牵引式皮带机伸缩装置

1.一种牵引式皮带机伸缩装置，包括车体、电机、减速机、卷扬机，车体置于机房层面上方的轨道架上，电机与减速机连接，其特征在于：减速机与卷扬机同轴连接，卷扬机滚筒上的钢丝绳分别与车体的前、后两端连接；所述车体的后端的下方装有置于机房层面上的液压缸；所述轨道架上装有弹簧缓冲器；所述车体下方装有夹轨器；所述车体下方装有固定滚筒，车体的前部装有卸料滚筒，卸料滚筒与固定滚筒通过传送带连接；车体上部装有支承传送带的托辊；所述车体通过车轮置于轨道架上的滑轨上；车体上方的第一支架上装有防倾翻装置；防倾翻装置上方设置支承电缆滑车的滑车支架；所述固定滚筒与卸料滚筒之间设置有从动滚筒；从动滚筒置于车体的后部；所述机房层面上装有托辊支架，托辊支架上装有支承传送带的托辊；所述车体下方装有轨道清扫器和导向轮。

牵引式皮带机伸缩装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种皮带机伸缩装置，特别是一种牵引式皮带机伸缩装置。\n背景技术\n[0002] 目前，物料输送系统中皮带机是比较普遍的输送型式，而一条皮带机给多条皮带机卸料现在又普遍应用，原来采用的型式基本上是转接机房中不同层面上的皮带机通过三通溜槽衔接在一起，这样就会增加机房层面，从而加大整个系统的资金投入。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种降低机房高度、减少层面设置的牵引式皮带机伸缩装置。\n[0004] 本发明采用如下技术方案：\n[0005] 一种牵引式皮带机伸缩装置，包括车体、电机、减速机、卷扬机，车体置于机房层面上方的轨道架上，电机与减速机连接，减速机与卷扬机同轴连接，卷扬机滚筒上的钢丝绳分别与车体的前、后两端连接。\n[0006] 采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，车体置于机房层面上方的轨道架上，电机与减速机连接，减速机与卷扬机同轴连接，卷扬机滚筒上的钢丝绳与分别与车体的前、后两端连接。\n[0007] 本发明的优选方案是：\n[0008] 所述车体的后端的下方装有置于机房层面上的液压缸。\n[0009] 所述轨道架上装有弹簧缓冲器。\n[0010] 所述车体下方装有夹轨器。\n[0011] 所述车体下方装有固定滚筒，车体的前部装有卸料滚筒，卸料滚筒与固定滚筒通过传送带连接；车体上部装有支承传送带的托辊。\n[0012] 所述车体通过车轮置于轨道架上的滑轨上。\n[0013] 车体上方的第一支架上装有防倾翻装置；防倾翻装置上方设置支承电缆滑车的滑车支架。\n[0014] 所述固定滚筒与卸料滚筒之间设置有从动滚筒；从动滚筒置于车体的后部。\n[0015] 所述机房层面上装有托辊支架，托辊支架上装有支承传送带的托辊。\n[0016] 所述车体下方装有轨道清扫器和导向轮。\n附图说明\n[0017] 图1是本发明的结构示意图。\n[0018] 图2是图1中的A-A剖视图。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图及实施例详述本发明：\n[0020] 一种牵引式皮带机伸缩装置，参见附图1和附图2，图中：车体1、夹轨器2、导向滑轮3、支架4、机房层面5、接料斗6、轨道架7、轨道清扫器8、导向轮9、电机10、减速机11、固定滚筒12、车轮13、液压缸14、支座15、钢丝绳16、从动滚筒17、传送带18、托辊支架19、托辊20、电缆滑车22、滑车支架23、支腿24、防倾翻装置25、卸料滚筒26、卷扬机27、弹簧缓冲器28、滑轨29、第一支架30、卸料漏斗31。\n[0021] 本实施例中，车体1置于机房层面5上方的轨道架7上，轨道架7与机房层面5之间设有支腿24，电机10与减速机11连接，减速机11与卷扬机27同轴连接，卷扬机27滚筒上的钢丝绳16分别与车体1的前、后两端连接。\n[0022] 车体1后端的下方装有置于机房层面5上的液压缸14；液压缸14通过支麻15置于机房层面5上，轨道架7的两端装有弹簧缓冲器28；弹簧缓冲器28防止车体1冲出滑轨\n29；以免出现事故。\n[0023] 车体1下方装有夹轨器2。车体1用于搭载滚筒、托辊实现多工位输送物料；轨道加7用于支承车体1的移动。\n[0024] 电机10、减速机11带动卷扬机27牵动钢丝绳16，同时还通过液压缸14牵引车体\n1前后移动，从而实现皮带机在不同工位分别为不同皮带机卸料。缠绕在卷扬机27滚筒上的钢丝绳16设其中一端与车体1的前部连接，另一端与车体1的后部连接。\n[0025] 夹轨器2用于固定车体1，有效防止在停车卸料的过程中车体1产生前后移动。按动电源，夹轨器2的夹轨钳由电动推杆（或液压单元）提起来，离开轨道一定距离，此时车体\n1即可正常作业；当车体1不工作时，只要给电磁铁通电（或给液压单元断电），夹轨钳即可在重力作用下自动放下来，车体1左、右移动时，均可推动夹轨钳上的偏心轴，使夹轨钳扭转夹住轨道，并且风力越大阻力越大，形成机械自锁，从而达到制动保护的效果。本实施中的夹轨器2采用北京世纪兴合科技有限公司生产的产品。\n[0026] 车体1下方装有固定滚筒12，车体1的前部装有卸料滚筒26，卸料滚筒26与固定滚筒12通过传送带18连接。\n[0027] 车体1通过车轮13置于轨道架7上的滑轨29上；车体1上方的第一支架30上装有防倾翻装置25；防倾翻装置25上方设置支承电缆滑车22的滑车支架23；防倾翻装置25用于防止车体倾翻；电缆滑车22及滑车支架23用于驱动及控制电缆的传递。\n[0028] 固定滚筒12与卸料滚筒26设置有从动滚筒12；从动滚筒12置于车体1的后部。\n[0029] 固定滚筒12及用于安装固定滚筒的支架承载皮带机头部合力，保证伸缩装置灵活移动。\n[0030] 机房层面2上装有托辊支架19，托辊支架19上装有支承车体1后部传送带18的托辊20；车体1上部装有支承传送带18的托辊。\n[0031] 托辊支架19及托辊20用于承载车体1后部的物料及传送带18。车体1下方装有轨道清扫器8和导向轮9。轨道清扫器8设置三道清扫板（钢板、橡胶板及毛毡），保证滑轨29的清洁，防止车轮13脱轨。导向轮9装在车体1的下方并卡在滑轨29的两侧，促使车轮13沿滑轨29运行，防止车轮13脱轨。\n[0032] 本实施例，为了准确实现定点卸料，设置三级电控保护装置，即红外线、接近开关、限位开关，逐一确保在前一级限位装置失效时最终仍能准确到位卸料。\n[0033] 本发明可以降低机房高度，减少层面，并减少三通溜槽的数量，从而减小了电控系统的难度，再有还可以降低该皮带机的提升高度，减小该皮带机驱动功率，起到省电的效果。实现了多工位、自由停车、定点卸料。\n[0034] 在车体移动过程中，通过车体上的多点导向装置（导向轮11），可以使车体1在滑轨29上平稳移动。当车体1到位之后，钢丝绳16还起到固定车体1的作用，有效防止在卸料的过程中车体1前后移动，保证卸料成功。而此时液压缸14不再推拉车体，从而有效保护液压缸14。