一种震动式自动筛废渣装置

1.一种震动式自动筛废渣装置，其特征在于，包括震动器、产品接收盘、震动爬升内轨道、第一震动外轨道和第二震动外轨道，所述震动器设置在产品接收盘下方，用于使产品接收盘、震动爬升内轨道、第一震动外轨道和第二震动外轨道震动起来，所述震动爬升内轨道和第一震动外轨道连通，且第一震动外轨道全部或部分为筛网，用于将废渣自动筛落，所述第二震动外轨道设置在第一震动外轨道下方，用于接收上方筛落的废渣，所述第一震动外轨道尾端设有产品出口，所述第二震动外轨道尾端设有废渣出口。
2.根据权利要求1所述的震动式自动筛废渣装置，其特征在于，所述第一震动外轨道和第二震动外轨道为环形轨道。
3.根据权利要求1所述的震动式自动筛废渣装置，其特征在于，所述第一震动外轨道和第二震动外轨道为直线轨道。
4.根据权利要求1所述的震动式自动筛废渣装置，其特征在于，所述第一震动外轨道和第二震动外轨道为爬升轨道。
5.根据权利要求1所述的震动式自动筛废渣装置，其特征在于，所述第一震动外轨道和第二震动外轨道为下滑轨道。
6.根据权利要求5所述的震动式自动筛废渣装置，其特征在于，所述第一震动外轨道在水平方向上向外向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的震动式自动筛废渣装置，其特征在于，所述第一震动外轨道包括两侧的轨道架和中间的筛网，所述筛网通过夹子固定在轨道架上。
8.根据权利要求1所述的震动式自动筛废渣装置，其特征在于，所述筛网的筛孔孔径从进料到出料方向逐渐变大。

一种震动式自动筛废渣装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及半导体制造技术领域，尤其涉及一种震动式自动筛废渣装置。\n背景技术\n[0002] 半导体制造技术领域，在把整版的芯片切割为单体时，需要使用切筋设备，把芯片单体从整版引线框架上切割下来，切筋完成后产品内会夹带一些废渣，必须用筛子将这些废渣筛除，否则在后序的测试工序中，会造成测试设备上的粉尘增加、设备卡料报警频繁等不利情况，严重影响设备效率。现有技术中一般采用手动摇晃筛子的低效方式来去除废渣，每批产品都要进行筛，且手动筛每次量不能太多，生产效率低，筛不干净，劳动强度大，人力成本高，有待改进。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种震动式自动筛废渣装置，提高筛废渣效率，降低工人劳动强度。\n[0004] 本实用新型是这样实现的：一种震动式自动筛废渣装置，包括震动器、产品接收盘、震动爬升内轨道、第一震动外轨道和第二震动外轨道，所述震动器设置在产品接收盘下方，用于使产品接收盘、震动爬升内轨道、第一震动外轨道和第二震动外轨道震动起来，所述震动爬升内轨道和第一震动外轨道连通，且第一震动外轨道全部或部分为筛网，用于将废渣自动筛落，所述第二震动外轨道设置在第一震动外轨道下方，用于接收上方筛落的废渣，所述第一震动外轨道尾端设有产品出口，所述第二震动外轨道尾端设有废渣出口。\n[0005] 其中，所述第一震动外轨道和第二震动外轨道为环形轨道。\n[0006] 其中，所述第一震动外轨道和第二震动外轨道为直线轨道。\n[0007] 其中，所述第一震动外轨道和第二震动外轨道为爬升轨道。\n[0008] 其中，所述第一震动外轨道和第二震动外轨道为下滑轨道。\n[0009] 其中，所述第一震动外轨道在水平方向上向外向下倾斜设置。\n[0010] 其中，所述第一震动外轨道包括两侧的轨道架和中间的筛网，所述筛网通过夹子固定在轨道架上。\n[0011] 其中，所述筛网的筛孔孔径从进料到出料方向逐渐变大。\n[0012] 本实用新型的有益效果为：当需要筛除废渣时，就把混有废渣的产品一起倒入产品接收盘，然后启动震动器，产品和废渣一起沿着震动爬升内轨道向上爬升，进入第一震动外轨道，然后继续前行，由于第一震动外轨道全部或部分为筛网，废渣会被自动筛落至下方的第二震动外轨道，产品沿第一震动外轨道前行，直至从产品出口掉出，落入产品料盒，废渣沿第二震动外轨道前行，直至从废渣出口掉出，落入废渣盒，产品与废渣的自动分离，实现自动筛除废渣，降低工人劳动强度，废渣筛除率高。\n附图说明\n[0013] 图1是本实用新型所述震动式自动筛废渣装置的俯视图；\n[0014] 图2是本实用新型所述震动式自动筛废渣装置的立体图。\n[0015] 1、震动器；2、产品接收盘；3、震动爬升内轨道；4、第一震动外轨道；41、轨道架；42、筛网；5、第二震动外轨道；6、产品出口；7、废渣出口。\n具体实施方式\n[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0017] 作为本实用新型所述震动式自动筛废渣装置的实施例，如图1和图2所示，包括震动器1、产品接收盘2、震动爬升内轨道3、第一震动外轨道4和第二震动外轨道5，所述震动器\n1设置在产品接收盘2下方，用于使产品接收盘2、震动爬升内轨道3、第一震动外轨道4和第二震动外轨道5震动起来，所述震动爬升内轨道3和第一震动外轨道4连通，且第一震动外轨道4全部或部分为筛网，用于将废渣自动筛落，所述第二震动外轨道5设置在第一震动外轨道4下方，用于接收上方筛落的废渣，所述第一震动外轨道4尾端设有产品出口6，所述第二震动外轨道5尾端设有废渣出口7。\n[0018] 在本实施例中，所述第一震动外轨道4和第二震动外轨道5为环形轨道。所述第一震动外轨道4和第二震动外轨道5为下滑轨道。所述第一震动外轨道4在水平方向上向外向下倾斜设置，废渣从内侧移动到外侧，落料路径稍长，更方便落料。\n[0019] 当需要筛除废渣时，就把混有废渣的产品一起倒入产品接收盘2，然后启动震动器\n1，产品和废渣一起沿着震动爬升内轨道3向上爬升，进入第一震动外轨道4，然后继续前行，由于第一震动外轨道4全部或部分为筛网，废渣会被自动筛落至下方的第二震动外轨道5，产品沿第一震动外轨道4前行，直至从产品出口6掉出，落入产品料盒，废渣沿第二震动外轨道5前行，直至从废渣出口7掉出，落入废渣盒，产品与废渣的自动分离，实现自动筛除废渣，降低工人劳动强度，废渣筛除率高。\n[0020] 在本实用新型中，所述第一震动外轨道和第二震动外轨道为直线轨道，以及所述第一震动外轨道和第二震动外轨道为爬升轨道都是可行的。\n[0021] 通常情况下，产品有大有小，废渣的大小也不一致，所述筛网的筛孔孔径需要根据实际情况进行调整。可以单独更换第一震动外轨道，也可以单独更换第一震动外轨道的筛网，为此一般应把筛网设计为可拆卸模式，比如所述第一震动外轨道4包括两侧的轨道架41和中间的筛网42，所述筛网42通过夹子固定在轨道架41上，就可以快速更换不同筛孔孔径的筛网42。\n[0022] 在另一个实施例中，所述筛网的筛孔孔径从进料到出料方向逐渐变大，前段筛孔的孔径小，更不易影响产品和废渣的震动前进，主要用于筛除粉尘和小尺寸废渣，后段的筛孔孔径大，主要用于筛除大尺寸的废渣。另外，筛网前段远离产品出口，不易再飘入产品料盒内。\n[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。