一种物料运载装置

1.一种物料运载装置，其特征在于，包括，存储罐、进料器、第一闸阀、第一闸阀限位器、第二闸阀、第二闸阀限位器、干散料料斗、螺杆输送泵；其中，所述存储罐的上部为方形体，所述存储罐的下部为锥形体，所述锥形体的下端为环形底板，所述环形底板上有第一出料口和第二出料口，所述进料器安装在所述环形底板中心，所述进料器的臂固定在所述进料器的锥形盖板上，使所述进料器的臂和所述锥形盖板沿所述存储罐的轴线同时转动，所述干散料料斗通过所述第一闸阀与所述第一出料口相连，所述第一闸阀限位器固定在所述第一闸阀的一端，所述螺杆输送泵的进口料斗通过所述第二闸阀与所述第二出料口相连，所述第二闸阀限位器固定在所述第二闸阀的一端。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述存储罐的上端有人孔。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述人孔由人孔盖封闭。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括搅拌叶轮，所述搅拌叶轮安装在所述进料器的轮毂上。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括冲洗管路，所述冲洗管路安装在所述锥形体上。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述冲洗管路为环形。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括加热板，所述加热板安装在所述锥形体的外部。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一闸阀和所述第二闸阀均为刀型闸阀。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括报警器，所述报警器安装在所述螺杆输送泵的输送端。

一种物料运载装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于平台供应船的物料供应设备技术领域，特别涉及一种物料运载装置。\n背景技术\n[0002] 海上平台钻井作业离不开钻井液和固井液，而泥浆、散料是配制钻井液和固井液的重要组成，泥浆和散料输送系统已成为平台供应船最重要的物料运载系统；海上平台钻井作业过程中产生大量钻屑、浮油等废弃物，直接排放会对海洋环境造成严重的污染，需要由平台供应船运走作进一步处理。\n[0003] 现有的平台供应船上泥浆、散料、钻屑为各自独立的系统，泥浆储存在泥浆舱内，由泥浆泵输送；干散料储存在散料罐内，由空气压缩机提供压缩空气输送；钻屑用储料罐或集装箱收集装载在甲板上，由起重装置装卸输送。供应船物料储存输送装置功能过于单一，不同的储存输送装置只能针对单一的物料进行存储和输送，对各种物料的兼容性差，容易造成部分存储输送设备的闲置，导致供应船的运载利用率下降。\n发明内容\n[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种多种液料和固料的兼容输送的物料运载装置，解决了现有技术中针对不同物料需要不同的物料输送装置。\n[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种物料运载装置，包括，存储罐、进料器、第一闸阀、第一闸阀限位器、第二闸阀、第二闸阀限位器、干散料料斗、螺杆输送泵；其中，所述存储罐的上部为方形体，所述存储罐的下部为锥形体，所述锥形体的下端为环形底板，所述环形底板上有第一出料口和第二出料口，所述进料器安装在所述环形底板中心，所述进料器的臂固定在所述进料器的锥形盖板上，使所述进料器的臂和所述锥形盖板沿所述存储罐的轴线同时转动，所述干散料料斗通过所述第一闸阀与所述第一出料口相连，所述第一闸阀限位器固定在所述第一闸阀的一端，所述螺杆输送泵的进口料斗通过所述第二闸阀与所述第二出料口相连，所述第二闸阀限位器固定在所述第二闸阀的一端。\n[0006] 进一步地，所述存储罐的上端有人孔。\n[0007] 进一步地，所述人孔由人孔盖封闭。\n[0008] 进一步地，所述装置还包括搅拌叶轮，所述搅拌叶轮安装在所述进料器的轮毂上。\n[0009] 进一步地，所述装置还包括冲洗管路，所述冲洗管路安装在所述锥形体上。\n[0010] 进一步地，所述冲洗管路为环形。\n[0011] 进一步地，所述装置还包括加热板，所述加热板安装在所述锥形体的外部。\n[0012] 进一步地，所述第一闸阀和所述第二闸阀均为刀型闸阀。\n[0013] 进一步地，所述装置还包括报警器，所述报警器安装在所述螺杆输送泵的输送端。\n[0014] 本发明提供的一种物料运载装置，将泥浆、散料和钻屑三种物料通过本装置，实现对各种液、固物料和钻屑的兼容，提高物料系统输送能力和装卸效率，提升供应船的运载能力，减少物料运输成本，增加船舶本身的附加值。同时，满足海上钻井平台对供应船物资供应和废弃物回收的功能需求，优化整个海上钻井平台的物料储存输送系统，实现高效快速的运输方式。\n附图说明\n[0015] 图1为本发明实施例提供的一种物料运载装置安装示意图；\n[0016] 图2为本发明实施例提供的一种物料运载装置的轴侧视图；\n[0017] 图3为本发明实施例提供的一种物料运载装置主视图；\n[0018] 图4为本发明实施例提供的一种物料运载装置侧视图；\n[0019] 图5为本发明实施例提供的一种物料运载装置俯视图；\n[0020] 附图标记：\n[0021] 1、搅拌叶轮，2、锥形体，3、轮毂，4、第二出料口，5、进料器的臂，6、进料器刮刀，7、环形底板，8、储存罐支撑，9、干散料料斗，10、冲洗管路，11、第一闸阀，12、第一闸阀限位器，\n13、液压补偿器，14、螺杆输送泵的侧缘接口，15、溢流口法兰，16、报警器，17、压力传感器，\n18、螺杆输送泵，19、进料器，20、锥形盖板，21、喷射泵接口法兰，22、压缩空气接口，23、第一出料口。\n具体实施方式\n[0022] 实施例1：\n[0023] 参见图1-图5，本发明实施例提供的一种物料运载装置，该装置包括存储罐、进料器19、第一闸阀11、第一闸阀限位器12、第二闸阀、第二闸阀限位器、干散料料斗9、螺杆输送泵18；其中，存储罐的上部为方形体，存储罐的下部为锥形体2，锥形体2的下端为环形底板7，环形底板7上有第一出料口23和第二出料口4，进料器19安装在环形底板7中心，进料器的臂5固定在进料器的锥形盖板20上，使进料器的臂5和锥形盖板20沿存储罐的轴线同时转动，以推动泥浆从第一出料口23排出，干散料料斗9通过第一闸阀11与第一出料口23相连，第一闸阀限位器固定在第一闸阀的一端，螺杆输送泵18的进口料斗通过第二闸阀与第二出料口4相连，第二闸阀限位器固定在第二闸阀的一端。在该实施例中，第一闸阀\n11为刀型闸阀，第一闸阀限位器12为刀型闸阀限位器，第二闸阀为刀型闸阀，第二闸阀限位器为刀型闸阀限位器。\n[0024] 其中，该存储罐的上端开有800×800mm的人孔并设人孔盖，用于进入存储罐内部进行维修的通孔。\n[0025] 参见图4，当该装置用于泥浆储存输送时，环形底板7的第一出料口23用盲板封闭，螺杆输送泵18的泵出口可以连接该装置外的泥浆输送管路，进料器刮刀6安装在进料器19上(参见图3)，存储罐支撑8用于支撑存储罐，螺杆输送泵的侧缘接口14与溢流口法兰15相连，用于存储罐多余泥浆的排出口。\n[0026] 其中，搅拌叶轮1为可装卸的，仅存储罐装载泥浆时安装在进料器的轮毂上，调整进料器液压马达的转速，使进料器的转速是用于干散料时转速的3倍，以保证泥浆充分搅拌，避免发生沉淀。\n[0027] 其中，在锥形体2的外部安装有加热板，基于一个热油或者乙二醇的循环系统，可提供最大130℃的表面温度。\n[0028] 具体输送方法：\n[0029] 螺杆输送泵18和第二闸阀同时开启，进料器19旋转推动泥浆由存储罐第二出料口4排出存储罐，使螺杆输送泵18的进口料斗注入泥浆，泥浆经由螺杆输送泵18出口排放至泥浆输送管路。第一闸阀11开口的大小调整到可以向螺杆输送泵18的料斗提供必要的注入量。\n[0030] 实施例2：\n[0031] 参见图1-图5，本发明实施例提供的一种物料运载装置，该装置包括存储罐、进料器19、第一闸阀11、第一闸阀限位器12、第二闸阀、第二闸阀限位器、干散料料斗9、螺杆输送泵18；其中，存储罐的上部为方形体，存储罐的下部为锥形体2，锥形体2的下端为环形底板7，环形底板7上有第一出料口23和第二出料口4，进料器19安装在环形底板7中心，进料器的臂5固定在进料器的锥形盖板20上，使进料器的臂5和锥形盖板20沿存储罐的轴线同时转动，以推动泥浆从第一出料口23排出，干散料料斗9通过第一闸阀11与第一出料口23相连，第一闸阀限位器固定在第一闸阀的一端，螺杆输送泵18的进口料斗通过第二闸阀与第二出料口4相连，第二闸阀限位器固定在第二闸阀的一端。在该实施例中，第一闸阀\n11为刀型闸阀，第一闸阀限位器12为刀型闸阀限位器，第二闸阀为刀型闸阀，第二闸阀限位器为刀型闸阀限位器。\n[0032] 当该装置用于干散料储存输送时，环形底板7的第二出料口4用盲板封闭。\n[0033] 参见图5，当该输送的物料为干散料时，该装置通过排放站将干散料输送管路与干散料料斗9连接，用于输送干散料。该排放站可以通过现有市场获得。排放站作为并联的缓冲储存单元，使得气、料两相混合更加均匀，流速更加平缓，达到更好的输送效果、更高的输送效率。干散料料斗9通过第一闸阀11连接第一出料口23，第一出料口23与液压补偿器13相连，用于对第一闸阀11提供压力补偿。干散料料斗9上设有一个喷射泵接口法兰\n21和多个压缩空气接口22，可连接喷射泵和压缩空气管路。\n[0034] 进料器的轮毂上不安装搅拌叶轮，调整进料器液压马达的转速，进料器19对干散料进行搅拌和排料。同时，在该发明装置上还可以安装报警器16，报警器16安装在螺杆输送泵的输出端，仅用于输送钻屑时，因钻屑过于干燥而报警，防止钻屑过于干燥而增加螺杆输送泵的扭矩，以便向钻屑添加液体防止干燥。\n[0035] 具体输送方法：\n[0036] 干散料料斗9和第一闸阀11同时开启，进料器19旋转推动干散料由存储罐第一出料口23排出存储罐，使干散料料斗9注入干散料，闸阀开口的大小调整到可以向料斗提供必要的注入量。在喷射泵和压缩空气作用下，干散料由第一出料口23排出至干散料输送管路。\n[0037] 实施例3：\n[0038] 钻井作业产生的废弃钻井液在平台上固液分离处理后，液态部分循环利用，固相部分由于含水量大幅度降低，流动性变差，外观呈膏状，但仍具有一定的流动性可用泵流化输送。针对分离后钻屑的这一特点。\n[0039] 参见图1-图5，本发明实施例提供的一种物料运载装置，该装置包括存储罐、进料器19、第一闸阀11、第一闸阀限位器12、第二闸阀、第二闸阀限位器、干散料料斗9、螺杆输送泵18；其中，存储罐的上部为方形体，存储罐的下部为锥形体2，锥形体2的下端为环形底板7，环形底板7上有第一出料口23和第二出料口4，进料器19安装在环形底板7中心，进料器的臂5固定在进料器的锥形盖板20上，使进料器的臂5和锥形盖板20沿存储罐的轴线同时转动，以推动泥浆从第一出料口23排出，干散料料斗9通过第一闸阀11与第一出料口23相连，第一闸阀限位器固定在第一闸阀的一端，螺杆输送泵18的进口料斗通过第二闸阀与第二出料口4相连，第二闸阀限位器固定在第二闸阀的一端。在该实施例中，第一闸阀\n11为刀型闸阀，第一闸阀限位器12为刀型闸阀限位器，第二闸阀为刀型闸阀，第二闸阀限位器为刀型闸阀限位器。\n[0040] 当该装置用于钻屑储存输送时，环形底板7的第一出料口23用盲板封闭。\n[0041] 进料器19的轮毂3上不安装搅拌叶轮，调整进料器液压马达的转速，进料器19对钻屑进行搅拌和排料。\n[0042] 其中，该装置还包括冲洗管路10，该冲洗管路10可以为环形冲洗管路，冲洗管路\n10安装在锥形体2上。环形冲洗管路可向罐内添加液体，防止钻屑过于干燥而增加进料器的扭矩。\n[0043] 具体输送方法：\n[0044] 螺杆输送泵18和第二闸阀同时开启，进料器19旋转推动钻屑由存储罐第二出料口4排出存储罐，使螺杆输送泵18进口料斗注入钻屑，闸阀开口的大小调整到可以向料斗提供必要的注入量。钻屑经由螺杆输送泵出口排放至钻屑输送管路。\n[0045] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。