一种锥齿轮加工用冷锻模具

1.一种锥齿轮加工用冷锻模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具的底部安装有上模芯，所述上模芯可上下移动，所述下模具与上模芯同轴设置有下模芯，所述下模芯内部设有顶出孔，所述上模芯的外壁上设有安装槽，所述安装槽内设有冷却组件，所述冷却组件包括转动连接在安装槽内的喷头，所述喷头的内侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在安装槽内，所述喷头的一端安装有冷却液输送管。
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工用冷锻模具，其特征在于，所述上模具上设有安装孔，所述上模芯可沿安装孔上下移动，所述上模芯顶部设有凸块，所述安装孔内设有对应的限位圈，所述凸块卡接在限位圈上防止上模芯脱离上模具。
3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工用冷锻模具，其特征在于，所述冷却组件的数量为多个且周向均匀设置在上模芯的外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种锥齿轮加工用冷锻模具，其特征在于，所述上模芯的顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在安装孔的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工用冷锻模具，其特征在于，所述下模芯的顶部设有大外圆成型槽。
6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工用冷锻模具，其特征在于，所述下模芯外套设有应力圈，所述下模具上设有用于卡接应力圈的限位环，所述限位环通过螺栓固定在下模具上。
7.根据权利要求6所述的一种锥齿轮加工用冷锻模具，其特征在于，所述下模具上设有定位孔，所述上模具上设有与定位孔一一对应的定位销，所述定位孔贯穿限位环。

一种锥齿轮加工用冷锻模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及冷锻技术领域，特别是涉及一种锥齿轮加工用冷锻模具。\n背景技术\n[0002] 冷锻是对物料在再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻所用的材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢等。冷锻产品表面质量好，尺寸精度高，同时，冷锻能使金属强化，提高零件的强度。但刚冷锻出的零件具有一定的热变形，导致零件成品的尺寸存在误差，已经不能适应目前更高精度的需求，存在改进的空间。\n实用新型内容\n[0003] 为克服现有技术中冷锻产品因热形变产生尺寸误差的技术缺陷，本实用新型提供一种锥齿轮加工用冷锻模具，冷锻热变形小。\n[0004] 本实用新型采用的技术解决方案是：包括上模具和下模具，所述上模具的底部安装有上模芯，所述上模芯可上下移动，所述下模具与上模芯同轴设置有下模芯，所述下模芯内部设有顶出孔，所述上模芯的外壁上设有安装槽，所述安装槽内设有冷却组件，所述冷却组件包括转动连接在安装槽内的喷头，所述喷头的内侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在安装槽内，所述喷头的一端安装有冷却液输送管。\n[0005] 进一步的，所述上模具上设有安装孔，所述上模芯可沿安装孔上下移动，所述上模芯顶部设有凸块，所述安装孔内设有对应的限位圈，所述凸块卡接在限位圈上防止上模芯脱离上模具。\n[0006] 进一步的，所述冷却组件的数量为多个且周向均匀设置在上模芯的外壁上。\n[0007] 进一步的，所述上模芯的顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在安装孔的顶部。\n[0008] 进一步的，所述下模芯的顶部设有大外圆成型槽。\n[0009] 进一步的，所述下模芯外套设有应力圈，所述下模具上设有用于卡接应力圈的限位环，所述限位环通过螺栓固定在下模具上。\n[0010] 进一步的，所述下模具上设有定位孔，所述上模具上设有与定位孔一一对应的定位销，所述定位孔贯穿限位环。\n[0011] 综上所述，本实用新型的有益效果是：首先，上模芯用于冷锻锥齿轮的内齿，下模芯上设置大外圆成型槽，无需在冷锻后单独车削大外圆，减少了工序，其次，上模芯可上下移动，在上模芯下移时露出设置在其侧壁上的冷却组件，此时喷头在第一弹簧的作用下弹出，即可对锥齿轮进行冷却，防止锥齿轮因热形变产生尺寸误差，在模具合模时，上模芯受压上移，喷头被压入安装槽内，将冷却组件设置在上模芯上，节省空间；最后，第二弹簧防止上模芯受摩擦影响下移卡顿，方便上模芯下移，通过定位孔和定位销来定位上模具和下模具，提高了模具的精度。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型一种锥齿轮加工用冷锻模具的结构示意图（开模状态）。\n[0013] 图2为本实用新型一种锥齿轮加工用冷锻模具的结构示意图（闭模状态）。\n[0014] 图3为图1的A部分的局部放大图。\n[0015] 图4为图2的B部分的局部放大图。\n[0016] 附图标记说明：\n[0017] 1、上模具；11、上模芯；111、凸块；12、安装槽；131、喷头；132、第一弹簧；133、冷却液输送管；14、安装孔；15、限位圈；16、第二弹簧；2、下模具；21、下模芯；211、顶出孔；212、大外圆成型槽；3、应力圈；4、限位环；5、定位孔；6、定位销。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：\n[0019] 如图1‑4所示，本实施例提供一种锥齿轮加工用冷锻模具，包括上模具1和下模具\n2。\n[0020] 在本实施例中，所述上模具1的底部安装有上模芯11，所述上模芯11用于冷锻锥齿轮的内齿，所述上模芯11可上下移动，具体的，所述上模具1上设有安装孔14，所述上模芯11可沿安装孔14上下移动，所述上模芯11顶部设有凸块111，所述安装孔14内设有对应的限位圈15，所述凸块111卡接在限位圈15上防止上模芯11脱离上模具1。安装时，将上模芯11置于安装孔14内，接着将限位圈15镶入安装孔14内，防止上模芯11掉落，模具处于开模状态时，上模芯11在重力的作用下向下移，凸块111卡接在限位圈15上，模具处于闭模状态时，上模芯11受压向上移动，抵接在安装孔14的顶部。优化的，为了防止上模芯11受摩擦卡顿而影响下移，在上模芯11的顶部设有第二弹簧16，所述第二弹簧16的另一端固定在安装孔14的顶部，在第二弹簧16的作用下方便上模芯11向下移动。\n[0021] 在本实施例中，所述上模芯11的外壁上设有安装槽12，所述安装槽12内设有冷却组件，所述冷却组件包括转动连接在安装槽12内的喷头131，所述喷头131的内侧安装有第一弹簧132，所述第一弹簧132的另一端固定在安装槽12内，所述喷头131的一端安装有冷却液输送管133，当模具处于闭模状态时，上模芯11上移，喷头131被压入安装槽12内，当模具处于开模状态时，上模芯11下移，露出冷却组件，在第一弹簧132的作用下喷头131弹出，打开冷却控制开关，冷却液经过冷却液输送管133，最终从喷头131喷射在锥齿轮上，实现对锥齿轮的降温；在本实施例中，所述冷却组件的数量为四个且周向均匀设置在上模芯11的外壁上，在其他一些实施例中，所述冷却组件的数量根据需要设置。\n[0022] 在本实施例中，所述下模具2与上模芯11同轴设置有下模芯21，所述下模芯21内部设有顶出孔211，顶出孔211用于安装定出棒，顶出棒将成型的锥齿轮顶出，所述下模芯21的顶部设有大外圆成型槽212。所述下模芯21外套设有应力圈3，所述下模具2上设有用于卡接应力圈3的限位环4，所述限位环4通过螺栓固定在下模具2上。\n[0023] 在本实施例中，所述下模具2上设有定位孔5，所述上模具1上设有与定位孔5一一对应的定位销6，所述定位孔5贯穿限位环4，通过定位孔5和定位销6来定位上模具1和下模具2。\n[0024] 工作原理：本实用新型的上模芯11可上下移动，在上模芯11下移时露出设置在其侧壁上的冷却组件，此时喷头131在第一弹簧132的作用下弹出，打开冷却控制开关，冷却液即可从喷头131喷出，对锥齿轮进行冷却，防止锥齿轮因热形变产生尺寸误差，在模具合模时，上模芯11受压上移，喷头131被压入安装槽12内。\n[0025] 以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明创造的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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