无缆风绳带载整体移动式液压提升方法

1.一种无缆风绳带载整体移动式液压提升方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）液压提升设备的选择：根据被吊设备的重量，选择液压提升设备；
（2）设计塔架和吊装梁：根据液压提升设备的吊装能力，初步确定塔架和吊装梁的尺寸，并对该尺寸的结构进行应力分析和强度校核，最终确定塔架和吊装梁的尺寸；
（3）设置运行轨道：根据被吊设备的重量，计算塔架基础地基承载力，设置运行轨道；
（4）组装液压提升系统：将运行轨道固定安装在地面上，将四根塔架立柱组装在运行轨道上，然后将塔架连接横梁、第一吊装梁和第二吊装梁分别安装在塔架立柱的顶端，将第三吊装梁安装在第一吊装梁和第二吊装梁上，并将液压提升设备设置在第三吊装梁上；
（5）将被吊设备头部摆放至第三吊装梁的正下方，在钢绞线上系挂吊装机具，提升油缸将被吊设备缓慢提升至设备直立；
（6）设备就位：塔架立柱沿运行轨道滑动，使设置在塔架上的液压提升设备与被吊设备一起整体移动至设备安装基础正上方，找准设备安装方位后，通过提升油缸将被吊设备缓慢就位。
2.根据权利要求1所述的无缆风绳带载整体移动式液压提升方法，其特征在于：所述液压提升设备中包括至少一个提升油缸，各提升油缸额定载荷的总和大于被吊设备的重量。
3.根据权利要求1所述的无缆风绳带载整体移动式液压提升方法，其特征在于：所述吊装机具采用吊耳或平衡梁。

无缆风绳带载整体移动式液压提升方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及起重吊装领域，尤其是一种无缆风绳带载整体移动式液压提升方法。\n背景技术\n[0002] 随着石油炼制与化工装置规模的大型化,装置中的重型设备越来越多，而随着运输能力和制造水平的提高，超长超重设备整体进入安装现场已成为必然。与采用吊车吊装相比,采用液压提升或顶升系统进行特大型设备进行吊装，在安全可靠、吊装能力、进出场费用、占地面积及闲置费用等方面具有很大优势，得到了更为广泛的应用。目前，现有的液压提升或顶升系统均采用门式带缆风绳结构，该结构存在的缺陷是：首先，门式结构对于高基础或分段的设备及结构吊装具有较大缺陷和难度；第二，缆风绳的设置对被吊物周围的设备安装、工艺管线、钢结构等施工具有较大制约。因此对液压提升系统提出了新的技术要求。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提出了一种无缆风绳带载整体移动式液压提升方法，该方法可以用于设备基础高、周围障碍物多的工作环境，不需设置缆风绳，且吊装时能够带载整体长距离移动，吊装过程安全稳定，吊装费用经济。\n[0004] 本发明是采用以下的技术方案实现的：一种无缆风绳带载整体移动式液压提升系统，包括塔架，所述的塔架包括塔架立柱和塔架连接横梁，其中，该系统还包括两个相互平行的运行轨道，两个运行轨道均固定在地面上，该系统包括四根塔架立柱，塔架立柱的底端设置在运行轨道内，且塔架立柱沿运行轨道滑动，其中两根塔架立柱设置在一个运行轨道上，另外两根塔架立柱设置在第二个运行轨道上，两运行轨道上的塔架立柱相互对应，且两运行轨道对应的塔架立柱的顶端通过塔架连接横梁连接，设置在同一运行轨道上的塔架立柱的顶端分别通过第一吊装梁和第二吊装梁连接，塔架立柱和塔架连接横梁组成了框架式结构的塔架，第一吊装梁和第二吊装梁之间通过第三吊装梁连接，第三吊装梁设置在第一吊装梁和第二吊装梁的上表面，第三吊装梁上固定有液压提升设备。\n[0005] 本发明中，液压提升设备包括提升油缸、上锚具、下锚具、提升液压泵站和计算机控制柜，提升液压泵站同时与提升油缸和计算机控制柜连接，计算机控制柜控制提升液压泵站工作，提升液压泵站工作时控制提升油缸动作，钢绞线通过上锚具和下锚具与提升油缸固定连接。所述的液压提升设备包括至少一个提升油缸。\n[0006] 第一吊装梁和第二吊装梁上表面可以设有轨道，以便于第三吊装梁能够沿轨道滑动；第一吊装梁和第二吊装梁的上表面也可以不设置轨道。\n[0007] 本发明还包括一种利用上述无缆风绳带载整体移动式液压提升系统所实施的液压提升方法，该方法包括以下步骤：\n[0008] （1）液压提升设备的选择：根据被吊设备的重量，选择液压提升设备；\n[0009] （2）设计塔架和吊装梁：根据液压提升设备的吊装能力，初步确定塔架和吊装梁的尺寸，并分别对各尺寸的结构进行应力分析和强度校核，最终确定塔架和吊装梁的尺寸；\n[0010] （3）设置运行轨道：根据被吊设备的重量，计算塔架基础地基承载力，设置运行轨道；\n[0011] （4）组装液压提升系统：将运行轨道固定安装在地面上，将四根塔架立柱组装在运行轨道上，然后将塔架连接横梁、第一吊装梁和第二吊装梁安装在塔架立柱的顶端，将第三吊装梁安装在第一吊装梁和第二吊装梁上，并将液压提升设备设置在第三吊装梁上；\n[0012] （5）将被吊设备头部摆放至第三吊装梁的正下方，在钢绞线上系挂吊装机具，提升油缸将被吊设备缓慢提升至设备直立；\n[0013] （6）设备就位：塔架立柱沿运行轨道滑动，使设置在塔架上的液压提升设备与被吊设备一起整体移动至设备安装基础正上方，找准设备安装方位后，通过提升油缸将被吊设备缓慢就位。\n[0014] 所述液压提升设备中包括至少一个提升油缸，各提升油缸额定载荷的总和应大于所吊设备的重量。\n[0015] 所述吊装机具可以采用吊耳、平衡梁或能够起到相同作用的设备。\n[0016] 本发明的有益效果是：通过本发明所述的无缆风绳带载整体移动式液压提升系统和液压提升方法，首先，实现了在设备基础高、周围障碍物多的工作环境的吊装工作；第二，不需设置缆风绳，且吊装时能够带载长距离整体移动，能够使设备准确吊装就位，吊装过程安全稳定，节约吊装成本。\n附图说明\n[0017] 图1是无缆风绳带载整体移动式液压提升系统的结构示意图；\n[0018] 图2是无缆风绳带载整体移动式液压提升方法的流程图。\n[0019] 图中：1塔架立柱；2塔架连接横梁；3第一吊装梁；3’第二吊装梁；3”第三吊装梁；\n4液压提升设备；5运行轨道。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图对本发明做进一步说明。\n[0021] 实施例1\n[0022] 本发明提出了一种无缆风绳带载整体移动式液压提升系统，如图1所示，该系统包括两个相互平行的运行轨道5和四根塔架立柱1，两个运行轨道5均固定在地面上，塔架立柱1的底端设置在运行轨道5内，且塔架立柱1可以沿运行轨道5滑动。其中两根塔架立柱1设置在一个运行轨道上，另外两根塔架立柱1对应的设置在第二个运行轨道上。设置在同一运行轨道的塔架立柱的顶端分别通过第一吊装梁3和第二吊装梁3’连接。两运行轨道上设置的塔架立柱相互对应，并且相互对应的塔架立柱1的顶端分别通过塔架连接横梁\n2连接。塔架立柱1和塔架连接横梁2组成了框架式结构的塔架。第一吊装梁3和第二吊装梁3’之间通过第三吊装梁3”连接，第三吊装梁3”设置在第一吊装梁3和第二吊装梁3’的上表面，第一吊装梁3和第二吊装梁3’的上表面设有轨道，以便于第三吊装梁3”能够沿轨道滑动。第三吊装梁3”上固定有液压提升设备4。液压提升设备4包括两个提升油缸、提升液压泵站、上锚具、下锚具和计算机控制柜，提升液压泵站同时与提升油缸和计算机控制柜连接，计算机控制柜控制提升液压泵站工作，提升液压泵站工作时控制提升油缸动作。\n钢绞线通过上锚具和下锚具与提升油缸固定连接。\n[0023] 本发明还包括一种无缆风绳带载整体移动式液压提升方法，如图2所示，该方法包括以下步骤：\n[0024] 第一步，液压提升设备的选择：根据被吊设备的重量，选择合适的液压提升设备，本实施例采用的液压提升设备包括两个提升油缸，两个提升油缸额定载荷的总和应大于被吊设备的重量，液压提升设备中可以包括至少一个提升油缸；\n[0025] 第二步，设计塔架和吊装梁：根据液压提升设备的吊装能力，初步确定塔架和吊装梁的尺寸，并分别对各尺寸的结构进行应力分析和强度校核，最终确定塔架和吊装梁的尺寸；\n[0026] 第三步，设置运行轨道：根据被吊设备的重量，计算塔架基础地基承载力，设置运行轨道，运行轨道的长度一般根据设备需要移动的距离确定；\n[0027] 第四步，组装液压提升系统：先将运行轨道固定安装在地面上，将四根塔架立柱组装在运行轨道上，然后将塔架连接横梁、第一吊装梁和第二吊装梁分别安装在塔架立柱的顶端，将第三吊装梁安装在第一吊装梁和第二吊装梁上，并将液压提升设备设置在第三吊装梁上；\n[0028] 第五步，设备吊装：将被吊设备头部摆放至第三吊装梁的正下方，在钢绞线上系挂吊装机具，提升油缸将被吊设备缓慢提升至设备直立，所述的吊装机具可以采用吊耳、平衡梁等；\n[0029] 第六步，设备就位：塔架立柱沿运行轨道滑动，使设置在塔架上的液压提升设备与被吊设备一起整体移动至设备安装基础正上方，找准设备安装方位后，通过提升油缸将被吊设备缓慢就位。\n[0030] 本实施例中的液压提升系统不需设置缆风绳，吊装过程中可以带载整体长距离移动。\n[0031] 实施例2\n[0032] 本实施例中，所述第三吊装梁固定在第一吊装梁和第二吊装梁的上表面，第一吊装梁和第二吊装梁的上表面无需设置轨道。\n[0033] 其他同实施例1。