一种卧式钻孔攻丝机

1.一种卧式钻孔攻丝机，其特征在于：包括机架以及设置于机架上的左右相对布置的钻削单元和支撑夹持单元，所述钻削单元包括在升降驱动机构驱动下可上下往复运动的升降平台以及安装在升降平台上的、可左右往复运动的进给滑台；进给滑台上安装有主轴箱以及驱动主轴箱的主轴绕左右方向延伸的轴线旋转的动力机构，主轴箱的主轴右端同轴固设有可夹持钻头或丝锥的夹头，且主轴箱上还设有靠拨叉改变齿轮啮合以调节主轴转速的变速机构。
2.根据权利要求1所述的卧式钻孔攻丝机，其特征在于：所述升降驱动机构包括固设在机架上的底座，底座具有供升降平台导向滑动插入的导向孔，底座的底部螺旋拧装有与升降平台的底面顶接的螺杆，螺杆与底座配合形成丝母丝杠机构。
3.根据权利要求2所述的卧式钻孔攻丝机，其特征在于：所述底座的侧壁上径向螺旋拧装有对升降平台进行定位的锁紧螺钉。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的卧式钻孔攻丝机，其特征在于：所述进给滑台为手动进给滑台。
5.根据权利要求1所述的卧式钻孔攻丝机，其特征在于：所述支撑夹持单元包括左右依次间隔布置的支承座，各支承座具有槽口朝上的、用于定位支撑轴类零件的定位支撑槽，该支撑夹持单元还包括用于将轴类零件锁紧在各支撑槽内的的锁紧机构。
6.根据权利要求5所述的卧式钻孔攻丝机，其特征在于：所述锁紧机构包括固设在至少一个支撑座上的、倒置的U形架，U形架与其对应支撑座配合形成一个用于供轴类零件穿过的封闭环，且U形架的顶部螺旋拧装有用于将轴类零件压紧在定位支撑槽的内壁面上的压紧螺杆。
7.根据权利要求6所述的卧式钻孔攻丝机，其特征在于：所述支撑座有两个，其中靠右的支撑座沿左右方向导向移动装配在机架上。

一种卧式钻孔攻丝机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种卧式钻孔攻丝机。\n背景技术\n[0002] 对于一些轴类零件端面孔的加工，如图1所述的电动葫芦卷筒用长轴，其端面上具有三个径向间隔布置的孔，分别为中心孔和对称布置在中心孔两侧的连接孔，其中中心孔为光孔，两个连接孔为螺纹孔，传统加工是由数控机床完成，但数控机床成本高，而且对操作人员的技能要求较高，更重要的是，数控机床对长轴的固定方式采用两端固定，影响端面孔的加工。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种适用于轴类零件端面孔加工的钻孔攻丝机，用以解决现有加工设备成本高、加工不方便的问题。\n[0004] 本实用新型采用如下技术方案：一种卧式钻孔攻丝机，包括机架以及设置于机架上的左右相对布置的钻削单元和支撑夹持单元，所述钻削单元包括在升降驱动机构驱动下可上下往复运动的升降平台以及安装在升降平台上的、可左右往复运动的进给滑台；进给滑台上安装有主轴箱以及驱动主轴箱的主轴绕左右方向延伸的轴线旋转的动力机构，主轴箱的主轴右端同轴固设有可夹持钻头或丝锥的夹头，且主轴箱上还设有靠拨叉改变齿轮啮合以调节主轴转速的变速机构。\n[0005] 所述升降驱动机构包括固设在机架上的底座，底座具有供升降平台导向滑动插入的导向孔，底座的底部螺旋拧装有与升降平台的底面顶接的螺杆，螺杆与底座配合形成丝母丝杠机构。\n[0006] 所述底座的侧壁上径向螺旋拧装有对升降平台进行定位的锁紧螺钉。\n[0007] 所述进给滑台为由齿轮齿条机构驱动的手动进给滑台。\n[0008] 所述支撑夹持单元包括左右依次间隔布置的支承座，各支承座具有槽口朝上的、用于定位支撑轴类零件的定位支撑槽，该支撑夹持单元还包括用于将轴类零件锁紧在各支撑槽内的的锁紧机构。\n[0009] 所述锁紧机构包括固设在至少一个支撑座上的、倒置的U形架，U形架与其对应支撑座配合形成一个用于供轴类零件穿过的封闭环，且U形架的顶部螺旋拧装有用于将轴类零件压紧在定位支撑槽的内壁面上的压紧螺杆。\n[0010] 所述支撑座有两个，其中靠右的支撑座沿左右方向导向移动装配在机架上。\n[0011] 采用上述结构的钻孔攻丝机，利用定位支撑并径向锁紧轴类零件的方法，可确保轴类零件的待加工端面朝向钻削机构，加上夹头即可夹持钻头又可夹持丝锥，在轴类零件固定的情况下，通过动力机构实现钻头或丝锥的高速旋转，并通过变速机构来调节主轴箱的主轴转速，以满足钻孔或攻丝的不同转速要求；更重要的是，在进给滑台的作用下可相应的完成钻孔加工或攻丝加工，而升降平台和升降驱动机构可调节钻头或丝锥的上下高度，最终可实现轴类零件端面上的三个径向设置的端面孔的加工。该装置结构简单，操作方便，非常适用于轴类零件端面上的径向布置的光孔或螺纹孔的加工。\n附图说明\n[0012] 图1为电动葫芦卷筒用长轴的结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型的一种实施例的结构示意图；\n[0014] 图3图2中的钻削单元的结构示意图。\n具体实施方式\n[0015] 本实用新型钻孔攻丝机的实施例：如图2-3所示，本实施例用以加工图1所述的轴类零件8，包括机架9，机架9上设有左右相对设置的钻削单元和支撑夹持单元，其中支撑夹持单元用以定位支撑并锁紧轴类零件8，轴类零件8的左端面为待加工面，钻削单元用以实现轴类零件8待加工面上的中心孔和两个连接孔的加工。\n[0016] 钻削单元主要由主轴箱6、升降平台2、进给滑台4构成，其中，升降平台2在升降驱动机构的作用下可上下往复运动，升降驱动机构包括固设在机架上的底座15，底座15具有供升降平台2导向滑动插入的导向孔，底座15的底部螺旋拧装有与升降平台的底面顶接的螺杆13，螺杆13与底座15配合形成丝母丝杠机构，在螺杆13的下端固设有旋转手轮\n1。进给滑台4采用现有技术中的手动进给滑台，即由由齿轮齿条机构提供驱动力，齿轮齿条机构的齿轮主轴一端固设有旋转手柄3。所述主轴箱6固定安装在进给滑台4上，这样在升降平台2和进给滑台4的分别作用下可相应的升降或左右运动；主轴箱6由动力机构提供动力，动力机构采用电机5，主轴箱6的主轴61右端同轴固设有可夹持钻头或丝锥的夹头7，在轴类零件8固定的情况下，通过电机5实现钻头或丝锥的高速旋转，并在进给滑台4的作用下可相应的完成钻孔加工或攻丝加工，而升降驱动机构可调节钻头或丝锥的上下高度，最终可实现轴类零件端面上的三个径向设置的端面孔的加工；在主轴箱上还设有靠拨叉改变齿轮啮合以调节主轴转速的变速机构62，这样根据钻孔或攻丝所需的不同转速，通过调节变速机构可相应调节主轴箱主轴的转速。\n[0017] 作为进一步优化，在底座15的侧壁上径向螺旋拧装有对升降平台进行锁紧定位的锁紧螺钉14，在对主轴箱高度进行调节后，拧紧锁紧螺钉14，可以确保主轴箱在钻孔或攻丝时的稳定性。\n[0018] 所述支撑夹持单元包括两个左右间隔布置的支撑座10，其中靠左的支撑座固设在机架9上，靠右的支撑座沿左右方向导向移动装配在机架9上，这样可根据轴类零件的长度调节两个支撑座的间距，以满足不同长度的轴类零件的支撑需要；各支撑座10具有槽口朝上的V形定位支撑槽，定位支撑槽可确保轴类零件8的支撑稳定性，在各支撑座上固设有倒置的U形架12，各U形架与对应的支撑座配合形成一个供轴类零件穿过的封闭环，在U形架的顶部螺旋拧装有压紧螺杆11，利用压紧螺杆11可将轴类零件8紧紧压在支撑座的内壁面上，从而实现轴类零件的支撑夹持，U形架12为实现轴类零件8径向夹持的锁紧机构。\n[0019] 上述实施例具体使用时，将轴类零件穿过两个封闭环后，拧紧各压紧螺杆11以锁紧轴类零件，然后在夹头7上装上钻头，通过转动旋转手轮1调节钻头的高度，使钻头对应轴类零件8待加工面上的待钻位置，启动电机5，钻头高速旋转，通过转动旋转手柄3使钻头朝向轴类零件的待加工面移动，即可完成孔的加工，通过再次调节钻头的位置可实现相应高度的钻孔加工；待三个孔全部加工完毕后，将钻头更换成丝锥，利用上述步骤在钻好的需要攻丝的孔内进行攻丝加工即可形成螺纹孔。\n[0020] 在其他实施例中，升降驱动机构也可以采用液压驱动实现，而进给滑台也可以采用自动进给滑台，如液压驱动或电动驱动的自动进给滑台。\n[0021] 在其他实施例中，支撑夹持单元的支撑座也可以设置径向夹紧的抱箍结构；当然支撑座的数量也可以为三个、四个或更多个，同时在支撑座的数量满足轴类零件的长度需要的情况下，支撑座也可以全部固定在机架上。