立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机

1.立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，包括底座，所述底座上对称设置有左、右刀轴系统，两刀轴系统的中间固定一主轴箱，主轴箱上的主轴、两刀轴系统的动作由控制器控制，其特征在于：所述左刀轴系统的具体结构为：所述底座的端面上设置有左纵向滑轨，左纵向滑轨上设置有左立柱滑轨，所述左立柱滑轨可沿左纵向滑轨做往复直线运动，所述左立柱滑轨上设置有左滑座，所述左滑座上设置有左数控滑台，所述左数控滑台上设置有左动力头和左线轨，所述左动力头与左线轨连接，并可沿左线轨做直线运动，所述左动力头与左线轨之间设置有左旋转座，所述左动力头可在左旋转座上旋转，所述左数控滑台与左滑座固定连接，且所述左数控滑台可在所述左滑座上旋转；
所述右刀轴系统的具体结构为：所述底座的端面上设置有右纵向滑轨，所述右纵向滑轨上设置有拖板，所述拖板上设置有右立柱滑轨，且拖板上设置有弧形滑轨，所述右立柱滑轨上设有右滑座，所述右滑座上设置有右数控滑台，所述右数控滑台上设置有直角支架和右线轨，所述直角支架与右线轨连接，并可沿右线轨做直线运动，所述直角支架与右线轨之间设置有右旋转座，所述直角支架可在右旋转座上旋转，所述直角支架上设置有右动力头，所述右动力头可在直角支架上旋转。
2.根据权利要求1所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述左动力头上设置有90°角度头。
3.根据权利要求1所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述左滑座上设置有手动丝杆，调节手动丝杆，可带动左滑座沿左立柱滑轨做往复直线运动。
4.根据权利要求1所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述右滑座上设置有手动丝杆，调节手动丝杆，可带动右滑座沿右立柱滑轨做往复直线运动。
5.根据权利要求1所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述主轴箱上设置有伺服电机和传动机构，所述伺服电机驱动传动机构，所述传动机构的输出轴伸出到主轴箱外形成主轴，在主轴的外端设置有工件工装，所述伺服电机与控制器电连接，并由控制器控制其动作。
6.根据权利要求5所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构。
7.根据权利要求1所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述左、右动力头动力源为变频电机。
8.根据权利要求1所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述左、右动力头为电主轴式动力头。

立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机\n技术领域\n[0001] 本发明属于齿轮加工设备技术领域，特指一种立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机。\n背景技术\n[0002] 倒棱机是一种常见的齿轮加工机床。在汽车工业、机械制造业等行业得到了广泛的应用。现有的倒棱机采用的倒棱刀价格昂贵，现有的倒棱机多以挤压成形,加工的齿轮会出现凸起,加工成本高，加工范围窄，如不对这些毛刺去掉或去除不干净，保证不了齿轮的加工精度，将严重影响到相关装置的使用功能及寿命。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种调整简单，灵活度高，加工范围宽，加工精度高和制造成本低的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机。\n[0004] 本发明的目的是这样实现的：立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，包括底座，所述底座上对称设置有左、右刀轴系统，刀轴系统包括有两个分别位于工件的两侧并对工件的两端面进行倒棱的倒棱刀，倒棱刀采用的是刀片；两刀轴系统的中间固定一主轴箱，主轴箱上的主轴、两刀轴系统的动作由控制器控制，\n[0005] 所述左刀轴系统的具体结构为：所述底座的端面上设置有左纵向滑轨，左纵向滑轨上设置有左立柱滑轨，所述左立柱滑轨可沿左纵向滑轨做往复直线运动，所述左立柱滑轨上设置有左滑座，所述左滑座上设置有左数控滑台，所述左数控滑台上设置有左动力头和左线轨，所述左动力头与左线轨连接，并可沿左线轨做直线运动，所述左动力头与左线轨之间设置有左旋转座，所述左动力头可在左旋转座上旋转，所述左数控滑台与左滑座固定连接，且所述左数控滑台可在所述左滑座上旋转；\n[0006] 所述右刀轴系统的具体结构为：所述底座的端面上设置有右纵向滑轨，所述右纵向滑轨上设置有拖板，所述拖板上设置有右立柱滑轨，且拖板上设置有弧形滑轨，拖板可带动右立柱滑轨在右纵向滑轨上直线运动，同时，右立柱滑轨可在拖板上沿弧形滑轨运动，所述右立柱滑轨上设有右滑座，所述右滑座上设置有右数控滑台，所述右滑座带动右数控滑台在右立柱滑轨上做直线运动，所述右数控滑台上设置有直角支架和右线轨，所述直角支架与右线轨连接，并可沿右线轨做直线运动，所述直角支架与右线轨之间设置有右旋转座，所述直角支架可在右旋转座上旋转，所述直角支架上设置有右动力头，所述右动力头可在直角支架上旋转。\n[0007] 据上所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其中，所述左动力头上设置有90°角度头，倒棱刀倒立安装，可对齿轮精确加工，提高加工效率，避免换装造成误差，影响加工精度。\n[0008] 据上所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其中，所述左滑座上设置有手动丝杆，调节手动丝杆，可带动左滑座沿左立柱滑轨做直线运动，结构简单，根据齿轮的尺寸大小，在加工前调整好竖直方向的位置，就能满足对齿轮正常加工的要求。\n[0009] 据上所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其中，所述右滑座上设置有手动丝杆，调节手动丝杆，可带动右滑座沿右立柱滑轨做直线运动，根据齿轮的尺寸大小，在加工前调整好竖直方向的位置，就能满足对齿轮正常加工的要求。\n[0010] 据上所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其中，所述主轴箱上设置有伺服电机和传动机构，所述伺服电机驱动传动机构，所述传动机构的输出轴伸出到主轴箱外形成主轴，在主轴的外端设置有工件工装，所述伺服电机与控制器电连接，并由控制器控制其动作。\n[0011] 据上所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其中，所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，传动平稳、噪音很小，有利于提高齿轮的加工精度。\n[0012] 据上所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其中，所述左、右动力头动力源为变频电机。\n[0013] 据上所述的立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其中，所述左、右动力头为电主轴式动力头。\n[0014] 本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：采用两侧同时倒棱，而且是多轴联动，提高工作质量，减少了加工次数和工序，避免了因装夹产生的误差；而且倒棱刀选用刀片，经济实惠，加工出的齿轮棱面光滑。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明的立体结构示意图；\n[0016] 图2是本发明的主视示意图；\n[0017] 图3是本发明的俯视示意图；\n[0018] 图中：10-底座，11-主轴箱，12-主轴，13-左纵向滑轨，14-左立柱滑轨，15-左滑座，\n16-左数控滑台，17-左动力头，18-角度头，19-倒棱刀，20-右纵向滑轨，21-拖板，22-弧形滑轨，23-右立柱滑轨，24-右滑座，25-右数控滑台，26-右动力头，27-工件工装，28-左旋转座，\n29-右旋转座，30-直角支架。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—3：立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，包括底座10，所述底座10上对称设置有左、右刀轴系统，刀轴系统包括有两个分别位于工件的两侧并对工件的两端面进行倒棱的倒棱刀19，倒棱刀19采用的是刀片；两刀轴系统的中间固定一主轴箱11，主轴箱11上的主轴12、两刀轴系统的动作由控制器控制，所述主轴箱11上设置有伺服电机和传动机构，所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，传动平稳、噪音很小，有利于提高齿轮的加工精度；所述伺服电机驱动传动机构，所述传动机构的输出轴伸出到主轴箱11外形成主轴12，在主轴12的外端设置有工件工装27，齿轮在加工前被固定在工件工装27上，所述伺服电机与控制器电连接，并由控制器控制其动作。\n[0020] 所述左刀轴系统的具体结构为：所述底座10的端面上设置有左纵向滑轨13，左纵向滑轨13上设置有左立柱滑轨14，所述左立柱滑轨14可沿左纵向滑轨13做往复直线运动，所述左立柱滑轨14上设置有左滑座15，所述左滑座15上设置有左数控滑台16，所述左数控滑台16上设置有左动力头17和左线轨，所述左动力头17与左线轨连接，并可沿左线轨做直线运动，带动左动力头17在水平方向上靠近或远离加工工件，所述左动力头17与左线轨之间设置有左旋转座28，所述左动力头17可在左旋转座28上旋转，所述左数控滑台16与左滑座15固定连接，所述左数控滑台16可带动左动力头17在所述左滑座15上旋转，用以调整左动力头17前端的倒棱刀与齿轮之间的加工角度；\n[0021] 所述右刀轴系统的具体结构为：所述底座10的端面上设置有右纵向滑轨20，如图3所示，所述右纵向滑轨20上设置有拖板21，所述拖板21上设置有右立柱滑轨23，且拖板上设置有弧形滑轨22，拖板21可带动右立柱滑轨23在右纵向滑轨20上直线运动，同时，右立柱滑轨23可在拖板21上沿弧形滑轨22运动，所述右立柱滑轨23上设有右滑座24，所述右滑座24上设置有右数控滑台25，所述右滑座24带动右数控滑台25在右立柱滑轨23上做直线运动，所述右数控滑台25上设置有直角支架30和右线轨，所述直角支架30与右线轨连接，并可沿右线轨做直线运动，所述直角支架30与右线轨之间设置有右旋转座29，所述直角支架30可在右旋转座29上旋转，所述直角支架30上设置有右动力头26，所述右动力头26可在直角支架30上旋转，用以调整右动力头26前端的倒棱刀与齿轮之间的加工角度。\n[0022] 左、右刀轴系统均可多轴联动，准确调整倒棱刀与所加工的齿轮的表面间的位置关系，精准地对齿轮进行倒棱。\n[0023] 在具体实施例中，所述左动力头17上设置有90°角度头18，倒棱刀倒立安装，可对齿轮精确加工，提高加工效率，避免换装造成误差，影响加工精度。\n[0024] 所述左滑座15上设置有手动丝杆，调节手动丝杆，可带动左滑座15沿左立柱滑轨\n14做直线运动，结构简单，根据齿轮的尺寸大小，在加工前调整好竖直方向的位置，就能满足对齿轮正常加工的要求。\n[0025] 所述右滑座24上设置有手动丝杆，调节手动丝杆，可带动右滑座24沿右立柱滑轨\n23做直线运动，根据齿轮的尺寸大小，在加工前调整好竖直方向的位置，就能满足对齿轮正常加工的要求。\n[0026] 所述左、右动力头为电主轴式动力头。\n[0027] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。