一种混凝土用粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料及其制备和应用

1、一种混凝土用粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料，其特征在于，所述的掺合 料由粉煤灰、脱硫石膏、复合活性激发组分混合而成；粉煤灰占掺合料总质量的45～70 ％，脱硫石膏占掺合料总量的15～40％，复合活性激发组分占掺合料总质量的5～10％； 所述的复合活性激发组分由生石灰和Na2SO4组成，生石灰掺量为掺合料总质量的4～8％， Na2SO4掺量不超过掺合料总质量的2％。
2、根据权利要求1所述的粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料，其特征在于：所 述的掺合料的各组分占掺合料总质量的质量比为：粉煤灰50～60％，脱硫石膏20～30％， 生石灰4～8％，Na2SO4 1.5～2％。
3、根据权利要求1或2所述的粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料，其特征在于： 所述的脱硫石膏取自于燃煤电厂烟气脱硫副产品，包括CaSO4·2H2O，CaSO4·2H2O质量不 低于脱硫石膏总质量的80％，附着水含量不超过脱硫石膏总质量的4％。
4、根据权利要求1或2所述的粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料，其特征在于： 所述的粉煤灰取自于不低于燃煤电厂干排II级的粉煤灰颗粒，所述的粉煤灰的勃氏比表面 积不低于300m2/kg。
5、根据权利要求1或2所述的粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料，其特征在于： 所述的生石灰中CaO含量不低于95％。
6、权利要求1所述的粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料的制备方法，其特征在 于，所述的制备方法如下：
1)预先将脱硫石膏破碎，然后将占掺合料总质量45％～70％的粉煤灰、占掺合料总 质量15％～40％脱硫石膏混合拌匀，并干燥；
2)再将占掺合料总质量4～8％的生石灰和不超过掺合料总质量的2％的Na2SO4混合 搅拌均匀，形成复合活性激发组分；
4)最后将混合均匀并干燥后的脱硫石膏和粉煤灰再与活性激发组分混合搅拌均匀， 得所述的掺合料。
7、根据权利要求6所述的粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料，其特征在于，所 述的掺合料各组分的添加量占掺合料总质量的百分比为：粉煤灰50～60％，脱硫石膏20～ 30％，生石灰4～8％，Na2SO4 1.5～2％。
8、根据权利要求6所述的粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料，其特征在于，所 述的步骤1)中的脱硫石膏破碎至颗粒大小不超过1.25mm，所述的干燥是在50℃～90℃ 条件下干燥1～2小时，或者自然风干或晾晒6～8天。
9、权利要求1所述的粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料的应用，其特征在于， 所述的粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料掺量为混凝土中胶凝材料总质量的20～50％。

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