一种电子散热器检测装置

1.一种电子散热器检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有隔板(2)，
所述隔板(2)四周分别与箱体(1)四周内壁固连，所述隔板(2)顶部贯穿开设有连通孔(3)，
连通孔(3)顶部的所述箱体(1)内壁上插接有雾化喷头(4)，所述连通孔(3)一侧的孔壁上开
设有收纳槽，且收纳槽内活动插接有活动板(5)，所述活动板(5)的一部分位于连通孔(3)
内，且活动板(5)该部分的底部靠近前后侧的位置均固连有拉杆(19)，两个拉杆(19)之间固
连有同一连板(6)；
所述连通孔(3)底部设有活动箱(7)，所述活动箱(7)顶部为开口设计，且活动箱(7)远
离活动板(5)的一侧活动插接在箱体(1)侧壁上，所述活动箱(7)远离活动板(5)的一侧固连
有密封板(8)，且密封板(8)位于箱体(1)外部，所述密封板(8)的底部靠近箱体(1)前后侧位
置均固连有L形支撑杆(9)，所述L形支撑杆(9)靠近活动板(5)的部分位于箱体(1)底部，且L
形支撑杆(9)该部份活动套接有两个固定杆，且固定杆的顶部与箱体(1)底部固连，所述活
动箱(7)前后侧的箱壁之间固连有多个置物杆(10)；
所述活动箱(7)的底部沿水平方向设有多个辊轮(11)，且辊轮(11)的两端分别与箱体
(1)前后侧的箱壁固连，所述活动箱(7)的底部开设有梯形滑槽，且梯形滑槽内设有刮板
(12)，所述刮板(12)底部固连有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)上套接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种电子散热器检测装置，其特征在于：所述连板(6)的底部
设有条形挡板(14)，所述条形挡板(14)的两端分别与活动箱(7)前后侧的箱壁固连。
3.根据权利要求1所述的一种电子散热器检测装置，其特征在于：所述刮板(12)靠近密
封板(8)的一侧沿竖直方向开设有插槽(15)，所述插槽(15)内设有L形插板(16)，且L形插板
(16)的底部与箱体(1)靠近密封板(8)一侧的箱壁固连。
4.根据权利要求1所述的一种电子散热器检测装置，其特征在于：所述箱体(1)底部插
接有排水阀，且排水阀的底部设有收集箱(17)。
5.根据权利要求2所述的一种电子散热器检测装置，其特征在于：所述拉杆(19)位于条
形挡板(14)和箱体(1)远离密封板(8)一侧的箱壁之间，且连板(6)底部恰好能够与条形挡
板(14)接触。
6.根据权利要求1所述的一种电子散热器检测装置，其特征在于：所述密封板(8)靠近
活动箱(7)的一侧固连有密封圈(18)，且密封圈(18)对应位置的活动箱(7)箱壁上开设有密
封槽，所述密封圈(18)与密封槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种电子散热器检测装置，其特征在于：所述活动箱(7)内侧
底部为倾斜设计，活动箱(7)的底部开设有排水口，且排水口与密封板(8)所在一侧相远离。

一种电子散热器检测装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于散热器检测设备技术领域，特别涉及一种电子散热器检测装置。\n背景技术\n[0002] 随着电子产品的不断普及，电子产品为我们的生产和生活提供了很大的便利，但\n是电子产品在使用过程中其内部的电子元件会产生热量，因此散热器应运而生，它能够对\n电子产品进行降温，避免电子产品因温度过高造成损坏，散热器的好坏对于电子产品能否\n正常使用起到至关重要的作用，因此在散热器生产结束后需要对其进行一系列的检测。\n[0003] 其中为了保证散热器的使用稳定性需要对其进行耐腐蚀性能测试，测试中需要将\n散热器放到测试箱中并模拟盐雾环境，但是现有的测试箱密闭性很差，很容易导致水汽从\n测试箱内溢出，从而使现场环境变得潮湿，并且溢出的盐雾遇到金属设备还会对其造成腐\n蚀。\n[0004] 因此，发明一种电子散热器检测装置来解决上述问题很有必要，其能够提高测试\n箱体的密封性，避免盐雾水汽外溢，保护测试场地的金属设备不被盐雾水汽腐蚀。\n实用新型内容\n[0005] 针对上述问题，本实用新型提供了一种电子散热器检测装置，以解决上述背景技\n术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子散热器检测装置，包括\n箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板四周分别与箱体四周内壁固连，所述隔板顶部贯穿开\n设有连通孔，连通孔顶部的所述箱体内壁上插接有雾化喷头，所述连通孔一侧的孔壁上开\n设有收纳槽，且收纳槽内活动插接有活动板，所述活动板的一部分位于连通孔内，且活动板\n该部分的底部靠近前后侧的位置均固连有拉杆，两个拉杆之间固连有同一连板；\n[0007] 所述连通孔底部设有活动箱，所述活动箱顶部为开口设计，且活动箱远离活动板\n的一侧活动插接在箱体侧壁上，所述活动箱远离活动板的一侧固连有密封板，且密封板位\n于箱体外部，所述密封板的底部靠近箱体前后侧位置均固连有L形支撑杆，所述L形支撑杆\n靠近活动板的部分位于箱体底部，且L形支撑杆该部份活动套接有两个固定杆，且固定杆的\n顶部与箱体底部固连，所述活动箱前后侧的箱壁之间固连有多个置物杆；\n[0008] 所述活动箱的底部沿水平方向设有多个辊轮，且辊轮的两端分别与箱体前后侧的\n箱壁固连，所述活动箱的底部开设有梯形滑槽，且梯形滑槽内设有刮板，所述刮板底部固连\n有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧。\n[0009] 进一步的，所述连板的底部设有条形挡板，所述条形挡板的两端分别与活动箱前\n后侧的箱壁固连。\n[0010] 进一步的，所述刮板靠近密封板的一侧沿竖直方向开设有插槽，所述插槽内设有L\n形插板，且L形插板的底部与箱体靠近密封板一侧的箱壁固连。\n[0011] 进一步的，所述箱体底部插接有排水阀，且排水阀的底部设有收集箱。\n[0012] 进一步的，所述拉杆位于条形挡板和箱体远离密封板一侧的箱壁之间，且连板底\n部恰好能够与条形挡板接触。\n[0013] 进一步的，所述密封板靠近活动箱的一侧固连有密封圈，且密封圈对应位置的活\n动箱箱壁上开设有密封槽，所述密封圈与密封槽相匹配。\n[0014] 进一步的，所述活动箱内侧底部为倾斜设计，活动箱的底部开设有排水口，且排水\n口与密封板所在一侧相远离。\n[0015] 本实用新型的技术效果和优点：\n[0016] 1、本实用新型通过设有刮板，当检测完成时，拉动密封板使活动箱从箱体内移出，\n在此过程中活动板在条形挡板的拉动下从收纳槽内移出，与此同时，刮板在活动箱的压动\n下向下运动并刮过活动箱的底部，使附着在其底部的冷凝水被刮落，待活动板完全将连通\n孔密封上时，此时连板和L形插板恰好将活动箱与箱体间的缝隙密封上，避免在取出散热器\n的过程中，隔板底部尚未液化的盐雾气体通过二者的间隙溢出，从而保护测试现场的金属\n设备不被溢出的盐雾气体腐蚀；\n[0017] 2、本实用新型通过设有密封圈，测试时，将散热片放在置物杆上，并将活动箱置于\n箱体内部，此时盐雾气体从雾化喷头喷出并通过连通孔喷在散热器上，从而对散热器进行\n检测，此时密封圈位于密封槽内，从而对箱体起到密封作用，避免盐雾从活动箱与箱体间的\n缝隙处溢出；\n[0018] 3、本实用新型通过在排水阀底部设有收集箱，检测结束后，液化后的盐雾气体会\n停留在箱体内侧底部，此时打开排水阀，液化后的盐水便会流入收集箱中，从而对液化后的\n盐水进行回收再利用，避免水资源的浪费。\n[0019] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书\n中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过\n在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。\n附图说明\n[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例\n或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是\n本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，\n还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0021] 图1是本实用新型的整体结构示意图；\n[0022] 图2是本实用新型中图1的A部放大图；\n[0023] 图3是本实用新型中图1的B部放大图。\n[0024] 图中：箱体1、隔板2、连通孔3、雾化喷头4、活动板5、连板6、活动箱7、密封板8、L形\n支撑杆9、置物杆10、辊轮11、刮板12、伸缩杆13、条形挡板14、插槽15、L形插板16、收集箱17、\n密封圈18、拉杆19。\n具体实施方式\n[0025] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新\n型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描\n述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施\n例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于\n本实用新型保护的范围。\n[0026] 本实用新型提供了如图1‑3所示的一种电子散热器检测装置，包括箱体1，所述箱\n体1内设有隔板2，所述隔板2四周分别与箱体1四周内壁固连，所述隔板2顶部贯穿开设有连\n通孔3，连通孔3顶部的所述箱体1内壁上插接有雾化喷头4，所述连通孔3一侧的孔壁上开设\n有收纳槽，且收纳槽内活动插接有活动板5，所述活动板5的一部分位于连通孔3内，且活动\n板5该部分的底部靠近前后侧的位置均固连有拉杆19，两个拉杆19之间固连有同一连板6；\n[0027] 所述连通孔3底部设有活动箱7，所述活动箱7顶部为开口设计，且活动箱7远离活\n动板5的一侧活动插接在箱体1侧壁上，所述活动箱7远离活动板5的一侧固连有密封板8，且\n密封板8位于箱体1外部，所述密封板8的底部靠近箱体1前后侧位置均固连有L形支撑杆9，\n所述L形支撑杆9靠近活动板5的部分位于箱体1底部，且L形支撑杆9该部份活动套接有两个\n固定杆，且固定杆的顶部与箱体1底部固连，所述活动箱7前后侧的箱壁之间固连有多个置\n物杆10；\n[0028] 所述活动箱7的底部沿水平方向设有多个辊轮11，且辊轮11的两端分别与箱体1前\n后侧的箱壁固连，所述活动箱7的底部开设有梯形滑槽，且梯形滑槽内设有刮板12，所述刮\n板12底部固连有伸缩杆13，所述伸缩杆13上套接有弹簧。\n[0029] 作为本实用新型的一种具体实施方式，所述连板6的底部设有条形挡板14，所述条\n形挡板14的两端分别与活动箱7前后侧的箱壁固连；条形挡板14能够对连板6起到支撑作\n用，使其在运动过程中运动的更加平稳。\n[0030] 作为本实用新型的一种具体实施方式，所述刮板12靠近密封板8的一侧沿竖直方\n向开设有插槽15，所述插槽15内设有L形插板16，且L形插板16的底部与箱体1靠近密封板8\n一侧的箱壁固连；当L形插板16完全进入插槽15后能够将活动箱7底部与箱体1间的缝隙堵\n上，避免水汽从二者的间隙处溢出。\n[0031] 作为本实用新型的一种具体实施方式，所述箱体1底部插接有排水阀，且排水阀的\n底部设有收集箱17；液化后的盐水能够从排水阀放出并被收集箱17回收利用，避免水资源\n的浪费。\n[0032] 作为本实用新型的一种具体实施方式，所述拉杆19位于条形挡板14和箱体1远离\n密封板8一侧的箱壁之间，且连板6底部恰好能够与条形挡板14接触；当活动箱7沿水平方向\n运动时，能够通过条形挡板14对拉杆19的作用力从而带动活动板5运动。\n[0033] 作为本实用新型的一种具体实施方式，所述密封板8靠近活动箱7的一侧固连有密\n封圈18，且密封圈18对应位置的活动箱7箱壁上开设有密封槽，所述密封圈18与密封槽相匹\n配；当活动箱7完全进入箱体1内时，密封圈18能更好的对箱体1进行密封，避免水汽从箱体1\n内部溢出。\n[0034] 作为本实用新型的一种具体实施方式，所述活动箱7内侧底部为倾斜设计，活动箱\n7的底部开设有排水口，且排水口与密封板8所在一侧相远离；位位于活动箱7内的冷凝水能\n够通过排水口流入箱体1内，避免冷凝水聚集在活动箱7内。\n[0035] 工作原理：通过设有刮板12，测试时，将散热片放在置物杆10上，并将活动箱7置于\n箱体1内部，此时盐雾气体从雾化喷头4喷出并通过连通孔3喷在散热器上，从而对散热器进\n行检测，此时密封圈18位于密封槽内，从而对箱体1起到密封作用，避免盐雾从活动箱7与箱\n体1间的缝隙处溢出；\n[0036] 当检测完成时，拉动密封板8使活动箱7从箱体1内移出，在此过程中，由于条形挡\n板14的阻挡作用，从而使得活动板5从收纳槽内移出，与此同时，刮板12由于活动箱7的压动\n作用向下运动并刮过活动箱7的底部，使附着在其底部的冷凝水被刮落到箱体1内底部，待\n活动板5完全将连通孔3密封上时，此时连板6恰好插接在活动箱7顶部与箱体1的间隙内，而\nL形插板16也完全插入插槽15中，进而将活动箱7顶部和底部与箱体1间的缝隙密封上，避免\n在取出散热器的过程中，隔板2底部尚未液化的盐雾气体通过二者的间隙溢出，从而保护测\n试现场的金属设备不被溢出的盐雾气体腐蚀；\n[0037] 检测结束后，液化后的盐雾气体会停留在箱体1内侧底部，此时打开排水阀，液化\n后的盐水便会流入收集箱17中，从而对液化后的盐水进行回收再利用，避免水资源的浪费。\n[0038] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应\n当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特\n征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实\n施例技术方案的精神和范围。