焊钳导向装置

1.一种焊钳导向装置，其特征在于，所述装置包括：第一夹紧块(1)、第二夹紧块(2)、压紧螺钉(3)和导向档块(4)，所述导向档块(4)通过所述压紧螺钉(3)设置在所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(2)之间，所述导向档块(4)的工作端(41)突出所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(2)之外；
所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(2)之间设置有电极臂安装位(12)；
所述导向档块(4)上开设有二道螺钉穿孔(42)，所述螺钉穿孔(42)为长条形槽孔，所述导向档块(4)可操作地在所述螺钉穿孔(42)的长槽方向移动位置，所述压紧螺钉(3)用于调整所述导向档块(4)与所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(2)之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的焊钳导向装置，其特征在于，所述压紧螺钉(3)穿过所述螺钉穿孔(42)将所述导向档块(4)装配在所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(2)之间。
3.根据权利要求1所述的焊钳导向装置，其特征在于，穿过所述螺钉穿孔(42)处的所述压紧螺钉(3)上装设有绝缘套(5)，在所述导向档块(4)与所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(2)之间均设置有绝缘垫片(6)。
4.根据权利要求1所述的焊钳导向装置，其特征在于，所述导向档块(4)的靠近所述电极臂安装位(12)一侧设置有绝缘隔块(7)。
5.根据权利要求1所述的焊钳导向装置，其特征在于，所述导向档块(4)的工作端(41)的端面为圆弧面。
6.根据权利要求1所述的焊钳导向装置，其特征在于，所述导向档块(4)使用高强度钢材制造而成。

焊钳导向装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及焊装工具领域，特别涉及一种焊钳导向装置。\n背景技术\n[0002] 在机械制造和加工工作中，焊钳、夹具等工装设备在焊装车间中被大量、广泛的使用。在车间以及焊装设备的前期规划过程中，特别是在对产品数模进行分析和焊钳选型的时候，经常由于焊接空间过小，或者焊接边过窄等原因，使得焊点经常出现半点或根本就没有焊接到的现象。特别是在某些关键的焊接面上更是容易焊接到棱线上或外表面，给后期的修磨带来了极大的工作量。\n[0003] 就目前生产情况来看，该问题并没有得到足够的重视，即便在已经批量生产的焊装车间，仍然有很多较难控制的焊点。而工作通常所考虑的是在工装夹具上进行增加固定的焊钳导向来保证焊点的位置，这样会有一定的局限性，例如：本来的焊接空间就小，一旦增加焊钳导向会使得焊钳无法进入的焊接空间进行焊接。\n[0004] 在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：由于焊接空间过小或者焊边较窄，在面对这些不同的情况时需要反复更换焊钳，导致工装夹具等需要反复拆卸，造成工作效率大大降低、劳动强度大大提高。\n发明内容\n[0005] 为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种焊钳导向装置，具体地是保证生产过程中预算成本可以降低、避免对焊钳的反复更换、避免对工装夹具导向的反复拆卸，同时非常方便的调整焊钳导向所要求保护的距离，进而可以很好的保证焊钳不与外表面或者棱线接触，同时也可以极大的提高焊接质量。所述技术方案如下：\n[0006] 本发明提供了一种焊钳导向装置，所述装置包括：第一夹紧块、第二夹紧块、压紧螺钉和导向档块，所述导向档块通过所述压紧螺钉设置在所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之间，所述导向档块的工作端突出所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之外；所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之间设置有电极臂安装位。这样，将该焊钳导向装置固定于电极臂上，将该焊钳导向装置调整到焊接所需要的距离时，将压紧螺钉旋紧，保证电极杆与工件保持固定的距离，使得操作更加方便。\n[0007] 进一步地，所述导向档块上开设有二道螺钉穿孔，所述压紧螺钉穿过所述螺钉穿孔将所述导向档块装配在所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之间。使得导向档块在第一夹紧块和第二夹紧块之间的相对位置能够被确定，在工作过程中导向档块的位置不会发生突变。\n[0008] 进一步地，所述螺钉穿孔为长条形槽孔，所述导向档块可操作地在所述螺钉穿孔的长槽方向移动位置。其中，长条形槽孔即该螺钉穿孔的形状和孔径并非与压紧螺钉的形状和外径一致，该长条形槽孔的中间段位长方形槽，该长条形槽孔的两端段为圆弧形或者半圆形。导向档块可以在该长条形槽孔的长槽方向改变与第一夹紧块及第二夹紧块的相对位置。从而调整该导向档块与工件之间的距离。\n[0009] 进一步地，穿过所述螺钉穿孔处的所述压紧螺钉上装设有绝缘套，在所述导向档块与所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之间均设置有绝缘垫片。设置绝缘套以及绝缘垫片可以进一步保证白车身的焊接质量。\n[0010] 进一步地，所述导向档块的靠近所述电极臂安装位一侧设置有绝缘隔块。\n[0011] 进一步地，所述导向档块的工作端的端面为圆弧面。\n[0012] 进一步地，所述导向档块使用高强度钢材制造而成。\n[0013] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：\n[0014] 通过设置可以调整位置的导向档块，使该焊钳导向装置具有结构简单、成本低、制造工艺比较简单的特点；另一方面是在焊装进行规划的时候可以一次性的进行焊钳的选型，降低了成本，也避免了反复更改所造成成本浪费。\n附图说明\n[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0016] 图1是本发明实施例提供的焊钳导向装置的立体结构示意图；\n[0017] 图2是本发明实施例提供的焊钳导向装置的主视结构示意图；\n[0018] 图3是本发明实施例提供的焊钳导向装置的侧视结构示意图。\n具体实施方式\n[0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。\n[0020] 实施例一\n[0021] 本实施例提供了一种焊钳导向装置，参见图1、图2和图3，该装置包括：第一夹紧块1、第二夹紧块2、压紧螺钉3和导向档块4，第一夹紧块1和第二夹紧块2为形状结构相同或者基本相同的长条形块体，两者相对应地开设有三个螺钉通孔，螺钉通孔内相应地设置有螺纹。导向档块4通过压紧螺钉3设置在第一夹紧块1和第二夹紧块2之间，即导向档块4设置在第一夹紧块1和第二夹紧块2的相对侧面之间，通过三根压紧螺钉3将第一夹紧块1和第二夹紧块2连接并将导向档块4压紧。导向档块4的工作端41突出第一夹紧块1和第二夹紧块2之外，即导向档块4的高度大于第一夹紧块1和第二夹紧块2的高度，该工作端41伸出第一夹紧块1和第二夹紧块2的侧面之外，并且可以调节导向档块4与第一夹紧块1以及第二夹紧块的相对位置。第一夹紧块1和第二夹紧块2之间设置有电极臂安装位12。这样，将焊钳导向装置通过该电极臂安装位12安装到电极臂上，可以方便地进行焊接。优选地，导向档块4的工作端41的端面为圆弧面。导向档块4使用高强度钢材制造而成，这样大大地延长了该焊钳导向装置的使用寿命。\n[0022] 实施例二\n[0023] 本实施例提供了一种焊钳导向装置，参见图1、图2和图3，该装置的导向档块4上开设有二道螺钉穿孔42，压紧螺钉3穿过螺钉穿孔42将导向档块4装配在第一夹紧块1和第二夹紧块2之间。这样使得导向档块4的安装更加稳定，工作时大大降低了事故发生的几率。本实施例的其他构件以及构件之间的连接关系与实施例一相同。穿过螺钉穿孔42处的压紧螺钉3上装设有绝缘套5，在导向档块4与第一夹紧块1和第二夹紧块2之间均设置有绝缘垫片6。导向档块4的靠近电极臂安装位12一侧设置有绝缘隔块7。\n[0024] 实施例三\n[0025] 本实施例提供了一种焊钳导向装置，参见图1和图3，该装置的导向档块4上开设的螺钉穿孔42为长条形槽孔，即该螺钉穿孔42的中间段为长方形槽，两端段为弧形或者半圆形槽孔，导向档块4可操作地在螺钉穿孔42的长槽方向移动位置。这样使得可以根据需要松开或者旋紧压紧螺钉3而调整导向档块4与第一夹紧块1以及第二夹紧块2之间的相对位置，从而确定该焊钳导向装置与工件之间的最佳位置关系，也即工作时的安全距离。本实施例的其他构件以及构件之间的连接关系与实施例一或者实施例二相同。\n[0026] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。\n[0027] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。