测试输油管线防腐效果的实验装置

1.一种测试输油管线防腐效果的实验装置，包括玻璃箱（1）、水箱（18）、酸洗箱体（8）、碱洗箱体（12）、计算机（19）及电气控制器（20），其特征在于：玻璃箱（1）内设于环氧树脂涂层管线（3）、内衬塑管线（4）及普通钢管（6），环氧树脂涂层管线（3）内壁上喷有环氧树脂涂层（2），内衬塑管线（4）内壁上衬有塑料层（5）；所述的酸洗箱体（8）底部设有出液管（13），出液管（13）上设有耐酸泵（15）及两个电动阀（10），出液管（13）与环氧树脂涂层管线（3）焊接，酸洗箱体（8）顶部设有回液管（7），回液管（7）上设有电动阀（10），回液管（7）与普通钢管（6）焊接，酸洗箱体（8）内部设有pH值传感器（9）；所述的碱洗箱体（12）底部设有出水管（14），出水管（14）与耐酸泵（15）右侧的出液管（13）连接，碱洗箱体（12）的上部设有回水管（11），回水管（11）与电动阀（10）上方的回液管（7）连接，碱洗箱体（12）内设有pH值传感器（9）；所述的水箱（18）底部设有高压管（16），高压管（16）上设有高压泵（17）及电动阀（10），高压管（16）与电动阀（10）上方的出液管（13）连接。
2.根据权利要求1所述的测试输油管线防腐效果的实验装置，其特征在于：所述的pH值传感器（9）通过导线与计算机（19）连接，所述的电气控制器（20）分别通过导线与计算机（19）、高压泵（17）、耐酸泵（15）及电动阀（10）连接。
3.根据权利要求1所述的测试输油管线防腐效果的实验装置，其特征在于：所述的环氧树脂涂层管线（3）、内衬塑管线（4）及普通钢管（6）通过焊接串联。

测试输油管线防腐效果的实验装置\n[0001] 技术领域：\n[0002] 本实用新型属于石油科研设备技术领域,具体涉及一种测试输油管线防腐效果的实验装置。\n[0003] 背景技术：\n[0004] 油田输油管线经过长期使用后会出现腐蚀的现象，腐蚀的原因与管线内壁防腐方式及介质的酸碱性有着直接的关系，管线内壁防腐方式有很多种，防腐效果及施工成本也不同，若管线内壁的防腐失效，则影响管线的使用寿命，近而影响生产单位的生产效率；所以研究输油管线的防腐方式及导致防腐失效的原因就显得尤为重要，现有的研究设备中，缺乏用于研究输油管线内壁防腐效果的实验设备，极大地影响了油田输油管线的投产及使用，进一步影响了企业的生产效率及经济效益，故此，设计一种测试输油管线防腐效果的实验装置是十分必要的。\n[0005] 实用新型内容：\n[0006] 本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种设计合理、操作简便、安全可靠、效果直观、适用范围大的测试输油管线防腐效果的实验装置，可以在油田科研单位及院校大规模地推广和使用。\n[0007] 本实用新型采用的技术方案为：一种测试输油管线防腐效果的实验装置，包括玻璃箱、水箱、酸洗箱体、碱洗箱体、计算机及电气控制器，玻璃箱内设于环氧树脂涂层管线、内衬塑管线及普通钢管，环氧树脂涂层管线内壁上喷有环氧树脂涂层，内衬塑管线内壁上衬有塑料层；所述的酸洗箱体底部设有出液管，出液管上设有耐酸泵及两个电动阀，出液管与环氧树脂涂层管线焊接，酸洗箱体顶部设有回液管，回液管上设有电动阀，回液管与普通钢管焊接，酸洗箱体内部设有pH值传感器；所述的碱洗箱体底部设有出水管，出水管与耐酸泵右侧的出液管连接，碱洗箱体的上部设有回水管，回水管与电动阀上方的回液管连接，碱洗箱体内设有pH值传感器；所述的水箱底部设有高压管，高压管上设有高压泵及电动阀，高压管与电动阀上方的出液管连接。\n[0008] 所述的pH值传感器通过导线与计算机连接，所述的电气控制器分别通过导线与计算机、高压泵、耐酸泵及电动阀连接。\n[0009] 所述的环氧树脂涂层管线、内衬塑管线及普通钢管通过焊接串联。\n[0010] 本实用新型的有益效果：设计合理，安全可靠，操作简便，效果直观，适用范围大，易于大规模地推广和使用。其主要优点如下：\n[0011] 1）、所述的环氧树脂涂层管线、内衬塑管线能够模拟现有投产管线主要的防腐方式，并且可与没有做防腐的普通管线进行实验效果对比，设计合理，安全可靠，效果直观。\n[0012] 2）、所述的酸洗箱体及碱洗箱体的设计，能够模拟输油管线中主要的腐蚀原因，近而通过实验来确定最佳的防腐方式，也可通过实验获得准确数据，用以来指导已投产使用的输油管线的防腐措施，操作简便，设计合理，安全可靠。\n[0013] 3）、所述的高压泵能够测试经过酸洗及碱洗后管线中腐蚀点的耐压情况及穿孔情况，操作简便，测试精准。\n[0014] 4）、所述的高压泵、耐酸泵及电动阀通过电气控制器及计算机进行自动控制，提高了自动化程度，使用方便，安全可靠。\n[0015] 附图说明：\n[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0017] 具体实施方式：\n[0018] 参照图1，一种测试输油管线防腐效果的实验装置，包括玻璃箱1、水箱18、酸洗箱体8、碱洗箱体12、计算机19及电气控制器20，玻璃箱1内设于环氧树脂涂层管线3、内衬塑管线4及普通钢管6，环氧树脂涂层管线3内壁上喷有环氧树脂涂层2，内衬塑管线4内壁上衬有塑料层5；所述的酸洗箱体8底部设有出液管13，出液管13上设有耐酸泵15及两个电动阀10，出液管13与环氧树脂涂层管线3焊接，酸洗箱体8顶部设有回液管7，回液管\n7上设有电动阀10，回液管7与普通钢管6焊接，酸洗箱体8内部设有pH值传感器9；所述的碱洗箱体12底部设有出水管14，出水管14与耐酸泵15右侧的出液管13连接，碱洗箱体12的上部设有回水管11，回水管11与电动阀10上方的回液管7连接，碱洗箱体12内设有pH值传感器9；所述的水箱18底部设有高压管16，高压管16上设有高压泵17及电动阀10，高压管16与电动阀10上方的出液管13连接；所述的pH值传感器9通过导线与计算机19连接，所述的电气控制器20分别通过导线与计算机19、高压泵17、耐酸泵15及电动阀10连接。；所述的环氧树脂涂层管线3、内衬塑管线4及普通钢管6通过焊接串联。\n[0019] 在实验装置的使用过程中，通过对各条管线上电动阀10的控制，可以实现玻璃箱\n1内测试管线酸洗、碱洗及试压的相互切换，酸洗时间、碱洗时间及管线试压时间根据实验方案的要求确定。所述的环氧树脂涂层管线3、内衬塑管线4能够模拟现有投产管线主要的防腐方式，并且可与没有做防腐的普通管线6进行实验效果对比，设计合理，安全可靠，效果直观；所述的酸洗箱体8及碱洗箱体12的设计，能够模拟输油管线中主要的腐蚀原因，近而通过实验来确定最佳的防腐方式，也可通过实验获得准确数据，用以来指导已投产使用的输油管线的防腐措施，操作简便，设计合理，安全可靠；所述的高压泵17能够测试经过酸洗及碱洗后管线中腐蚀点的耐压情况及穿孔情况，操作简便，测试精准；所述的高压泵17、耐酸泵15及电动阀10通过电气控制器20及计算机19进行自动控制，提高了自动化程度，使用方便，安全可靠；所述的pH值传感器9能够测试箱体内的酸碱性，便于实验者添加酸液及碱液。本实用新型的设计合理，安全可靠，操作简便，效果直观，适用范围大，易于大规模地推广和使用。