一种激光切割机

1.一种激光切割机，包括基座、动力系统和控制系统，该基座具有一工作台面，该基座架设有一位于工作台面上方并且可前后滑动的横臂，该横臂上设有可左右滑动的激光切割头固定架，该激光切割头固定架设有可上下滑动的激光切割头，动力系统驱动横臂、激光切割头固定架、激光切割头动作，控制系统控制动力系统及激光切割头切割工作；其特征在于：所述基座设有使该工作台面倾斜的驱动装置。
2.如权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述工作台面的一侧边与基座枢接作为其转动轴，所述驱动装置包括液压缸，该液压缸的缸体枢接于基座上，该液压缸的活塞杆枢接于工作台面的底面。
3.如权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述工作台面的转动轴与所述横臂平行。
4.如权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述工作台面的转动轴与所述横臂垂直。
5.如权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述工作台面边缘设有防止切割工件滑落的凸边。

一种激光切割机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及工件的加工技术领域，更具体地说是指一种方便切割大面积加工工件的激光切割机。\n背景技术\n[0002] 激光切割机是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，已经逐渐取代于传统的切割工艺设备。\n[0003] 目前激光切割机的基本工作过程是通过人工将切割工件如钢板、其他金属板或者其他复合材料板放置在激光切割机的工作平台上，使其待加工面水平朝上，再通过位于上方的激光切割头对切割工件的待加工面进行切割。对于面积较小的切割工件，上述工作过程适用，但是对于面积较大的切割工件，上述工作过程则无法进行，因为大面积的切割工件无法通过人工的方式放置在切割机的工作平台上，同时目前采用传统的切割机切割石材表面的保护膜，切割精度差。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提供一种激光切割机，其主要目的在于克服现有切割机切割精度差的缺点，同时也为了克服现有的激光切割机无法对大面积切割工件进行切割的缺点。\n[0005] 本实用新型的技术方案如下：\n[0006] 一种激光切割机，包括基座、动力系统和控制系统，该基座具有一工作台面，该基座架设有一位于工作台面上方并且可前后滑动的横臂，该横臂上设有可左右滑动的激光切割头固定架，该激光切割头固定架设有可上下滑动的激光切割头，动力系统驱动横臂、激光切割头固定架、激光切割头动作，控制系统控制动力系统及激光切割头切割工作；所述基座设有使该工作台面倾斜的驱动装置。\n[0007] 所述工作台面的一侧边与基座枢接作为其转动轴，所述驱动装置包括液压缸，该液压缸的缸体枢接于基座上，该液压缸的活塞杆枢接于工作台面的底面。\n[0008] 所述工作台面的转动轴与所述横臂平行。\n[0009] 所述工作台面的转动轴与所述横臂垂直。\n[0010] 所述工作台面边缘设有防止切割工件滑落的凸边。\n[0011] 通过上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：\n[0012] 1、由于该激光切割机的工作台面可倾斜，因此激光切割机在使用时，可使工作台面倾斜至一定的角度，然后可采用吊装机和夹具将大面积的切割工件吊放在该工作台面上，再使工作台面回复至水平状态，激光切割完毕之后，再使工作台面倾斜至一定的角度，然后采用吊装机和夹具将大面积切割工件从工作台面吊离，从而解决了激光切割机不适用大面积切割工件的难题。\n[0013] 2、该激光切割机使工作台面倾斜的驱动装置结构简单、实用，容易实现。\n[0014] 3、该激光切割机可用于石材表面的保护膜的切割，切割准确度高。\n附图说明\n[0015] 图1为实施例一的立体结构示意图；\n[0016] 图2为实施例二的立体结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。\n[0018] 实施例一\n[0019] 一种激光切割机，参照图1，主要结构包括基座1、动力系统、和控制系统6。该基座\n1具有沿前后方向延伸的两平行的滑轨11、12，该两平行的滑轨11、12上方架设有一横臂2，该横臂2的两端分别可同步前后滑动地连接于滑轨11、12上。该横臂2上设有左右延伸的滑轨21，该滑轨21上设有可左右滑动的激光切割头固定架3，该激光切割头固定架3设有可上下滑动的激光切割头4。所述动力系统包括电机51、52、53，用于驱动横臂2、激光切割头固定架3、激光切割头4动作，控制系统6控制动力系统及激光切割头4切割工作。\n[0020] 基座1设有一工作台面7和使该工作台面7倾斜的驱动装置。该工作台面7的一侧边与基座1枢接，枢接轴70作为其转动轴。该枢接轴70与横臂2平行。所述驱动装置包括液压缸81、82，该液压缸81、82的缸体枢接于基座1上，该液压缸81、82的活塞杆枢接于工作台面7的底面，该液压缸81、82的活塞杆动作时可推动工作台面7翻转。\n[0021] 在激光切割机工作之前和之后，通过液压缸81、82使工作台面7倾斜，以便通过吊装机和夹具将大面积切割工件放置或取离工作台面，在激光切割机工作时，工作台面7呈水平状态，并位于基座1的两滑轨11、12下方。为了防止切割工件在重力作用下从倾斜的工作台面7滑落，在工作台面7的边缘设有凸边71。\n[0022] 实施例二\n[0023] 一种激光切割机，参照图2，主要结构包括基座1、动力系统和控制系统6。该基座\n1具有沿前后方向延伸的两平行的滑轨11、12，该两平行的滑轨11、12上方架设有一横臂2，该横臂2的两端分别可同步前后滑动地连接于滑轨11、12上。该横臂2上设有左右延伸的滑轨21，该滑轨21上设有可左右滑动的激光切割头固定架3，该激光切割头固定架3设有可上下滑动的激光切割头4。所述动力系统包括电机51、52、53，用于驱动横臂2、激光切割头固定架3、激光切割头4动作，控制系统6控制动力系统及激光切割头4切割工作。\n[0024] 所述基座1设有一工作台面7’和使该工作台面7’倾斜的驱动装置。该工作台面\n7’的一侧边与基座1枢接，枢接轴70’作为其转动轴。该枢接轴70’与所述横臂2垂直。所述驱动装置包括液压缸81’、82’，该液压缸81’、82’的缸体枢接于基座1上，该液压缸81’、\n82’的活塞杆枢接于工作台面7’的底面，该液压缸81’、82’的活塞杆动作时可推动工作台面7’翻转。\n[0025] 在激光切割机工作之前和之后，通过液压缸81’、82’使工作台面7’倾斜，以便通过吊装机和夹具将大面积切割工件放置或取离工作台面，在激光切割机工作时，工作台面\n7’呈水平状态，并位于基座1的两滑轨11、12下方。为了防止切割工件在重力作用下从倾斜的工作台面7’滑落，在工作台面7’的边缘设有凸边71’。\n[0026] 上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。