转筒筛式荸荠火法去皮装置

1.一种转筒筛式荸荠火法去皮装置，包括转筒筛和燃烧机，其特征在于：转筒筛与燃烧机火焰之间设有长桨火焰搅拌器，转筒筛、长桨火焰搅拌器与燃烧机构成烧制碳化部分，转筒筛可以调节倾斜角度与转速，外围护内有足够厚的绝热保温层构成烧烤室；转筒筛上方设有集气罩，集气罩经抽风机连接旋风除尘器，旋风除尘器连接列管式换热器的管程后排空，列管式换热器的壳程与循环泵、烘房内换热器和缓冲罐形成一个回路；转筒筛的进料端设有振动进料斗、出料端连接毛刷清洗绞笼。
2.根据权利要求1所述的转筒筛式荸荠火法去皮装置，其特征在于：所述转筒筛内壁焊接有抄料板。
3.根据权利要求1或2所述的转筒筛式荸荠火法去皮装置，其特征在于：所述缓冲罐经安全阀连接蓄水桶。
4.根据权利要求1或2所述的转筒筛式荸荠火法去皮装置，其特征在于：所述缓冲罐内设有挡流板。

转筒筛式荸荠火法去皮装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种转筒筛式结构的荸荠火法去皮装置。\n背景技术\n[0002] 荸荠又名马蹄、水栗、芍、凫茈、乌芋、菩荠、地梨，是莎草科植物荸荠地下匍匐茎先端膨大的球茎，球茎扁圆球形，表面平滑，老熟后呈深栗壳钯或枣红色，有环节3～5圈，并有短鸟嘴状顶芽及侧芽，肉为白色、质地脆嫩，多汁而甜。荸荠皮色紫黑，肉质洁白，味甜多汁，清脆可口，有“地下雪梨”之美誉，北方人称之为“江南人参”，既可做水果生吃，又可做蔬菜食用，是大众喜爱的时令之品。\n[0003] 荸荠无论是鲜食还是深加工都需要去皮，没有去皮的荸荠口感不好，也影响深加工产品的质量。现阶段主要采用碱法和机械法对荸荠进行去皮，尤其以碱法应用最为广泛。\n碱法去皮是采用碱液使荸荠果皮的中胶层溶解，从而使果皮分离。果皮与果肉的薄壁组织之间主要是由果胶等物质组成的中层细胞，在碱的作用下，此层易溶解，从而使表皮脱落。\n[0004] 碱法具有处理量大、成本低的优势，但也存在废液污染环境、不环保，碱液混在果肉里面影响口感的缺陷；也有采用机械法去皮的，机械法去皮较为环保、果肉的口感也较好，但现有的机械设备对荸荠损伤大、损耗多，因而成本较高。\n发明内容\n[0005] 本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用、高效、低成本的转筒筛式荸荠火法去皮装置。\n[0006] 本发明所述的火法去皮装置就是利用高温使荸荠表面碳化，新鲜荸荠一般含有较高水分，在火焰热处理过程中不会快速向深层碳化，去皮过程中可以稳定控制烧制时间获得适宜的碳化层，并且掉入水中很快冷却，同时非常便于刷洗去掉表面碳化层，实现去皮，并且由于短时高温，物料的物性就犹如良好的刀去皮一样，是碱法去皮的优良替代。\n[0007] 为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：\n[0008] 一种转筒筛式荸荠火法去皮装置，包括转筒筛和燃烧机，其特征在于：转筒筛与燃烧机火焰之间设有长桨火焰搅拌器，转筒筛、长桨火焰搅拌器与燃烧机构成烧制碳化部分，转筒筛可以调节倾斜角度与转速，外围护内有足够厚的绝热保温层构成烧烤室；转筒筛上方设有集气罩，集气罩经抽风机连接旋风除尘器，旋风除尘器连接列管式换热器的管程后排空，列管式换热器的壳程与循环泵、烘房内换热器和缓冲罐形成一个回路；转筒筛的进料端设有振动进料斗、出料端连接毛刷清洗绞笼。\n[0009] 所述转筒筛内壁焊接有抄料板，转筒筛转动过程中有利于荸荠表面炭化和受热均匀。\n[0010] 所述缓冲罐经安全阀连接蓄水桶。\n[0011] 所述缓冲罐内设有挡流板。\n[0012] 去皮装置主要由转筒筛、长桨火焰搅拌器与燃烧机构成烧制碳化部分，转筒筛可以调节倾斜角度与转速，外围护内有足够厚的绝热保温层构成烧烤室，转筒筛内有抄料板起抄料作用，燃烧机为主要热能原件；抽风机控制排气，保持系统微负压状态，旋风除尘器对排放尾气进行净化处理。\n[0013] 去皮装置工作时，振动进料斗装满荸荠可以振动均匀给料进入转筒筛内，调节转筒筛适当的转速和倾斜角度，可以获得最佳物料穿过时间，转筒筛内抄料板可以不停翻动物料，便于物料烧制均匀。燃烧机火焰被长桨火焰搅拌器适速搅拌，控制整个烧烤室内高温与强对流状态，荸荠随转筒筛控制运动，高温与强对流加上温度上升后烧烤室强辐射，实现荸荠表层适当碳化，掉入毛刷清洗绞笼中定向运动，与喷淋水逆向刷洗，完成刷洗、去皮和清洁处理。\n[0014] 如果需要去掉的表皮较厚，只需延长烧制时间，使碳化层达到所需深度即可，接着刷洗、漂洗干净即可，就算集中火力局部持续烧烤较长时间，刷洗后的物料表面仍然像刀削一样。\n[0015] 转筒筛上方的集气罩连接旋风除尘器和列管式换热器，尾气进入列管式换热器管程与壳程循环水进行换热后排放，水循环热能系统由循环泵、列管式换热器、缓冲罐、烘房内换热器构成，循环泵抽送水进入列管式换热器壳程与管程高温尾气逆流换热升温后导出，通过管道连接缓冲罐，缓冲罐热水出口连接烘房内换热器热水进口，构成循环系统，通过回收尾热来实现烘房加热产品干燥。\n[0016] 当尾热量较大时系统会产生蒸汽压，所以通过安全阀接通缓冲罐与蓄水桶，调节安全阀压力，当系统超压时，安全阀向蓄水桶排气泄压保证安全，热水储存蓄水桶中也可供使用，缓冲罐一般保持中水位循环，当过热水从列管式换热器壳程喷射进入缓冲罐内，被挡流板打散后有利蒸汽汽化，同时缓冲罐有足够空间与蒸汽汽化液面面积，即使蒸汽压力过大，也能通过安全阀被蓄水桶内的水吸收，做到既安全又无能量损失，装置需要进行良好保温隔热处理。\n[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：\n[0018] 利用火法进行去皮简单、巧妙，效果好且容易实现；火法去皮可以成为碱法去皮的最佳替代，可以避免使用腐蚀性极强的氢氧化钠，也避免了碱去皮带来的化学残留与废水排放污染环境；转筒筛输送翻动物料配合强搅拌火法去皮，能耗较低，可以很容易达到彻底、均匀去皮；火法碳化后清洗干净没有任何有毒残留；转筒筛多路并联、单路配置能配套完成不同产业加工规模要求，便于实施无污染排放的连续化去皮；系统还具有完善的除尘与热回收功能。\n附图说明\n[0019] 图1是本发明的平面结构示意图。\n[0020] 图2是转筒筛的截面结构示意图。\n[0021] 图中各标号表示：\n[0022] 1、燃烧机；2、火焰；3、长桨火焰搅拌器；4、转筒筛；5、荸荠；6、抽风机；7、旋风除尘器；8、振动进料斗；9、毛刷清洗绞笼；10、列管式换热器；11、缓冲罐；12、挡流板；13、安全阀；\n14、蓄水桶；15、循环泵；16、烘房。\n具体实施方式\n[0023] 现结合附图，对本发明进一步具体说明。\n[0024] 如图1和图2所示转筒筛式荸荠火法去皮装置，包括转筒筛4和燃烧机1，转筒筛4与燃烧机1火焰之间设有长桨火焰搅拌器3，转筒筛4、长桨火焰搅拌器3与燃烧机1构成烧制碳化部分，转筒筛4可以调节倾斜角度与转速，外围护内有足够厚的绝热保温层构成烧烤室；\n转筒筛4上方设有集气罩，集气罩经抽风机6连接旋风除尘器7，旋风除尘器7连接列管式换热器10的管程后排空，列管式换热器10的壳程与循环泵15、烘房16内换热器和缓冲罐11形成一个回路；转筒筛4的进料端设有振动进料斗8、出料端连接毛刷清洗绞笼9。\n[0025] 所述转筒筛4内壁焊接有抄料板，转筒筛转动过程中有利于荸荠5表面炭化和受热均匀。\n[0026] 所述缓冲罐11经安全阀13连接蓄水桶14。\n[0027] 所述缓冲罐11内设有挡流板12。\n[0028] 去皮装置主要由转筒筛4、长桨火焰搅拌器3与燃烧机1构成烧制碳化部分，转筒筛\n4可以调节倾斜角度与转速，外围护内有足够厚的绝热保温层构成烧烤室，转筒筛内有抄料板起抄料作用，燃烧机1为主要热能原件；抽风机6控制排气，保持系统微负压状态，旋风除尘器7对排放尾气进行净化处理。\n[0029] 去皮装置工作时，振动进料斗8装满荸荠可以振动均匀给料进入转筒筛4内，调节转筒筛4适当的转速和倾斜角度，可以获得最佳物料穿过时间，转筒筛4内抄料板可以不停翻动物料，便于物料烧制均匀。燃烧机火焰2被长桨火焰搅拌器3适速搅拌，控制整个烧烤室内高温与强对流状态，荸荠5随转筒筛4控制运动，高温与强对流加上温度上升后烧烤室强辐射，实现荸荠5表层适当碳化，掉入毛刷清洗绞笼9中定向运动，与喷淋水逆向刷洗，完成刷洗、去皮和清洁处理。\n[0030] 如果需要去掉的表皮较厚，只需延长烧制时间，使碳化层达到所需深度即可，接着刷洗、漂洗干净即可，就算集中火力局部持续烧烤较长时间，刷洗后的物料表面仍然像刀削一样。\n[0031] 转筒筛上方的集气罩连接旋风除尘器7和列管式换热器10，尾气进入列管式换热器10管程与壳程循环水进行换热后排放，水循环热能系统由循环泵15、列管式换热器10、缓冲罐11、烘房16内换热器构成，循环泵15抽送水进入列管式换热器10壳程与管程高温尾气逆流换热升温后导出，通过管道连接缓冲罐11，缓冲罐11热水出口连接烘房16内换热器热水进口，构成循环系统，通过回收尾热来实现烘房加热产品干燥。\n[0032] 当尾热量较大时系统会产生蒸汽压，所以通过安全阀13接通缓冲罐11与蓄水桶\n14，调节安全阀压力，当系统超压时，安全阀13向蓄水桶14排气泄压保证安全，热水储存蓄水桶14中也可供使用，缓冲罐11一般保持中水位循环，当过热水从列管式换热器10壳程喷射进入缓冲罐11内，被挡流板12打散后有利蒸汽汽化，同时缓冲罐11有足够空间与蒸汽汽化液面面积，即使蒸汽压力过大，也能通过安全阀13被蓄水桶14内的水吸收，做到既安全又无能量损失。\n[0033] 上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。