固体香薰

1.一种固体香薰，其特征在于，包含：
（A）占组合物重量4.35%～7.22%的助剂体系，所述助剂体系包括：
(1)占组合物重量0.8%～1.5%的乳化剂；
(2)占组合物重量2%～3%的保温剂；
(3)占组合物重量0.3%～0.8%的稳定剂；
(4)占组合物重量1.2%～1.8%的凝固剂；
(5)占组合物重量0.05%～0.12%的防腐剂；
（B）占组合物重量3%～8%的皂基；
（C）占组合物重量1.5%～3%的琼脂主体；
（D）占组合物重量3%～5%的植物精华油；
（E）占组合物重量3%～8%的炭；
（F）余量为水；
所述乳化剂为氢化蓖麻油，所述保温剂为二丙二醇，所述稳定剂为聚氧乙烯或卡波树脂系列，所述凝固剂为石膏，所述防腐剂为山梨酸钾，所述皂基为脂肪酸钠。
2.一种制造如权利要求1所述固体香薰的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）加入大部分的纯水再加入琼胶粉，不停搅拌使所述琼胶粉完全分散，搅拌时温度为
80℃～90℃，搅拌20分钟；
（2）将二丙二醇加热至100℃再加入石膏粉并不停的搅拌，再慢慢加入在搅拌的热琼胶液中，此时反应温度保持在85℃～90℃，搅拌20分钟；
（3）加入皂基硬脂酸钠10分钟；
（4）温度降到60℃加入除炭外的其他原料，10分钟后在温度55℃出料；
（5）温度在50℃时加入炭。

固体香薰\n技术领域\n[0001] 本发明涉及日用化工领域，尤其涉及一种清除异味改善空气环境的固态香薰。\n背景技术\n[0002] 目前市场上固体香膏有两种形式，一种是以皂基为基料也作为主体，在这种形式下如果皂化过程如果过于偏强碱（即游离碱），则容易破坏香料，使香味改变，若是皂化碱量过低，则会有游离脂肪酸单体，这种游离单体在水的存在下会慢慢酸败进而霉变，也是直接破坏香味，此皂化过程中既使能完全皂化，也要参照每批脂肪酸的皂化值进行计算，在整个皂化过程也是受到反应温度直接影响皂化过程；另一种是以海藻类胶体为主料再以金属离子作为热反应铭合形式，但是这两种目前市场上绝大部分能用的香料都是化学香料，这些化学香料成份也极其复杂，或多或少都会破坏整个香薰体系，因此从稳定体系考虑，化学香料尽可能不加少，但这会导致大多数香味过淡，持续时间过于短暂，影响产品使用效果，这样的产品会影响人体健康。\n发明内容\n[0003] 本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种固体香薰，可用于封闭场所的空气净化，包括：（A）占组合物重量4.35%~7.22% 的助剂体系，所述助剂体系包括：(1)占组合物重量0.8%~1.5%的乳化剂；(2)占组合物重量2%~3%的保温剂；(3)占组合物重量0.3%~0.8%的稳定剂；(4)占组合物重量1.2%~1.8%的凝固剂；(5)占组合物重量\n0.05%~0.12%的防腐剂。（ B）占组合物重量3%~8%的皂基；（C）占组合物重量1.5%~3%的琼脂主体；（D）占组合物重量3%~5%的植物精华油； （ E）占组合物重量3%~8%的炭； （ F）余量为水。\n[0004] 本发明采用琼脂作为主体原料，琼脂是一种热带海洋红藻，经科学方法提取而成，属于关乳糖硫酸脂，富含碳水化合物及人体所必须的钙、碘、铁、钠等无机物质，对人体具有多种有益功效。\n[0005] 较佳地，所述乳化剂为氢化蓖麻油，有助于植物精华素的分散乳化而稳定体系。\n[0006] 较佳地，所述保温剂为二丙二醇，可以延长产品的使用寿命，同时有助于石膏在低级醇中溶解时的预分散。\n[0007] 较佳地，所述稳定剂为聚氧乙烯或卡波树脂系列，用于减少产品在受冻时的脱液程度。\n[0008] 较佳地，所述凝固剂为石膏，本发明的主体原料琼脂为亲水性胶体，不溶于冷水，缓慢地溶于热水，快速溶于沸水，所述琼脂与石膏中的二价钙离子结合后具有更好的凝固状态，其凝胶温度约为45℃。\n[0009] 较佳地，所述防腐剂为山梨酸钾。\n[0010] 较佳地，所述皂基为脂肪酸钠，用于加强产品结构的稳定性。\n[0011] 相应地，本发明实施例还提供了一种用于固体香薰制造的方法，包括：（1）加入大部分的纯水再加入琼胶粉，不停搅拌使所述琼胶粉完全分散，搅拌时温度为80℃～90℃，搅拌20分钟；（2）将二丙二醇加热至100℃再加入石膏粉并不停的搅拌，再慢慢加入在搅拌的热琼胶液中，此时反应温度保持在85℃～90℃，搅拌20分钟；（3）加入皂基硬脂酸钠\n10分钟；（4）温度降到60℃加入原料和余量的水，10分钟后在温度55度出料；（5）温度在\n50℃时加入活性炭。\n[0012] 实施本发明实施例，具有如下有益效果：\n[0013] 本发明采用天然植物香精，绿色、健康且香味持久，可有效清除室内空气异味。散发清新香味，刺激大脑清醒，缓解疲劳并加快人体新陈代谢，增强人体免疫力。\n具体实施例\n[0014] 实施例1\n[0015] 氢化蓖麻油 0.8g\n[0016] 二丙二醇 2g\n[0017] 聚氧乙烯 0.3g\n[0018] 石膏 1.2g\n[0019] 山梨酸钾 0.05g\n[0020] 脂肪酸钠 3g\n[0021] 琼脂 1.5g\n[0022] 植物精华油 3g\n[0023] 炭 3g\n[0024] 水 85.15g\n[0025] 取60g纯水加入琼胶粉，不停搅拌使所述琼胶粉完全分散，搅拌时温度为80℃～\n90℃，搅拌20分钟；将二丙二醇加热至100℃再加入石膏粉并不停的搅拌，再慢慢加入在搅拌的热琼胶液中，此时反应温度保持在85℃～90℃，搅拌20分钟；加入皂基硬脂酸钠10分钟；温度降到60℃加入原料和余量的水，10分钟后在温度55度出料；温度在50℃时加入活性炭。\n[0026] 实施例2\n[0027] 氢化蓖麻油 1.5g\n[0028] 二丙二醇 3g\n[0029] 聚氧乙烯 0.8g\n[0030] 石膏 1.8g\n[0031] 山梨酸钾 0.12g\n[0032] 脂肪酸钠 8g\n[0033] 琼脂 3g\n[0034] 植物精华油 5g\n[0035] 炭 8g\n[0036] 水 68.78g\n[0037] 取40g纯水加入琼胶粉，不停搅拌使所述琼胶粉完全分散，搅拌时温度为80℃～\n90℃，搅拌20分钟；将二丙二醇加热至100℃再加入石膏粉并不停的搅拌，再慢慢加入在搅