述固定架42的安装板423上，进而将该旋转电机43和所述固定架42固定在一起。\n[0035] 请参阅图3，该齿轮组件44包括第一齿轮441和与该第一齿轮441的结构相同的第二齿轮442、第三齿轮443、第四齿轮444、第五齿轮445、第六齿轮446和第七齿轮447该第一齿轮441组装于所述旋转电机43的一端，该第二齿轮442和第三齿轮443组装于第二旋转轴\n4132，该第四齿轮444和第五齿轮445组装于第三旋转轴4133，该第六齿轮446组装于第一旋转轴4131，该第七齿轮447组装于第四旋转轴4134。\n[0036] 请参阅图2和图3，该皮带组件45包括第一皮带451、第二皮带452和与该第二皮带\n452构造和材质相同的第三皮带453。该第一皮带451套设于第一齿轮441、第二齿轮442和第四齿轮444，将该第一齿轮441、第二齿轮442和第四齿轮444连接。该第二皮带452套设于第三齿轮443和第六齿轮446，将该第三齿轮443和第六齿轮446连接。该第三皮带453套设于第五齿轮445和第七齿轮447，将该第五齿轮445和第七齿轮447连接。在抛光机100工作时，所述旋转电机43驱动第一齿轮441转动，该第一齿轮441通过转动藉由第一皮带451带动第二齿轮442和第四齿轮444转动，接着，该第二齿轮442的转动可带动第二旋转轴4132转动，进而带动第三齿轮443转动，该第三齿轮443通过转同藉由第二皮带452带动第六齿轮446转动，从而带动第一旋转轴4131转动，该第四齿轮444的转动可带动第三旋转轴4133转动，进而带动第五齿轮445转动，该第五齿轮445通过转动藉由第三皮带453带动第七齿轮447转动，从而带动第四旋转轴4134。该第一旋转轴4131、第二旋转轴4132、第三旋转轴4133和第四旋转轴4134的转动可使固定于其上的产品随之转动，从而实现对产品边缘的抛光。\n[0037] 请参阅图2和图6，该张紧组件46用于自动张紧第二皮带452和第三皮带453，其包括张紧件461和固定件462。该张紧件461具有一张紧轮4611和一张紧座4612。该张紧座4612具有二定位翼4613及与该二定位翼4613一体成型的座体4614 ，该张紧座4612上开设有一容置槽4615，在邻近该容置槽4615的侧面开设有一螺栓孔4616。在该张紧座4612固定于工作台30时，该二定位翼4613支撑于张紧轮定位孔32两侧的第二表面34上，同时该座体4614容置于张紧轮定位孔32内。该固定件462包括定位块4621、定位螺栓4622和螺帽4623。该定位块4621上开设有一螺栓定位孔4624，该螺栓定位孔4624用于容置定位螺栓4622。该定位块4621容置于所述工作台30上第二表面34上的第二容纳部3412内并）固定于所述工作台30上。该定位螺栓4622穿过定位块4621上的螺栓定位孔4624和张紧座4612上的螺栓孔4616，并容置于第一容纳部3411和第二容纳部3412内；该螺帽4623容置于所述张紧座4612上的容置槽4615内，并安装在定位螺栓4622上，将定位螺栓4622和张紧座4612紧固在一起，以进一步加固张紧座4612。所述张紧组件46有两个，在固定件462的紧固作用下，所述二张紧组件\n46分别被固定于所述工作台30上的第一旋转轴4131与第二旋转轴4132之间、第三旋转轴\n4133与第四旋转轴4134之间，以在所述第二皮带452和第三皮带453松弛时起到自动张紧的作用。\n[0038] 下面结合附图进一步介绍抛光机100的工作原理：\n[0039] 首先将四个待抛光产品（图未示）分别放置于所述四个治具旋转组件41的第一安装座411上，然后真空吸附机（图未示）被打开，产品通过真空吸附被固定于第一安装座411上。接着，所述气动抛光件111的气动马达（图未示）被打开，抛光机100的抛光轮1114开始对待抛光产品进行无蜡抛光；同时空气泵（图未示）被打开，气体进入进气端161，经由吹气端\n162吹出，将抛光过程中残留在产品及抛光轮1114上的粉尘吹走，从而提高被抛光产品的抛光质量；接着，抛光机电源被打开，所述第一电机组件13驱动所述抛光组件10在竖直方向上的运动，所述第二电机组件14驱动所述抛光组件10在水平方向上的运动，所述旋转电机43驱动旋转轴413带动被抛光产品转动，从而使抛光轮1114对产品的边缘进行抛光。\n[0040] 本发明的多工位无蜡抛光机100，通过设置四个抛光轮组件11和四个治具旋转组件41，可同时在每一治具旋转组件41上放置一待抛光产品，四个抛光轮组件11可同时对每一产品进行抛光，从而较大程度的提高了抛光效率，并节省人力；气动抛光件111的使用，可实现对产品的直接抛光，而无需打蜡，吹尘管16将抛光过程中残留在产品及抛光轮1114上的粉尘吹走，从而提高被抛光产品的抛光质量，便于对产品后续的清洗，避免了抛光蜡的使用，节约资源，降低成本。