一种高效破碎机

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一种高效破碎机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及石料加工机械技术领域，具体为一种高效破碎机。\n背景技术\n[0002] 破碎机是石料加工中常见的设备，用于将原料进行粉碎得到满足要求的石料颗粒，多用于冶金、矿产、建材等行业，现有技术中，破碎机多为颚式破碎机和辊式破碎机，这些破碎机有耗能高、适用性不强等缺点，且现有的破碎机效率不高，难以将原料加工到满意的颗粒大小，加工的颗粒大小不能进行调节，另外，在石料加工过程中，会出现较多的石料碎屑，现有技术的破碎机不能将石料碎屑与石料颗粒分离，这大大影响石料加工后的品质，且为后期石料颗粒的使用带来不便。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种高效破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案：一种高效破碎机，包括机架、破碎齿辊、主电机、传动皮带轮和变速齿轮箱，其中机架包括上部竖直架和下部水平架，所述破碎齿辊包括固定齿辊和移动齿辊，所述固定齿辊通过主转轴转动安装在上部竖直架的上部，且主转轴两端伸出于机架外部，其中一端连接于变速齿轮箱，所述变速齿轮箱的动力输入端安装有传动皮带轮，并通过皮带与主电机相连接，所述移动齿辊通过可动主转轴安装在机架的上部竖直架上，位置与固定齿辊平行相对，且可动主转轴一端伸出机架外部，所述可动主转轴伸出机架外侧的一端与相对应的主转轴伸出机架的一端通过传动齿轮箱相连接，实现固定齿辊和移动齿辊的动力传递，所述可动主转轴与移动调节装置相连，所述破碎齿辊上部设置有进料口，下部设置有第一出料口，所述下部水平架的上部设置有破碎轴，且前端位于第一出料口下方，所述破碎轴通过中心轴转动安装在下部水平架的上部，且中心轴在一端伸出于下部水平架外，其上安装有传动皮带轮，所述破碎轴通过传动皮带轮与安装在机架上的副电机相连接，所述破碎轴下方设置有挡板，与上部机架形成破碎轴工作仓，所述挡板末端设置有第二出料口，所述破碎轴工作仓下方设置有直线振动筛，所述直线振动筛安装在机架的下部水平架上，且与安装在机架外侧的振动马达相连接，所述直线振动筛末端设置有第三出料口，所述直线振动筛下方设置有传送带，所述传送带安装在机架的下部水平架上，且在末端形成渣料出口。\n[0005] 优选的，所述传动齿轮箱包括主动齿轮、从动齿轮、辅助齿轮、弹性支撑杆、换向齿轮和箱体，所述主动齿轮安装在主转轴的一端，通过主转轴转动安装在箱体内部，所述从动齿轮安装在可动主转轴的一端，通过可动主转轴转动安装在箱体内部，所述换向齿轮安装在箱体内部，与从动齿轮定距离啮合在一起，所述辅助齿轮通过弹性支撑杆转动安装在箱体的内部，辅助齿轮在弹性支撑杆的作用下卡紧于主动齿轮和换向齿轮的中间，形成三齿传动机构。\n[0006] 优选的，所述移动调节装置包括连接杆、弹簧、调节转盘和壳体，所述弹簧套装于连接杆上，且弹簧置于壳体内部，所述连接杆一端连接于可动主转轴，一端设置有限位板，所述调节转盘通过螺纹结构活动安装在壳体上，并通过限位板抵触作用于连接杆，所述移动调节装置通过壳体安装在机架的外侧。\n[0007] 优选的，所述破碎轴上螺旋环绕设置有破碎齿。\n[0008] 优选的，所述挡板为前端高末端低的弧线形设计，用于石料的下滑。\n[0009] 优选的，所述直线振动筛为倾斜式设计。\n[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效破碎机采用破碎齿辊和破碎轴两道工序破碎石料的设计，可大大提高石料的破碎效率，使破碎效果更好，可大大增加石料的破碎细度。破碎齿辊采用固定齿辊和移动齿辊的设计，通过前后调节移动齿辊，可改变固定齿辊和移动齿辊之间的距离，从而可控制调节石料的加工颗粒的大小，可满足不同用途对不同石料颗粒大小的需求。传动齿轮箱的设计，可更方便的解决移动齿辊传动的问题，设计简单，功能实用。\n[0011] 下部设置的直线振动筛可方便地筛选出石料颗粒中夹杂的石料碎屑，可大大提高石料颗粒的品质，有利于后期使用，且石料碎屑通过设置在下方的传送带排出，方便快捷，大大提高的工作效率。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型主视结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型侧视结构示意图；\n[0014] 图3为本实用新型传动齿轮箱结构示意图。\n[0015] 图中：1、机架，2、破碎齿辊，3、主电机，4、传动皮带轮，5、变速齿轮箱，6、传动齿轮箱，7、移动调节装置，8、破碎轴，9、直线振动筛，10、传送带，11、上部竖直架，12、下部水平架，13、进料口，14、第一出料口，15、挡板，16、碎轴工作仓，17、第二出料口，18、第三出料口，\n19、渣料出口，21、固定齿辊，22、移动齿辊，41、皮带，61、主动齿轮， 62、从动齿轮，63、辅助齿轮，64、弹性支撑杆，65、换向齿轮，66、箱体，71、连接杆，72、弹簧，73、调节转盘，74、壳体，\n81、中心轴，82、破碎齿，83、副电机，91、振动马达，211、主转轴，221、可动主转轴，711、限位板。\n具体实施方式\n[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效破碎机，包括机架1、破碎齿辊2、主电机3、传动皮带轮4和变速齿轮箱5，其中机架1包括上部竖直架11和下部水平架12，破碎齿辊2包括固定齿辊21和移动齿辊22。固定齿辊21通过主转轴211转动安装在上部竖直架11的上部，且主转轴211两端伸出于机架1外部，其中一端连接于变速齿轮箱5，且变速齿轮箱5的动力输入端安装有传动皮带轮4，并通过皮带41与主电机3相连接。移动齿辊22通过可动主转轴221安装在机架1的上部竖直架11上，可动主转轴221可实现在机架1上的滑动，从而带动移动齿辊22前后移动，用于两齿辊之间距离的调节，且移动齿辊22的安装位置与固定齿辊21平行相对，且可动主转轴221一端伸出机架1外部。\n可动主转轴221伸出机架1外侧的一端与相对应的主转轴211伸出机架1的一端通过传动齿轮箱6相连接，可实现固定齿辊21和移动齿辊22之间在改变距离时的动力传递。可动主转轴221与移动调节装置7相连，用于调节可动主转轮221的滑动。破碎齿辊2上部设置有进料口13，下部设置有第一出料口14。下部水平架12的上部设置有破碎轴8，且前端位于第一出料口14下方，破碎轴8通过中心轴81转动安装在下部水平架12的上部，且中心轴81在一端伸出于下部水平架12外，其上安装有传动皮带轮4，破碎轴8上还螺旋环绕设置有破碎齿82，破碎轴8通过传动皮带轮4与安装在机架1上的副电机83相连接。破碎轴8下方设置有挡板15，与上部机架1形成破碎轴工作仓16，挡板15为前端高末端低的弧线形设计，石料可通过弧线形挡板自行向下滑落，挡板15末端设置有第二出料口17。破碎轴工作仓16下方倾斜设置有直线振动筛9，且直线振动筛9安装在机架1的下部水平架\n12上，并与安装在机架1外侧的振动马达91相连接，直线振动筛9末端设置有第三出料口\n18。直线振动筛9下方设置有传送带10，传送带10安装在机架1的下部水平架12上，且在末端形成渣料出口19，当上方石料的碎屑掉落到传送带10上后，可实现自动出渣料，降低了劳动强度。\n[0018] 传动齿轮箱6包括主动齿轮61、从动齿轮62、辅助齿轮63、弹性支撑杆64、换向齿轮65、和箱体66，主动齿轮61安装在主转轴211的一端，通过主转轴211转动安装在箱体\n65内部，从动齿轮62安装在可动主转轴221的一端，通过可动主转轴221转动安装在箱体\n65内部，辅助齿轮63通过弹性支撑杆64转动安装在箱体65的内部，换向齿轮65安装在箱体66内部，与从动齿轮62定距离啮合在一起，辅助齿轮63在弹性支撑杆64的作用下卡紧于主动齿轮61和换向齿轮65的中间，形成三齿传动机构，当调节可动主转轴211滑动时，从动齿轮62和换向齿轮65会随之水平移动，从动齿轮62和换向齿轮65与主动齿轮61距离改变，这时辅助齿轮63会出现竖直方向上的上升或者下降，并在弹性支撑杆64的作用下与两齿轮重新卡紧，实现传动。移动调节装置7包括连接杆71、弹簧72、调节转盘73和壳体74，弹簧72套装于连接杆71上，且弹簧72置于壳体74内部，连接杆71一端连接于可动主转轴221，一端设置有限位板711，调节转盘73通过螺纹结构活动安装在壳体74上，并通过限位板711抵触作用于连接杆71，通过调节转盘73转动时的螺旋进深，来推动连接杆\n71水平运动，从而实现可动主转轴221的水平滑动，移动调节装置7通过壳体74安装在机架1的外侧。\n[0019] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。\n[0020] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。