适用于大坝溢流面碾压混凝土同步上升浇筑的台阶模板

1.适用于大坝溢流面碾压混凝土同步上升浇筑的台阶模板，其特征在于：包括至少由三层边坡模板组成的台阶模板，每层边坡模板由数块预制模块（1）拼接组成并分别设置于已浇筑的碾压混凝土层顶面边沿，相邻两边坡模板的外侧面和内侧面处于同一竖直面。
2.根据权利要求1所述的适用于大坝溢流面碾压混凝土同步上升浇筑的台阶模板，其特征在于：所述预制模块（1）为长方体结构，且预制模块（1）的高度和宽度比不小于大坝溢流面的坡比，处于同一水平面内的预埋插筋间距与预制模块（1）的长度相同。
3.根据权利要求2所述的适用于大坝溢流面碾压混凝土同步上升浇筑的台阶模板，其特征在于：所述预制模块（1）为素混凝土预制件且底面一体设有薄膜层。
4.根据权利要求2所述的适用于大坝溢流面碾压混凝土同步上升浇筑的台阶模板，其特征在于：所述预制模块（1）的顶面预埋有两吊耳（2），两吊耳（2）的间距为预制模块（1）长度的半值。
5.根据权利要求2所述的适用于大坝溢流面碾压混凝土同步上升浇筑的台阶模板，其特征在于：所述预制模块（1）顶面的宽度侧边以及长度中点处的宽度方向均一体成型有内凹弧面，内凹弧面用于配合安装预埋插筋。

适用于大坝溢流面碾压混凝土同步上升浇筑的台阶模板\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及土建工程技术领域，具体为适用于大坝溢流面碾压混凝土同步上升浇筑的台阶模板。\n背景技术\n[0002] 一般情况下，在碾压混凝土大坝下游溢流面表层布置有常态混凝土，其混凝土强度不低于30Mpa，因常态混凝土的本身特性，在施工过程中很难与碾压混凝土同步浇筑、同时上升，因此现有技术通常是在碾压混凝土施工时使其形成预留台阶结构并预埋插筋，随后再进行常态混凝土施工，对于碾压混凝土预留台阶的施工方式需要采用配套的模板配合成型，现有技术中的模板如附图1所示，采用3015钢模板5＋1015钢模板6做成的组合模板，模板5与模板6之间采用扣件连接，在水平和竖直方向采用钢管围檩，而且因碾压混凝土连续上升，加工的常规模板因重量问题很难保证模板的稳定性，需要设置必要的支撑7。同时模板5上需要预留插筋穿过的通孔。\n[0003] 该模板加工利用普通的钢模板进行组合，模板重量不能满足稳定性要求，模板架设和加固采用的支撑较多，不仅造成碾压施工干扰，后且这些支撑作为埋入混凝土内的一次性材料，大幅度提高施工成本。同时靠近模板附近的碾压混凝土无法直接摊铺至模板边缘，只有利用人工进行碾压混凝土摊铺，压实度很难达到设计要求，而且由于预埋插筋的存在，后期拆模操作繁琐。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型所要将解决的问题就是提供一种适用于大坝溢流面碾压混凝土同步上升浇筑的台阶模板，本实用新型的台阶模板拼装、拆卸方便，而且整体刚度、强度、稳定性能满足碾压混凝土的施工要求，同时能够满足预埋插筋的设计要求，减少后期插筋钻孔量，节约施工成本。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 适用于大坝溢流面碾压混凝土同步上升浇筑的台阶模板，包括至少由三层边坡模板组成的台阶模板，每层边坡模板由数块预制模块拼接组成并分别设置于已浇筑的碾压混凝土层顶面边沿，相邻两边坡模板的外侧面和内侧面处于同一竖直面。\n[0007] 优选的，所述预制模块为长方体结构，且预制模块的高度和宽度比不小于大坝溢流面的坡比，处于同一水平面内的预埋插筋间距与预制模块的长度相同。\n[0008] 预制模块的高度根据碾压混凝土的设计层数、层厚以及安装预埋螺栓的预埋层厚度设计，以大坝溢流面坡比为1：0.75为例，即高度方向每上升1m，宽度方向缩进0.75m，碾压混凝土施工期间层厚为30cm/层，共浇筑3层；预制模块宽度为75cm，高度设计100cm时能满足要求，碾压混凝土层顶面与预制模块顶面之间的10cm空间用于铺设安装预埋插筋的预埋层。由于预埋插筋采用100cm*100cm的梅花形布置，所以预制模块长度为100cm，如此当第一层边坡模板完成浇筑后，在浇筑顶面以及模板顶面形成的平齐面上布置插筋，随后即可安装第二层边坡模板，并将进行浇筑和安装预埋插筋，如此最终上下相邻的三根预埋插筋形成梅花状分布。三层边坡模板交替使用，即在第三层边坡模板完成浇筑后，即可将第一层边坡模板拆卸并作为第四层边坡模板安装。\n[0009] 优选的，所述预制模块为素混凝土预制件且底面一体设有薄膜层。\n[0010] 由于预制模块是压在对应碾压混凝土和预埋层顶面上，薄膜层的设置可以防止预制模块与浇筑混凝土的粘接，方便后期拆卸。\n[0011] 优选的，所述预制模块的顶面预埋有两吊耳，两吊耳的间距为预制模块长度的半值。\n[0012] 吊耳的设置，方便吊机与预制模块的转运、拼接和拆卸。\n[0013] 优选的，所述预制模块顶面的宽度侧边以及长度中点处的宽度方向均一体成型有内凹弧面，内凹弧面用于配合安装预埋插筋。通过内凹弧面的设置，可以尽最大效果的减少预制模块之间的缝隙，提高边侧模板的整体强度。\n[0014] 本实用新型具备以下有益效果：\n[0015] 1）本实用新型通过设置多个预制模块组成相应的边坡模板和台阶模板，利用预制模块之间的自重和配合即可形成稳定支撑，无需额外支护，不仅降低了施工成本，同时预制模块形成的边坡模板结构稳定，便于碾压混凝土碾压施工且压实度满足设计要求；\n[0016] 2）预制模块通过预埋的吊耳实现转运、安装、拆卸及周转循环使用，能够连续、快速完成碾压混凝土预留台阶施工，提高了碾压混凝土的施工效率。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型现有技术常规模板支撑图；\n[0018] 图2为本实用新型预制模块架设台阶模板结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型预制模块结构示意图。\n[0020] 图中：1、预制模块；2、吊耳；3、薄膜层；4、插筋；5、3015钢模板模板；6、1015钢模板；\n7、支撑；8、内凹弧面；9、碾压混凝土层、10、预埋层。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 如图2‑3所示，适用于大坝溢流面碾压混凝土同步上升浇筑的台阶模板，其特征在于：包括至少由三层边坡模板组成的台阶模板，每层边坡模板由数块预制模块1拼接组成并分别设置于已浇筑的碾压混凝土层顶面边沿，相邻两边坡模板的外侧面和内侧面处于同一竖直面。\n[0023] 所述预制模块1为长方体结构，且预制模块1的高度和宽度比不小于大坝溢流面的坡比，处于同一水平面内的预埋插筋间距与预制模块1的长度相同。所述预制模块1的顶面预埋有两吊耳2，两吊耳2的间距为预制模块1长度的半值。所述预制模块1顶面的宽度侧边以及长度中点处的宽度方向均一体成型有内凹弧面8，内凹弧面8用于配合安装预埋插筋4。\n所述预制模块1为素混凝土预制件且底面一体设有薄膜层3。\n[0024] 本实施例记载方案已保密实施于赞比亚XX水电站项目大坝碾压混凝土溢流面预留台阶施工中。设计坡比1:0.75，碾压混凝土层9层厚为30cm/层，共浇筑三层，同时在碾压混凝土层9上方浇筑预埋层10且层厚10cm；各层预埋层上布置的插筋4形成间排距为1.0m×\n1.0m梅花形布置。\n[0025] 设计预制模块1的参数如下：宽度为75cm，高度设计100cm、长度100cm，根据混凝土容重为2.4t/m³可知，单块预制模块1的重量为2.4×1×1×0.75=1.8t，稳定性完全满足设计要求，预制模块1混凝土标号为C20，强度为20Mpa，刚度、强度也能满足要求，吊耳2为直径\n20mm的圆钢，且吊耳2间距为0.5m。\n[0026] 施工前：\n[0027] （1）首先根据溢流面坡比、施工图纸设计预制台阶模板图，根据预制台阶模板图纸加工台阶模板；\n[0028] （2）采用拼装完成的台阶模板图纸进行现场预制件制作，将加工成型的预制模块1在现场进行拼装，实行首件认可制；\n[0029] （3）根据浇筑完成的第一块预制模块1，检查预制件在施工过程中出现的问题，并且对预制模块1进行优化；\n[0030] （4）再次进行预制模块1制作，确保预制模块1质量，经检查合格后进行批量生产，该预制模块1完全可以在溢流面预留台阶施工前完成；预制模块1顶部设置两个吊耳2；\n[0031] （5）在溢流面预留台阶开始施工前，先将预制模块1倒运至施工现场，根据图纸显示，预制模块1的工程量不会随着坝体的升高而增加，因此在预制模块1制作期间需要考虑一定的损耗量；\n[0032] 施工中：\n[0033] （1）在大坝预留面预留台阶混凝土施工前，先将第一层由预制模块1架设的边坡模板完成；\n[0034] （2）碾压混凝土层9铺筑三层且全部碾压密实后，铺筑10cm的碾压混凝土形成预埋层10，采用小型振动碾压实；\n[0035] （3）根据图纸插筋4布置要求，在预埋层10和第一层边坡模板的平齐顶面上布置插筋4，并使得插筋4与相应预制模块1的内凹弧面8配合；\n[0036] （4）在预埋层10上方铺设第二层边坡模板，采用8t汽车吊配合人工进行预制模块1的安装；\n[0037] （5）循环（2）、（4）两个步骤，直至第三层边坡模板架设完成；\n[0038] （6）在架设第四层台阶模板前，需要将最底部的第一层台阶模板拆除，倒运至第四层台阶模板架设的作业面，拆除采用8t汽车吊配合人工，将拆除的台阶模板直接架设在第四层，第五层台阶模板架设采用底部第二次层台阶模板，第六层台阶模板架设采用底部第三层台阶模板；\n[0039] （11）依次循环重复上述步骤，直至碾压混凝土浇筑完成。\n[0040] 综上可得，经过多次现场试验，发现预制台阶模板能够完全满足要求，从台阶模板的刚度、强度、稳定性、安装、拆除等方面，都能够满足碾压混凝土预留台阶快速、连续上升，还能够加快施工速度，节约工期和施工成本。

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